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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0604MAD6Y1UX5F | 建设单位法人:胡春明 |
| 谭慧 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
| **省**市**区西建街1号 |
| 金2402等7口评价控制井钻探项目(一期工程) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:099-陆地矿产**地质勘查(含油气**勘探);二氧化碳地质封存 | 行业类别(国民经济代码):M7471-M7471-能源矿产地质勘查 |
| 建设地点: | **省**市**县 头台镇小西窝棚东南侧约1850m处 |
| 经度:124.****52781 纬度: 45.****9972 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-31 |
| 庆环审〔2024〕113号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-02-04 | 项目实际总投资(万元):360 |
| 35.3 | 运营单位名称:**** |
| ****0604MAD6Y1UX5F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0111MA4L25905K | 验收监测单位:******公司 |
| 912********448623P | 竣工时间:2025-06-09 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-07 | 验收报告公开结束时间:2026-05-08 |
| 验收报告公开载体: | http://dqyt.****.cn/dq/hbys/list_one_hjpj.shtml |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 新钻7口评价控制井,每座钻井井场设置1个井架基础,1台泥浆接收罐车,3个泥浆循环罐,2个钢制水罐,2个柴油罐,一处25m2表土存放处,1座40m3试油缓冲罐,3座材料房,1座井控房,2座动力房,1座危险废物贮存点,1座工业固体废物暂存间,1处生活区。**0.34km施工便道。 | 实际建设情况:新钻1口评价控制井,每座钻井井场设置1个井架基础,1台泥浆接收罐车,3个泥浆循环罐,2个钢制水罐,2个柴油罐,一处25m2表土存放处,1座40m3试油缓冲罐,3座材料房,1座井控房,2座动力房,1座危险废物贮存点,1座工业固体废物暂存间,1处生活区。**0.34km施工便道。 |
| 钻井数量较环评阶段减少6口,剩余6口评价控制井,其中台斜1903已明确取消钻井、试油、压裂等工程,其余5口井暂无开钻计划,如有,后续单独进行验收。临时占地较少8.505hm2,完钻井深增加65m, 不涉及生产、处置或储存能力增大30% | 是否属于重大变动:|
| 主要工艺为钻前准备、钻进、录井、测井、固井、射孔、压裂、试油作业及封井。 | 实际建设情况:主要工艺为钻前准备工作、钻井、录井、测井、完井、封井。 |
| 钻井工艺较环评阶段减少射孔、压裂、试压环节,减少废射孔液、压裂返排液、试油废气、试油产液等污染的产生;不涉及开发方式、生产工艺、井类别变化导致新增污染物种类或污染物排放量增加。 | 是否属于重大变动:|
| (一) 生态保护措施。施工期,加强管理,规范行车路线及施工人员行为,严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。按要求进行表土剥离及回填,剥离的表土采取遮盖等措施,防止水土流失,施工结束后及时平整场地,恢复被破坏的地表形态。 (二) 水环境保护措施。施工期,水基钻井废水、废弃水基钻井泥浆、水基钻井岩屑、废射孔液一并拉运至******公司处理,压滤水拉运****处理站处理。压裂返排液拉运至源二联压裂返排液处理装置处理后,管输****处理站处理。以上废水处理后应同时满足《**油田地面工程建设设计规定》(Q/SYDQ0639-2015)、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)限值要求后回注油层。生活污水排入防渗旱厕,定期拉运至龙一联合站处理后,拉****总站,通过管网排入**市****公司****处理厂)处理。拉运污水集中接收场站要建设监控装置,****环境局监控平台,污水拉运过程要建立台账,并接受视频监管。 (三)地下水和土壤污染防治措施。地下水实施分区防控,施工期,井场中钻机工作区、柴油罐区、泥浆循环罐区、钻井液材料房、动力房、压裂试油设备区域采取重点防渗,铺设2mm厚**度聚乙烯(HDPE)膜构筑防渗层,防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区防渗要求。危险废物贮存点铺设2mm厚**度聚乙烯(HDPE)膜构筑防渗层,防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。其他材料房、工业固体废物暂存间、防渗旱厕采取一般防渗,铺设1.5mm**度聚乙烯(HDPE)膜构筑防渗层,防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗区防渗要求。井场其他区域应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)简单防渗区防渗要求。 (四) 大气环境保护措施。施工期,施工场地设置围挡,建材应定位定点堆放,并采取防尘、抑尘措施。土方开挖应采取遮盖、围挡、洒水等防尘措施,合理规划施工进度,及时开挖、及时回填。施工材料运输时进行遮盖,防止洒落,形成二次扬尘。试油伴生气燃烧后通过8m高放喷管排放。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求,非甲烷总烃应满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020)限值要求。 (五)声环境保护措施。施工期,钻井井场合理布局,合理安排施工进度,避免大量高噪声设备同时施工。泥浆泵等安装减振基础,注意对设备的维护和保养,合理操作,保证施工机械保持在最佳状态,降低噪声源强度。合理规划运输路线。施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。 (六)固体废物污染防治措施。施工期,水基钻井废水、废弃水基钻井泥浆、水基钻井岩屑、废射孔液一并拉运至******公司处理,产生的泥饼应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求后综合利用。落地油委托****处理,处理后的泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》(DB23/T3104-2022)标准要求后,****油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动;****油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施****填埋场、****填埋场封场等材料的活动。废纯碱、膨润土包装袋属于一般工业固体废物,****油厂****填埋场处理。封井建筑垃圾拉运至建筑垃圾消纳场处理。试油产液拉运至台1转油站卸油点处理。废氢氧化钾包装袋(HW49)、含油废防渗布(HW08)属于危险废物,暂存于危险废物贮存点,委托有资质单位处理。生活垃圾拉运至****公司处理。 | 实际建设情况:(1)已落实水环境保护措施。钻井废水由泥浆接收罐车拉运至**省******公司进行无害化处理,分离的滤液水拉运****处理站处理达标后回注;项目无压裂返排液产生;施工人员生活污水排入了施工场地设置的临时防渗旱厕内,施工结束后清掏用作做 农家肥,然后进行卫生填埋(用石灰消毒后覆土平整)。 (2)已落实地下水和土壤污染防治措施。施工期钻机钻台、柴油罐区、泥浆循环罐区、钻井液材料房、动力房为重点防渗区,地面结构层下铺设了厚2mm**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层。 危险废物贮存点场地夯实,铺设2mm厚**度聚乙烯土工膜构筑防渗层,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 重点防渗区的周边均外扩3m设置了0.5m的便于拆装的防渗玻璃钢围堰; 工业固体废物暂存间、其他材料房、防渗旱厕设置为一般防渗区,地面结构层下铺设了厚1.5mm**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层;井控房、值班室、生活垃圾收集点地面进行了碾压平整夯实; 施工期间未发生泄露事故。 (3)已落实大气环境保护措施。在运输和堆置过程中对易起尘的建筑材料加盖了遮盖物、对进出的运输道路进行了洒水抑尘。柴油发电机使用质量达标的轻柴油,柴油采用密闭罐装,并定期进行了维护保养,现设备均已撤离。已钻井未进行压裂试油,无试油废气产生。 (4)已落实声环境保护措施。施工过程选用了低噪声设备,柴油机组安装在活动板房内,使用了自带减振装置的振动筛和离心机,泥浆泵已安装减振垫,施工期定期对施工设备进行了保养维护,运输车辆均避开村屯进行了运输,现场施工设备均已撤离,经调查本项目钻井期间未发生噪声扰民事件。 (5)已落实固体废物污染防治措施。钻井岩屑、废弃钻井液及废射孔液由泥浆接收罐车拉运至**省******公司进行无害化处理,分离的滤液水拉运****处理站处理达标后回注;分离出的泥饼用于垫井场或铺井路。经调查,钻井过程中使用的KOH溶液由厂家配制,由罐车拉运至施工现场,不产生氢氧化钾。经调查,由于项目未进行压裂试油,施工期未产生落地油、压裂返排液、试油产液;防渗布收集回用,未产生含油废防渗布。钻井时期产生的废纯碱、膨润土包装袋属于一般工业固体废物,已由施工单位统****采油厂****填埋场处理。封井时无封井建筑垃圾产生。施工人员生活垃圾已统一收集送附近垃圾点,由环卫工人运至**县利民****公司处理。 |
| ①本项目未进行压裂试油作业,施工期未产生压裂返排液、含油废防渗布、试油产液、试油废气,污染物种类减少。②施工人员生活污水排入施工场地设置的防渗旱厕内,施工结束后,清掏用作做农家肥,然后进行卫生填埋(用石灰消毒后覆土平整),施工人员生活污水处理去向改变,由间接排放改为不外排,不会造成污染物种类和排放物增加。③钻井过程中使用的KOH溶液由厂家配制施工现场不产生KOH废包装袋,污染物种类减少。④项目生活垃圾采取就近原则,统一收集送附近垃圾点,由环卫工人运至**县利民****公司处理;不涉及固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的,未导致不利环境影响加重;与经批复的环境影响评价文件相比危险废物实际产生种类及数量未增加,没有危险废物处置方式由外委改为自行处置或处置方式变化导致不利环境影响加重的情形,没有主要生态环境保护措施或环境风险防范措施弱化或降低等情形 | 是否属于重大变动:|
| 环境风险防控措施。加强管理,保证施工质量。钻井时安装防喷器,防止井喷事故的发生,柴油储罐设临时围堰,使用双层套管保护地下水环境,针对可能发生的风险事故制定风险防范措施。在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设,定期开展应急演练,提高突发事件的应急处理能力。 | 实际建设情况:已落实风险防控措施。根据企业提供资料及现场调查,负责本项目施工的****公司已建立较完善的应急预案体系,已完成备案登记(备案登记表见附件2),并制定《****公司突发环境事件综合应急预案》,还针对不同的事故分别编制了《环境突发事件专项应急预案》、《钻井工程事故应急预案》、《生产场所突发火灾、爆炸事件专项应急预案》、《井喷突发事件专项应急预案》等预案内容。项目施工时,根据相应的应急预案,定期进行演练,钻井时安装了防喷器,防止了井喷事故的发生,柴油储罐设了临时围堰,钻井施工期间未发生环境风险事故。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 防渗旱厕 | / | 施工人员生活污水排入了施工场地设置的临时防渗旱厕内,施工结束后清掏用作做 农家肥,然后进行卫生填埋(用石灰消毒后覆土平整) | / |
| 1 | 遮盖物 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 在运输和堆置过程中对易起尘的建筑材料加盖了遮盖物、对进出的运输道路进行了洒水抑尘。柴油发电机使用质量达标的轻柴油,柴油采用密闭罐装,并定期进行了维护保养,现设备均已撤离。已钻井未进行压裂试油,无试油废气产生。 | / |
| 1 | 减振基础 | 《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025) | 选用了低噪声设备,柴油机组安装在活动板房内,使用了自带减振装置的振动筛和离心机,泥浆泵已安装减振垫 | / |
| 1 | 地下水实施分区防控,施工期,井场中钻机工作区、柴油罐区、泥浆循环罐区、钻井液材料房、动力房、压裂试油设备区域采取重点防渗,铺设2mm厚**度聚乙烯(HDPE)膜构筑防渗层,防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区防渗要求。危险废物贮存点铺设2mm厚**度聚乙烯(HDPE)膜构筑防渗层,防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。其他材料房、工业固体废物暂存间、防渗旱厕采取一般防渗,铺设1.5mm**度聚乙烯(HDPE)膜构筑防渗层,防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)一般防渗区防渗要求。井场其他区域应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)简单防渗区防渗要求。 | 已落实地下水和土壤污染防治措施。施工期钻机钻台、柴油罐区、泥浆循环罐区、钻井液材料房、动力房为重点防渗区,地面结构层下铺设了厚2mm**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层。 危险废物贮存点场地夯实,铺设2mm厚**度聚乙烯土工膜构筑防渗层,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 重点防渗区的周边均外扩3m设置了0.5m的便于拆装的防渗玻璃钢围堰; 工业固体废物暂存间、其他材料房、防渗旱厕设置为一般防渗区,地面结构层下铺设了厚1.5mm**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层;井控房、值班室、生活垃圾收集点地面进行了碾压平整夯实; 施工期间未发生泄露事故。 |
| 1 | 施工期,水基钻井废水、废弃水基钻井泥浆、水基钻井岩屑、废射孔液一并拉运至******公司处理,产生的泥饼应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求后综合利用。落地油委托****处理,处理后的泥渣满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》(DB23/T3104-2022)标准要求后,****油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动;****油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施****填埋场、****填埋场封场等材料的活动。废纯碱、膨润土包装袋属于一般工业固体废物,****油厂****填埋场处理。封井建筑垃圾拉运至建筑垃圾消纳场处理。试油产液拉运至台1转油站卸油点处理。废氢氧化钾包装袋(HW49)、含油废防渗布(HW08)属于危险废物,暂存于危险废物贮存点,委托有资质单位处理。生活垃圾拉运至****公司处理。 | 已落实固体废物污染防治措施。钻井岩屑、废弃钻井液及废射孔液由泥浆接收罐车拉运至**省******公司进行无害化处理,分离的滤液水拉运****处理站处理达标后回注;分离出的泥饼用于垫井场或铺井路。经调查,钻井过程中使用的KOH溶液由厂家配制,由罐车拉运至施工现场,不产生氢氧化钾。经调查,由于项目未进行压裂试油,施工期未产生落地油、压裂返排液、试油产液;防渗布收集回用,未产生含油废防渗布。钻井时期产生的废纯碱、膨润土包装袋属于一般工业固体废物,已由施工单位统****采油厂****填埋场处理。封井时无封井建筑垃圾产生。施工人员生活垃圾已统一收集送附近垃圾点,由环卫工人运至**县利民****公司处理。 |
| 1 | 施工期,加强管理,规范行车路线及施工人员行为,严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。按要求进行表土剥离及回填,剥离的表土采取遮盖等措施,防止水土流失,施工结束后及时平整场地,恢复被破坏的地表形态。 | 已落实生态保护措施。施工期间加强了施工管理,项目施工均在划定的占地内进行,在施工时剥离了临时占地的表土,将表土单独堆放,施工结束后已运回原位进行平整,并已进行了植被恢复。施工结束后及时清理了施工现场,对临时占用的1.414hm2土地采取了植被恢复、土地平整、水土保持等措施,根据现场调查,临时占地已平整恢复,草地已完成生态恢复。 |
| 1 | 加强管理,保证施工质量。钻井时安装防喷器,防止井喷事故的发生,柴油储罐设临时围堰,使用双层套管保护地下水环境,针对可能发生的风险事故制定风险防范措施。在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设,定期开展应急演练,提高突发事件的应急处理能力。 | 已落实风险防控措施。根据企业提供资料及现场调查,负责本项目施工的****公司已建立较完善的应急预案体系,已完成备案登记(备案登记表见附件2),并制定《****公司突发环境事件综合应急预案》,还针对不同的事故分别编制了《环境突发事件专项应急预案》、《钻井工程事故应急预案》、《生产场所突发火灾、爆炸事件专项应急预案》、《井喷突发事件专项应急预案》等预案内容。项目施工时,根据相应的应急预案,定期进行演练,钻井时安装了防喷器,防止了井喷事故的发生,柴油储罐设了临时围堰,钻井施工期间未发生环境风险事故。 |
| ******公司、源二联合站(含污水站、压裂返排液处理装置)、****油厂****处理场、**** | 验收阶段落实情况:******公司、葡二联污水站、****油厂****处理场、 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 生态保护措施。施工期,加强管理,规范行车路线及施工人员行为,严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。按要求进行表土剥离及回填,剥离的表土采取遮盖等措施,防止水土流失,施工结束后及时平整场地,恢复被破坏的地表形态。 | 验收阶段落实情况:施工期间加强了施工管理,项目施工均在划定的占地内进行,在施工时剥离了临时占地的表土,将表土单独堆放,施工结束后已运回原位进行平整,并已进行了植被恢复。施工结束后及时清理了施工现场,对临时占用的1.414hm2土地采取了植被恢复、土地平整、水土保持等措施,根据现场调查,临时占地已平整恢复,草地已完成生态恢复。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |