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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********0728302 | 建设单位法人:刘之明 |
| 惠友权 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****开发区双山千里马路5号 |
| 年产100万套机电配件生产组装技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:071-汽车制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****开发区双山千里马路5号 |
| 经度:117.91857 纬度: 36.67417 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2018-02-08 |
| 川环报告表〔2018〕66号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-07-04 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 8 | 运营单位名称:**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ******公司 | 验收监测单位:******公司 |
| 913********667437R | 竣工时间:2018-02-24 |
| 调试结束时间: | |
| 2018-06-11 | 验收报告公开结束时间:2018-07-10 |
| 验收报告公开载体: | ****政府网 |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 技改后:碳罐产能由4万台/a增至5万台/a、空气泵产能由6万台/a增至10万台/a、EGR阀由30万台/a增至35万台/a、电磁阀产能由60万台/a增至80万台/a. | 实际建设情况:技改后:碳罐产能由4万台/a增至5万台/a、空气泵产能由6万台/a增至10万台/a、EGR阀由30万台/a增至35万台/a、电磁阀产能由60万台/a增至80万台/a. |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 碳罐工艺:(无纺布+罐体)焊接、(颗粒碳粉)灌装、安放无纺布、焊接、(电磁阀+真空阀)装配、测试、打标、包装入库。空气泵工艺:(插接件+电磁阀+泵体+电机)等滚铆、收边、充磁、装配、密封、试验、装支架、装隔音垫、检验、密封、包装入库。电磁阀工艺:(漆包线+骨架)绕线、去皮、压装端子、锡焊焊接、(磁轭、弹簧等)组装、铆合、端盖焊接、检测、密封、包装入库。EGR阀工艺:(阀座、石墨垫圈、磁轭、线圈)装配、压装动铁芯、(电刷、电阻片、弹簧、上盖等)组装焊接、试验、铆接、试验、密封、包装入库。碳罐罐体与后盖工艺:PA66颗粒、烘干、注塑成型、脱模、检验、修毛刺、包装入库。 | 实际建设情况:碳罐工艺:(无纺布+罐体)焊接、(颗粒碳粉)灌装、安放无纺布、焊接、(电磁阀+真空阀)装配、测试、打标、包装入库。空气泵工艺:(插接件+电磁阀+泵体+电机)等滚铆、收边、充磁、装配、密封、试验、装支架、装隔音垫、检验、密封、包装入库。电磁阀工艺:(漆包线+骨架)绕线、去皮、压装端子、锡焊焊接、(磁轭、弹簧等)组装、铆合、端盖焊接、检测、密封、包装入库。EGR阀工艺:(阀座、石墨垫圈、磁轭、线圈)装配、压装动铁芯、(电刷、电阻片、弹簧、上盖等)组装焊接、试验、铆接、试验、密封、包装入库。碳罐罐体与后盖工艺:PA66颗粒、烘干、注塑成型、脱模、检验、修毛刺、包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 焊接废气收集后经光氧催化处理后通过一根15米高排气筒排放;机加工粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过一根15米高排气筒排放;注塑废气经光解光氧化催化一体机处理后通过一根15米高排气筒排放;激光机、台式中频凸点焊机、注塑不合格品粉碎和搅拌过程产生的含尘废气采用移动式除尘器净化处理后无组织排放;灌粉工序设有负压除尘系统。餐厅油烟设有静电盐雾净化器处理后无 | 实际建设情况:焊接废气收集后经光氧催化处理后通过一根15米高排气筒排放;机加工粉尘收集后经布袋除尘器和光氧催化装置处理后通过一根15米高排气筒排放;注塑废气经光解光氧化催化一体机处理后通过一根15米高排气筒排放;激光机、台式中频凸点焊机、注塑不合格品粉碎和搅拌过程产生的含尘废气采用移动式除尘器净化处理后无组织排放;灌粉工序经负压除尘系统处理后无组织排放。餐厅油烟设有静电烟雾净化器处理后通过屋顶2米高排气筒排放。 |
| 机加工废气治理增加光氧催化装置、食堂油烟净化后通过屋顶的排气筒排放,净化及排放效果更佳,对环境空气改善有利。 | 是否属于重大变动:|
| 固体废弃物实施分类管理和妥善处理。下脚料收集外卖;废灯管、生活垃圾、布袋除尘器收尘,由环卫定期清理外运;注塑不合格品、灌粉负压除尘系统收集的粉尘回用于生产;废机油、废切削液贮存危废间,定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:固体废弃物实施分类管理和妥善处理。下脚料收集外卖;废灯管、生活垃圾、布袋除尘器收尘,由环卫定期清理外运;注塑不合格品、灌粉负压除尘系统收集的粉尘回用于生产;废机油、废切削液贮存危废间,定期委托有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.184 | 0.05 | 0 | 0 | 0.184 | 0.184 | / |
| 0 | 0.191 | 0.17 | 0 | 0 | 0.191 | 0.191 | / |
| 1 | 光氧催化装置 | 120mg/m3 | 焊接工序产生的VOCs收集后设置一套光氧催化装置处理后有组织排放 | 浓度均值4.39mg/m3 | |
| 2 | 光解光氧化催化一体机 | 60mg/m3 | 注塑废气收集后经一套光解光氧化催化一体机处理后有组织排放 | 浓度均值6.44mg/m3 | |
| 3 | 脉冲布袋除尘器 | 10mg/m3 | 机加工的含尘废气收集后经一套脉冲布袋除尘器净化后有组织排放 | 浓度均值8.4mg/m3 | |
| 4 | 静电烟雾净化器 | 浓度限值1.5mg/m3 | 厨房油烟收集后经一台静电烟雾净化器处理后通过屋顶2米高烟囱排放 | 浓度均值1.07mg/m3 | |
| 5 | 移动式焊除尘器 | 厂界浓度限值1.0mg/m3 | 焊接烟尘设置有移动式除尘器、注塑不合格品破碎粉尘设置有移动式除尘器,净化后排放 | 厂界监控点浓度最大值0.29mg/m3 |
| 厂界非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准(4.0mg/m3);厂界噪声达标(昼间60dB);固废分类管理和妥善处置。 | 验收阶段落实情况:厂界非甲烷总烃1.14mg/m3,满足大气污染物综合排放标准;厂界昼间噪声55.8dB,达标;固废分类管理和妥善处置。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |