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1500t/a溴化SBS、1500t/aMHB、2000t/a甲基八溴醚项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0700MA3F4UQM5L | 建设单位法人：周恒美 |
| 王耀光 | 建设单位所在行政区划：**省潍****开发区 |
| ****化工产业园临港四路以西、润丰路以东 |
建设项目基本信息
| 1500t/a溴化SBS、1500t/aMHB、2000t/a甲基八溴醚项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **省潍****开发区 **化工产业园临港四路以西、润丰路以东、现有厂区内 |
| 经度:119.08311 纬度: 37.13335 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-09 |
| 潍滨环审字〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号：****0700MA3F4UQM5L001V |
| 2024-08-29 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MA3F4UQM5L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0700MA3F4UQM5L | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间：2024-11-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-17 | 验收报告公开结束时间：2026-05-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/thread-33154-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1500t/a溴化SBS、1500t/a MHB、2000t/a甲基八溴醚 | 实际建设情况：1500t/a溴化SBS、1500t/a MHB、2000t/a甲基八溴醚 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 溴化SBS：配料、溴化、析出、离心、水洗、离心、烘干包装、母液蒸馏等； MHB：合成、降温析晶、离心、干燥、研磨包装； 甲基八溴醚：醚化、降温析晶、离心、溶解分层、水洗、溴化、碱洗调质、闪蒸固化、抽滤、干燥包装、母液精馏。 | 实际建设情况：溴化SBS：配料、溴化、析出、离心、水洗、离心、烘干包装、母液蒸馏等； MHB：合成、降温析晶、离心、干燥、研磨包装； 甲基八溴醚：醚化、降温析晶、离心、溶解分层、水洗、溴化、碱洗调质、闪蒸固化、抽滤、干燥包装、母液精馏。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 阻燃剂车间溴化SBS生产废气、甲基八溴醚生产废气分别“一级深冷”后，与MHB生产废气、储罐废气、危废库废气、三效蒸发废气、污水站废气经“一级碱洗+一级水洗+树脂吸脱附”处理后，引至25m排气筒P1排放； 干燥车间废气包括：溴化SBS烘干废气、MHB干燥研磨包装、甲基八溴醚干燥包装，经“布袋除尘+水膜除尘”后通过，引至15m排气筒P2排放。 生产装置区废气主要为装置区“跑冒滴漏”，全部无组织排放。 **三效蒸发除盐预处理装置1套，处理能力为2m3/h，主要对甲基八溴醚溶解分层废水、碱洗废水以及尾气吸收碱喷淋塔废水等高盐废水，进行分质除盐预处理； **活性炭吸附装置，主要对三效蒸发冷凝水、溴化SBS生产过程中产生的离心废水、树脂解析废水、设备清洗废水等含二氯甲烷的废水，进行吸附二氯甲烷的预处理； ****处理站1座，设计处理能力22m3/d，采用“pH调+芬顿氧化+絮凝沉淀”工艺，污水管线采用地上管廊。 依托现有危废库1座。噪声采取基础减振、车间隔声、安装隔声罩等措施。 | 实际建设情况：阻燃剂车间溴化SBS生产废气、甲基八溴醚生产废气分别“一级深冷”后，与MHB生产废气、储罐废气、危废库废气、三效蒸发废气、污水站废气经“一级碱洗+两级树脂吸脱附”处理后，引至25m排气筒DA001排放； 干燥车间废气包括：溴化SBS烘干废气、MHB干燥研磨包装、甲基八溴醚干燥包装，经“布袋除尘+水膜除尘”后通过，引至15m排气筒DA002排放。 生产装置区废气主要为装置区“跑冒滴漏”，全部无组织排放。 **三效蒸发除盐预处理装置1套，处理能力为2m3/h，主要对甲基八溴醚溶解分层废水、碱洗废水以及尾气吸收碱喷淋塔废水等高盐废水，进行分质除盐预处理； **活性炭吸附装置，主要对三效蒸发冷凝水、溴化SBS生产过程中产生的离心废水、树脂解析废水、设备清洗废水等含二氯甲烷的废水，进行吸附二氯甲烷的预处理； ****处理站1座，设计处理能力22m3/d，采用“pH调+芬顿氧化+絮凝沉淀”工艺，污水管线采用地上管廊。 依托现有危废间。噪声采取基础减振、车间隔声、安装隔声罩等措施。 |
| DA001废气处理措施由“一级碱喷淋+一级水喷淋+两级树脂吸脱附”改为“一级碱喷淋+两级树脂吸脱附”，根据验收检测数据，不新增污染物种类及排放量等，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设消防喷淋系统、应急管理体系，设置三级防控体系，设置1座800m3事故水池和事故废水导排系统，依托现有应急管理体系。 设置1座270m3初期雨水池、1座90m3初期雨水池。 | 实际建设情况：建设消防喷淋系统、应急管理体系，设置三级防控体系，设置1座800m3事故水池和事故废水导排系统，依托现有应急管理体系。 设置1座270m3初期雨水池、1座90m3初期雨水池。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.7624 | 0.7624 | 0 | 0 | 0.762 | 0.762 | |
| 0 | 2.438 | 3.093 | 0 | 0 | 2.438 | 2.438 | |
| 0 | 0.097 | 0.304 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0898 | 0.099 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | / |
| 0 | 0.4297 | 4.073 | 0 | 0 | 0.43 | 0.43 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三效蒸发除盐预处理+活性炭吸附装置+pH调+芬顿氧化+絮凝沉淀 | 《石油化学工业污染物排放标准（含2024年修改单）》(GB31571-2015)中表1间接排放标准和******公司接收标准。 | 三效蒸发除盐预处理+活性炭吸附装置+pH调+芬顿氧化+絮凝沉淀 | 根据监测结果可知，验收监测期间：DA001污水排放口pH值、二氯甲烷、化学需氧量、可吸附有机卤素、总有机碳、总氮、总磷、悬浮物、氨氮、溶解性总固体、生化需氧量、苯、苯酚日均浓度最大值分别为6.85（无量纲）、未检出、319.75mg/L、135.75μg/L、23.95mg/L、38.3mg/L、0.20mg/L、12.25mg/L、12.75mg/L、962.75mg/L、108.75mg/L、未检出、未检出，均能满足《石油化学工业污染物排放标准（含2024年修改单）》(GB31571-2015)中表1间接排放标准和******公司接收标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)重点控制区标准要求；VOCs、二氯甲烷、二甲基甲酰胺执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）其他行业Ⅱ时段标准；氨、硫化氢、臭气浓度执行《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)；溴、溴化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（参照氯和氯化氢）。 | 一级碱洗+两级树脂吸脱附 | ①有组织废气 根据监测结果可知，验收监测期间：DMF、二氯甲烷、VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）其他行业Ⅱ时段标准；氨、硫化氢、臭气浓度满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)；溴、溴化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（参照氯和氯化氢）；颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)重点控制区标准要求。 ②无组织废气 根据监测结果可知：验收监测期间，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），VOCs满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3，溴、溴化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（参照氯和氯化氢），氨、硫化氢、臭气浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2。 车间外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、车间隔声、安装隔声罩等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 基础减振、车间隔声、安装隔声罩等措施 | 根据监测结果可知，验收监测期间，项目昼间噪声监测值在51.4～55.0dB（A），夜间噪声监测值在42.1～46.2dB（A），各监测点昼间和夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 依托现有危废间，其中蒸/精馏残渣、废活性炭、废树脂、脱附废液、除尘器收集粉尘、污水处理站污泥、检验废物、废机油、废润滑油、废油桶属于危险废物，须定期委托有资质单位处置；废包装外袋属于一般固体废物，收集后外售；****公司定期清运。 三效蒸发产生的废盐为疑似危险废物，产生后须按《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019)等相关要求进行鉴别，根据鉴**论合规处置。鉴定之前，暂按危废处置。 | 依托现有危废间，其中蒸/精馏残渣、废活性炭、废树脂、脱附废液、除尘器收集粉尘、污水处理站污泥、检验废物、废机油、废润滑油、废油桶属于危险废物，须定期委托有资质单位处置；废包装外袋属于一般固体废物，收集后外售；****公司定期清运。 三效蒸发产生的废盐为疑似危险废物，产生后须按《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019)等相关要求进行鉴别，根据鉴**论合规处置。鉴定之前，暂按危废处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设消防喷淋系统、应急管理体系，设置三级防控体系，设置1座800m3事故水池和事故废水导排系统，依托现有应急管理体系。 | 建设消防喷淋系统、应急管理体系，设置三级防控体系，设置1座800m3事故水池和事故废水导排系统，依托现有应急管理体系。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有车间、罐区、科研楼、化验室、变配电室、制冷机房、配电室、控制室、食堂等公辅工程 | 验收阶段落实情况：依托现有车间、罐区、科研楼、化验室、变配电室、制冷机房、配电室、控制室、食堂等公辅工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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