北方重工集团有限公司 NHI/KY2026-0179项目有刷同步电机采购招标公告

**** NHI/KY2026-0179项目有刷同步电机采购招标公告

招标编号：****

发布日期：2026-05-21 04:50:33

附件1-3

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NHI/KY2026-0179项目有刷同步电机采购招标公告

招标编号：****

****拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等

（一）招标项目名称：NHI/KY2026-0179项目有刷同步电机。

（二）技术要求：详见附件：有刷同步电机采购要求。

（三）招标数量或范围：3套。

（四）计划招标时间：2026年5月29日。

（五）报名截止时间：2026年5月26日。标书代写

（六）中标后合同签订完成期限：技术协议签订后30天内。

（七）其他：无。

二、资质要求

****公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。

（二）专业或特殊资质要求：无。

（三）其他：无。

三、意向投标人提交的资格证明文件

（一）资质材料（加盖报名单位公章）

1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、体系认证证书。

2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。

3.承担过类似项目的业绩及证明材料。

（二）提交时间：报名时提交。

（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：****@126.com）。

四、投标方式

招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应招标服务费300元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。

五、招标单位信息

（一）单位名称：****

（二）联系地址：****开发区开发大路16号；邮编：110141。

（三）联系人：张振龙。

（四）电话：186****7290。

（五）审监法务部监督电话：150****0500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.****.cn。

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公告时间：2026年5月21日

附件：

有刷同步电机800kW 10kV 200r/min及励磁装置采购要求

本采购要求适用于****签订的球磨机配套用有刷同步电机及励磁装置设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：**。

工作环境：海拔1000m以下，室内安装。

供电条件：高压10kV±7%，低压380V/220V，频率50Hz。

供水条件：中性、清洁的循环水；水温≤30℃；水压0.3～0.4MPa。

工作制度：年工作330天，每天3班，每班8h。

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数。

型 号：TM800-30（电机轴打孔）

额定功率：800 kW

额定电压：10 kV±7%

额定电流： A

频 率：50 Hz

转 速：200 r/min

相 数：3

安装型式：IM7311

绝缘等级：F

温升等级：B

防护等级：IP23

润滑方式： （待定，由电机厂家提供）

冷却方式： （待定，由电机厂家提供）

工作制：S1（连续定额）

效率： %（待定，由电机厂家提供）

功率因数：0.9（超前）

工作方式：工频运行，空载启动。

定子绕组接法：Y，星点打开。

出线方式：侧出线

差动保护装置：不含。

励磁方式：有刷励磁，额定励磁电压 V，额定励磁电流 A。（待定，由电机厂家提供）

空间加热器：含，电压 V，功率 kW。（待定，由电机厂家提供）

定子、轴承测温：轴承各1支Pt100（双支三线制），定子6支PT100。

四、供货范围

4.1有刷同步电机2套（KS****016逆时针旋转、KS****017顺时针旋转），有刷励磁装置2套。

主电机旋向说明：

逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒在电机左侧。

顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒在电机右侧。

4.2单套供货范围

4.2.1全套同步电动机（含键，底座，冷却装置，润滑装置，励磁机，一次电气元件），全套励磁装置（含励磁柜和励磁变压器）。

4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

4.2.3备品备件：主电机碳刷（1套），励磁功率因数表（1件）。

五、技术要求

5.1对于电机的要求：

5.1.1电动机通过空气离合器进行空载起动，额定电压下，电动机性能的保证值：

堵转电流/额定电流：≤6.0。

堵转转矩/额定转矩：≥0.6。

牵入转矩/额定转矩：≥0.6。

最大转矩/额定转矩：≥2.0。

5.1.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由乙方确定。

磨机启动过程：1.空负荷启动同步电动机。2.当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。

5.1.3电动机的设计符合本采购要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。

5.1.4电动机为卧式，****中心孔接口尺寸须双方确认（待定），乙方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，****中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。

5.1.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为1.5t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。

5.1.6定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子。

5.1.7乙方应配合甲方做好电动机与励磁柜（在乙方供货范围内）的连接工作。

5.1.8电机启动时串联固态软起动装置（不在乙方供货范围内）降压起动。启动电流控制在3倍以下，现场可调。

5.1.9设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有设备主参数、轴承型号。

5.2对于有刷励磁装置的要求：

5.2.1采用微机控制技术，具有完善的励磁控制、系统保护、故障报警及显示功能。

5.2.2核心控制单元,具有良好自诊断功能，能够进行运行参数及故障管理，可在线修改和显示当前运行的各种参数。

5.2.3人机界面选用专用触摸屏，在触摸屏上进行操作设定，可方便地选择“恒角”、“恒励磁电流”、“恒功率因数”等控制方式，方便直观。

5.2.4励磁控制器能够智能完成同步电机起动过程中的转差率检测、灭磁控制、运行显示、实时投励、脉冲行成、故障自诊断等功能。该控制器在技术上采用了完善的光电隔离，可防止恶劣环境干扰导致系统死机或运行紊乱；在结构上采用PLC机箱式结构，标准卡轨式安装，可拔插接线端子，接触可靠，拆卸迅速。

5.2.5系统具有转差率检测投励、接近临界转差定时投励、按转子感应电压最小幅值投励三种顺极性投励方式，确保每次投励成功。投励全过程采用微机智能实时监控及显示。

5.2.6灭磁控制采用安全可靠的双路或门灭磁方式, 即微机低压灭磁和高压感应灭磁，具有手动灭磁检测和自动灭磁功能。由微机实时控制起动电阻的投入和切除,以满足同步电动机起动的固有特性。

5.2.7具有低电压强励功能, 且具有抗干扰防误动作能力。 当电网电压降低至额定值的80%时，系统可强励1.4倍，强励允许时间不超过60s可调，同时还具有整步强励功能。

5.2.8电机起动方式可满足直接或降压起动要求（带气动离合器）。当电机达到95%转速时励磁装置自动投励，且保证投励时电机无振颤。起动超时保护时间设定为5～10s可调。励磁装置自动投励与空气离合器联锁，要求合空气离合器时，能实现自动投强励，且投励时间不得少于7秒。

5.2.9具有完善可靠的缺相、定子断电、快熔熔断、主回路超温、欠励、过励、起动超时、低电压强励超时、失步保护等故障报警和故障跳闸等综合保护功能，对外输出为无源接点信号。

5.2.10具有高压失电保护功能，当电机定子电流掉电停车时，系统能迅速发出故障停车信号，同时延时切断励磁电压电流输出，以确保电机转子不至于长时间通电而造成损伤。

5.2.11具有‘工作/停机/调试’两种工作方式。通讯协议采用Profinet或Modbus TCP/IP（根据业主要求确定），通过与上位机监控系统联机通讯，可对励磁系统实现遥测及遥调功能。

5.2.12主回路散热方式为强迫风冷，双风机，可带电拔插。

5.2.13励磁柜前门为大视野玻璃外门及上下双仪表内门、后门为双对开门结构，柜型美观**，各部件可互换通用,柜体具有足够强度和钢度,保证在吊装时，柜体和内部元器件不会变形扭曲。

5.2.14设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上。

5.2.15 乙方应配合甲方做好励磁柜与主电机及高压柜（不在乙方供货范围内）的连接工作，提供控制说明确认等。

六、标准和规范

电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

IEC****委员会标准

ISO国际标准化组织

GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）

GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法

GB/T4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

GB/T10068-2020 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T1029-2021 三相同步电机试验方法

JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件

GB10585-1989 中小型同步电机励磁系统 基本技术要求

GB/T12667-2012 同步电动机半导体励磁装置总技术条件

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、****工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，24小时内赶到现场。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月，二者以先到为准。

9.5最低使用寿命：5年。

9.6设计使用寿命：20年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1涂装按GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》标准执行。

10.1.2涂漆前处理

涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。

10.1.3涂漆

（1）满喷（或刷）防锈漆2道；

（2）第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。

（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

10.1.4防锈

对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。

10.1.5涂漆人员具备涂漆操作证，****油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供买方比较。

10.1.6所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。

10.1.7面漆种类及颜色：RAL7000松鼠灰。

10.2包装

10.2.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。机电包装应符合《GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。

10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。包装箱应足够牢固，****工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

10.2.3包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

设备的外包装上应清楚地标明：出厂编号、总共箱数及本箱号、发货单位、出厂或装箱日期。

10.2.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

10.2.5所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。

10.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。

10.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

十一、资料提交

11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷），电气控制设计资料，主电机润滑装置及冷却装置参数，最大检修部件的重量和外形尺寸。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、PID 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

产品证明书，安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，总装图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。如甲方另有需求，乙方免费提供。

技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中文，或中英文对照形式。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

11.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。

有刷同步电机 2400kW 10kV 200r/min及励磁装置采购要求

本采购要求适用于****签订的球磨机配套用有刷同步电机及励磁装置设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：**。

工作环境：海拔1000m以下，室内安装。

供电条件：高压10kV±7%，低压380V/220V，频率50Hz。

供水条件：中性、清洁的循环水；水温≤30℃；水压0.3～0.4MPa。

工作制度：年工作330天，每天3班，每班8h。

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数。

型 号：TM2400-30（电机轴打孔）

额定功率：2400 kW

额定电压：10 kV±7%

额定电流： A

频 率：50 Hz

转 速：200 r/min

相 数：3

安装型式：IM7311

绝缘等级：F

温升等级：B

防护等级：IP23

润滑方式： （待定，由电机厂家提供）

冷却方式： （待定，由电机厂家提供）

工作制：S1（连续定额）

效率： %（待定，由电机厂家提供）

功率因数：0.9（超前）

工作方式：工频运行，空载启动。

定子绕组接法：Y，星点打开。

出线方式：侧出线

差动保护装置：含，磁平衡式。

励磁方式：有刷励磁，额定励磁电压 V，额定励磁电流 A。（待定，由电机厂家提供）

空间加热器：含，电压 V，功率 kW。（待定，由电机厂家提供）

定子、轴承测温：轴承各1支Pt100（双支三线制），定子6支PT100。

四、供货范围

4.1有刷同步主电机1套（旋转待定），有刷励磁装置1套。

主电机旋向说明：

逆时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴逆时针方向旋转，电机主接线盒在电机左侧。

顺时针旋转：从电动机主轴伸（接空气离合器）端看，电机轴顺时针方向旋转，电机主接线盒在电机右侧。

4.2单套供货范围

4.2.1全套同步电动机（含键，底座，冷却装置，润滑装置，励磁机，磁平衡式差动保护装置，一次电气元件），全套励磁装置（含励磁柜和励磁变压器）。

4.2.2随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

4.2.3备品备件：主电机碳刷（1套），励磁功率因数表（1件）

五、技术要求

5.1对于电机的要求：

5.1.1电动机通过空气离合器进行空载起动，额定电压下，电动机性能的保证值：

堵转电流/额定电流：≤6.0。

堵转转矩/额定转矩：≥0.6。

牵入转矩/额定转矩：≥0.6。

最大转矩/额定转矩：≥2.0。

5.1.2满足以下磨机启动过程的电动机性能参数由乙方确定。

磨机启动过程：1.空负荷启动同步电动机。2.当同步电动机运转稳定后，给空气离合器送气（开始计时），空气离合器接合电动机与磨机负载4～7秒后，电动机拖动磨机达到额定转速。

5.1.3电动机的设计符合本采购要求。当运行在设计条件下时，电动机出力短时不小于铭牌所示功率的115%。

5.1.4电动机为卧式，****中心孔接口尺寸须双方确认（待定），乙方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与空气离合器的安装精度。电机轴伸端有专门的标牌，****中心重合时电机主轴相对轴承座的位置。

5.1.5电机侧空气离合器半联轴器重量约为2.5t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。

5.1.6定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子。

5.1.7乙方应配合甲方做好电动机与励磁柜（在乙方供货范围内）的连接工作。

5.1.8电机启动时串联固态软起动装置（不在乙方供货范围内）降压起动。启动电流控制在3倍以下，现场可调。

5.1.9设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，除另有规定，铭牌至少应有设备主参数、轴承型号。

5.2对于有刷励磁装置的要求：

5.2.1采用微机控制技术，具有完善的励磁控制、系统保护、故障报警及显示功能。

5.2.2核心控制单元,具有良好自诊断功能，能够进行运行参数及故障管理，可在线修改和显示当前运行的各种参数。

5.2.3人机界面选用专用触摸屏，在触摸屏上进行操作设定，可方便地选择“恒角”、“恒励磁电流”、“恒功率因数”等控制方式，方便直观。

5.2.4励磁控制器能够智能完成同步电机起动过程中的转差率检测、灭磁控制、运行显示、实时投励、脉冲行成、故障自诊断等功能。该控制器在技术上采用了完善的光电隔离，可防止恶劣环境干扰导致系统死机或运行紊乱；在结构上采用PLC机箱式结构，标准卡轨式安装，可拔插接线端子，接触可靠，拆卸迅速。

5.2.5系统具有转差率检测投励、接近临界转差定时投励、按转子感应电压最小幅值投励三种顺极性投励方式，确保每次投励成功。投励全过程采用微机智能实时监控及显示。

5.2.6灭磁控制采用安全可靠的双路或门灭磁方式, 即微机低压灭磁和高压感应灭磁，具有手动灭磁检测和自动灭磁功能。由微机实时控制起动电阻的投入和切除,以满足同步电动机起动的固有特性。

5.2.7具有低电压强励功能, 且具有抗干扰防误动作能力。 当电网电压降低至额定值的80%时，系统可强励1.4倍，强励允许时间不超过60s可调，同时还具有整步强励功能。

5.2.8电机起动方式可满足直接或降压起动要求（带气动离合器）。当电机达到95%转速时励磁装置自动投励，且保证投励时电机无振颤。起动超时保护时间设定为5～10s可调。励磁装置自动投励与空气离合器联锁，要求合空气离合器时，能实现自动投强励，且投励时间不得少于7秒。

5.2.9具有完善可靠的缺相、定子断电、快熔熔断、主回路超温、欠励、过励、起动超时、低电压强励超时、失步保护等故障报警和故障跳闸等综合保护功能，对外输出为无源接点信号。

5.2.10具有高压失电保护功能，当电机定子电流掉电停车时，系统能迅速发出故障停车信号，同时延时切断励磁电压电流输出，以确保电机转子不至于长时间通电而造成损伤。

5.2.11具有‘工作/停机/调试’两种工作方式。通讯协议采用profinet或Modbus TCP/IP（根据业主要求确定），通过与上位机监控系统联机通讯，可对励磁系统实现遥测及遥调功能。

5.2.12主回路散热方式为强迫风冷，双风机，可带电拔插。

5.2.13励磁柜前门为大视野玻璃外门及上下双仪表内门、后门为双对开门结构，柜型美观**，各部件可互换通用,柜体具有足够强度和钢度,保证在吊装时，柜体和内部元器件不会变形扭曲。

5.2.14设备应在适当的明显位置处固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸应符合GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上。

5.2.15 乙方应配合甲方做好励磁柜与主电机及高压柜（不在乙方供货范围内）的连接工作，提供控制说明确认等。

六、标准和规范

电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

IEC****委员会标准

ISO国际标准化组织

GB/T4208-2017 外壳防护等级（IP代码）

GB/T755-2019 旋转电机 定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1971-2021 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法

GB/T4942-2021 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

GB/T10068-2020 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T1029-2021 三相同步电机试验方法

JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件

GB10585-1989 中小型同步电机励磁系统 基本技术要求

GB/T12667-2012 同步电动机半导体励磁装置总技术条件

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、****工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知4小时内有明确答复，需要到现场解决的，24小时内赶到现场。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月，二者以先到为准。

9.5最低使用寿命：5年。

9.6设计使用寿命：20年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1涂装方案涂装按GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》标准执行。

10.1.2涂漆前处理

涂漆表面在涂漆前要求采取喷砂或者喷丸处理，除锈等级应达到Sa2 1/2。

10.1.3涂漆

（1）满喷（或刷）防锈漆2道；

（2）第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。

（3）第二遍油漆：喷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

10.1.4防锈

对于敞装件加工表面涂硬膜防锈油。

10.1.5涂漆人员具备涂漆操作证，****油漆厂家提供的技术指导操作。涂层方案确定以后，油漆厂提供标准涂漆样板，工厂在设备涂漆时也要求做相同涂层结构的样板供买方比较。

10.1.6所有表面涂漆和涂层能够满足长期运输条件。未经涂漆的表面采用适当防护，在运输和储存过程中应能抵御阳光暴晒和大气污染。保护层能够利用物理方法或溶剂方便地清除。

10.1.7面漆种类及颜色：RAL7000松鼠灰。

10.2包装

10.2.1包装按GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件第13部分：包装》和GB/T7284-2016《框架木箱》标准执行。机电包装应符合《GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》及其引用的标准和长距离陆路、水路运输以及多式联运的规定。

10.2.2包装要满足叉车和吊车作业要求。包装箱应足够牢固，****工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

10.2.3包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”、“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

设备的外包装上应清楚地标明：出厂编号、总共箱数及本箱号、发货单位、出厂或装箱日期。

10.2.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

10.2.5所有产品的加工面所用的加固工具（如：钢丝绳、软绳、铁丝等）都必须用橡胶或软布加垫，确保产品不发生质的变化。所有产品的油漆面加固时，必须用帆布包裹的钢丝绳、软绳或加垫软布、橡胶等防护，确保产品外观形象。

10.2.6所有超宽产品的超宽点都要粘贴超宽标志并做好途中的防护工作，确保产品包装不受损坏。

10.2.7因为包装的原因造成合同设备在运输过程中损坏，乙方负责免费对损坏的部件进行修复或更换。

十一、资料提交

11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷），电气控制设计资料，主电机润滑装置及冷却装置参数，最大检修部件的重量和外形尺寸。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、PID 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

产品证明书，安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，总装图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版4套/台。如甲方另有需求，乙方免费提供。

技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中文，或中英文对照形式。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

11.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应**协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。