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福海县解镇三产融合发展项目

审批

新疆-阿勒泰地区-福海县

发布时间： 2026年05月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****4323MABY18LE3B	陈思学
王兴	维吾尔自治区**县
**地区县解托夏勒乌依村200号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**县解镇三产融合发展项目	****

2021版本:091-	D4430-D4430-热力生产和供应
	维吾尔自治区县维吾尔自治区****县
经度:87.361111 纬度: 47.107222	****环境局
	2023-08-18
阿地环函〔2023〕140号	****4323MABY18LE3B001X
2025-11-12	970
44	****
****4323MABY18LE3B	****
****4323MABY18LE3B	点点**公司
****0100MA77578E84	2023-10-01

2026-04-21	2026-05-20
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

日产600吨籽粒玉米生产线1条	日产600吨籽粒玉米生产线1条
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

玉米烘干工艺流程：玉米经过计量和筛选后，由提升设备送至烘干塔，由料位器自动控制上谷，玉米在烘干塔内运行方向与热风（自然风）流动方向成错流，实现预热、干燥换向、干燥、自然风冷却和出谷的整个过程，玉米烘干至含水量≤14%时即可出箱，并通过排料段经皮带输送机送入成品库房中。烘干过程中，热风炉中温烟气经过热交换器将热风引入烘干塔，原料直接输送至烘干塔。炉排由调速箱带动，不断自前向后移动。燃料由上料机装入料斗，经闸板控制被均匀地平铺在炉排上，燃料层随炉排不断地向后移动，接受炉膛内的辐射热，依次完成预热、干燥、着火等阶段，直至燃尽。最后炉灰经除渣机排出炉外。燃烧所需的空气由鼓风机经风道送进炉膛。燃烧后产生的高温烟气（1100～1200℃）经沉降室把灰尘沉降后，再经烟道上冷风调节门调节至700～800℃再进入换热器管子内来加热管子，低温的废烟气由引风机经除尘后被排入大气。冷空气经过管外时被管壁加热变成热风用干净的热空气来烘干粮食或其他物质，从而实现了间接烘干，避免了对被烘干物质的污染。脱硫除尘工艺流程：本次设计将燃烧后的烟气进入袋式除尘器除尘，采用湿法双碱法烟气脱硫。双碱法烟气脱硫的反应原理：双碱法烟气脱硫工艺克服了石灰法容易结垢的缺点，又具备了钠碱法反应活性高吸收速度快的优点。钠钙双碱法是在石灰法基础上结合钠碱法和用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。它先用碱金属盐类NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反应器中用石灰石将吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循环使用，而SO2则以石膏的形式析出，生成亚硫酸钙和石膏。（1）在吸收塔内吸收SO2 2NaOH+SO2—Na2SO3+H2O NaSO3+SO2+H2O—2NaHSO3 NaSO3+SO2—Na2SO3+CO （2）将吸收了SO2的吸收液送至石灰反应器，进行吸收液的再生和固体副产品的析出。如以钠盐作为脱硫剂，用石灰（CaO）对吸收剂进行再生，则在石灰反应器中会进行下面的反应: Ca（OH）+Na2SO3—2NaOH+CaSO3 Ca（OH）+2Na2SO3—Na2SO3+CaSO3.0.5H2O+1.5H2O 再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂可以循环使用。由于存在着一定的氧气因此同时会发生下面的副反应: Na2SO3+.0.5H2O—NaSO4 脱除硫酸盐: Ca（OH）2+NaSO4+H2O—2NaOH+CaSO4.2H2O 2CaSO3.0.5H2O+Na2SO4+H2SO4+3H2O—2NaHSO3+2CaSO4.2H2O 软化: Ca2++Na2CO3—2Na++CaCO3 Ca2++CO2+H2O—2H++CaCO3 Ca2++Na2CO3+1/2H2O—2Na++CaCO3.0.5H2O	玉米烘干工艺流程：玉米经过计量和筛选后，由提升设备送至烘干塔，由料位器自动控制上谷，玉米在烘干塔内运行方向与热风（自然风）流动方向成错流，实现预热、干燥换向、干燥、自然风冷却和出谷的整个过程，玉米烘干至含水量≤14%时即可出箱，并通过排料段经皮带输送机送入成品库房中。烘干过程中，热风炉中温烟气经过热交换器将热风引入烘干塔，原料直接输送至烘干塔。炉排由调速箱带动，不断自前向后移动。燃料由上料机装入料斗，经闸板控制被均匀地平铺在炉排上，燃料层随炉排不断地向后移动，接受炉膛内的辐射热，依次完成预热、干燥、着火等阶段，直至燃尽。最后炉灰经除渣机排出炉外。燃烧所需的空气由鼓风机经风道送进炉膛。燃烧后产生的高温烟气（1100～1200℃）经沉降室把灰尘沉降后，再经烟道上冷风调节门调节至700～800℃再进入换热器管子内来加热管子，低温的废烟气由引风机经除尘后被排入大气。冷空气经过管外时被管壁加热变成热风用干净的热空气来烘干粮食或其他物质，从而实现了间接烘干，避免了对被烘干物质的污染。脱硫除尘工艺流程：本次设计将燃烧后的烟气进入袋式除尘器除尘，采用湿法双碱法烟气脱硫。双碱法烟气脱硫的反应原理：双碱法烟气脱硫工艺克服了石灰法容易结垢的缺点，又具备了钠碱法反应活性高吸收速度快的优点。钠钙双碱法是在石灰法基础上结合钠碱法和用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。它先用碱金属盐类NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反应器中用石灰石将吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循环使用，而SO2则以石膏的形式析出，生成亚硫酸钙和石膏。（1）在吸收塔内吸收SO2 2NaOH+SO2—Na2SO3+H2O NaSO3+SO2+H2O—2NaHSO3 NaSO3+SO2—Na2SO3+CO （2）将吸收了SO2的吸收液送至石灰反应器，进行吸收液的再生和固体副产品的析出。如以钠盐作为脱硫剂，用石灰（CaO）对吸收剂进行再生，则在石灰反应器中会进行下面的反应: Ca（OH）+Na2SO3—2NaOH+CaSO3 Ca（OH）+2Na2SO3—Na2SO3+CaSO3.0.5H2O+1.5H2O 再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂可以循环使用。由于存在着一定的氧气因此同时会发生下面的副反应: Na2SO3+.0.5H2O—NaSO4 脱除硫酸盐: Ca（OH）2+NaSO4+H2O—2NaOH+CaSO4.2H2O 2CaSO3.0.5H2O+Na2SO4+H2SO4+3H2O—2NaHSO3+2CaSO4.2H2O 软化: Ca2++Na2CO3—2Na++CaCO3 Ca2++CO2+H2O—2H++CaCO3 Ca2++Na2CO3+1/2H2O—2Na++CaCO3.0.5H2O
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实大气污染防治措施。施工场地设置不低于2.5m围挡，物料堆放百分百覆盖，施工现场地面百分之百硬化，施工场地定期洒水降尘，厂区四周建设不低于2m围墙。运营期分选除杂采用布袋式除尘器处理，经15m 排气筒（DA001）排放，有组织颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中2二级标准颗粒物最高允许排放浓度要求，厂界浓度须满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值中周界外浓度最高点1.0mg/m3的浓度限值。热风炉采用袋式除尘+双碱脱硫（除尘效率99.7%，脱硫效率85%），废气经15m高烟囱（DA002）排放，废气浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）的锅炉（燃气锅炉）大气污染物排放浓度限值要求。烘干塔为密闭空间，设置防尘罩。原料卸料口处设置封闭罩棚，运输车辆行驶至罩棚内进行卸料，控制装卸高度，厂界浓度须满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点1.0mg/m3的浓度限值要求。落实水污染防治措施。生产废水排入脱硫塔浆液循环池内经中和、沉淀处理后用于场地清洗抑尘。生活污水经防渗化粪池收集后，由吸污处理厂。落实固体废物、地下水及土壤污染防治措施。建筑垃圾统一收集后，运至环卫部门指定的建筑垃圾堆放点统一处理。生活垃**填埋场；筛选杂质、热风炉灰渣、脱硫渣、除尘灰等集中收集暂存后统一外售综合利用；废油等危废按照危废管理规范进行暂存，危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，定期委托有资质的单位统一处置。危险废物暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定进行建设。对厂区进行分区防渗，危险废物暂、脱硫剂存储间、脱硫剂再生池重点防渗，厂区道路等辅助设施区域简单防渗，其他生产区域一般防渗，防止出现“跑、冒、滴、漏”现象。落实噪声污染防治措施。选用低噪声施工设备，对设备定期维护，安装降噪设施等，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。	运营期主要为热风炉废气。项目产生的热风炉废气经袋式除尘+双碱脱硫装置处理后，通过15米高排气筒（DA001）排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测浓度和林格曼黑度监测值均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）的锅炉（燃气锅炉）大气污染物排放浓度限值；烘干塔为密闭空间，设置防尘罩。原料卸料口处设置封闭罩棚，运输车辆行驶至罩棚内进行卸料，控制装卸高度，厂界浓度须满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值周界外浓度最高点1.0mg/m3的浓度限值要求。运营期生产废水排入脱硫塔浆液循环池内经中和、沉淀处理后用于场地清洗抑尘。生活污水经防渗化粪池收集后，由吸污处理厂。项目生活垃圾经集中收集后定期清运**填埋场；项目热风炉灰渣、脱硫渣及分选除杂过程中产生的除尘灰均作为有机肥原料外售综合利用；玉米装卸、运输、分选时产生的杂质暂存于一般暂存区，可做饲料定期外售；项目机械检修过程中产生的废机油、废润滑油收集后分类暂存于危废暂存间，委托有资质的单位定期处置。危险废物的储存和处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关标准要求。对厂区进行分区防渗，危险废物暂、脱硫剂存储间、脱硫剂再生池重点防渗，厂区道路等辅助设施区域简单防渗，其他生产区域一般防渗，防止出现“跑、冒、滴、漏”现象。项目选用低噪声设备，对设备定期维护，安装降噪设施等，项目噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

热风炉废气经袋式除尘+双碱脱硫装置处理后，通过15米高排气筒（DA001）排放

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）的**锅炉（燃气锅炉）大气污染物排放浓度限值

项目产生的热风炉废气经袋式除尘+双碱脱硫装置处理后，通过15米高排气筒（DA001）排放。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用采取基础减震、距离衰减和墙体隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准限值要求

本项目生产过程中的噪声主要来源于各类机械设备，通过选用采取基础减震、距离衰减和墙体隔声等措施降噪。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物、地下水及土壤污染防治措施。建筑垃圾统一收集后，运至环卫部门指定的建筑垃圾堆放点统一处理。生活垃****填埋场；筛选杂质、热风炉灰渣、脱硫渣、除尘灰等集中收集暂存后统一外售综合利用；废油等危废按照危废管理规范进行暂存，危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，定期委托有资质的单位统一处置。危险废物暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定进行建设。对厂区进行分区防渗，危险废物暂、脱硫剂存储间、脱硫剂再生池重点防渗，厂区道路等辅助设施区域简单防渗，其他生产区域一般防渗，防止出现“跑、冒、滴、漏”现象。

项目生活垃圾经集中收集后定期清运****填埋场；项目热风炉灰渣、脱硫渣及分选除杂过程中产生的除尘灰均作为有机肥原料外售综合利用；玉米装卸、运输、分选时产生的杂质暂存于一般暂存区，可做饲料定期外售；项目机械检修过程中产生的废机油、废润滑油收集后分类暂存于危废暂存间，委托有资质的单位定期处置。危险废物的储存和处置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中相关标准要求。对厂区进行分区防渗，危险废物暂、脱硫剂存储间、脱硫剂再生池重点防渗，厂区道路等辅助设施区域简单防渗，其他生产区域一般防渗，防止出现“跑、冒、滴、漏”现象。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程