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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1021MADC9D081U | 建设单位法人:郑勇生 |
| 郑勇生 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省****工业园区电子产业园B21栋 |
| **省****公司年产5000万套触摸屏生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3979-C3979-其他电子器件制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区电子产业园B21栋 |
| 经度:116.64392 纬度: 27.50219 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-26 |
| 城环督函字〔2025〕13号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-23 | 项目实际总投资(万元):15000 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****1021MADC9D081U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1021MADC9D081U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0121MA394BDD1Q | 竣工时间:2026-03-04 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-07 | 验收报告公开结束时间:2026-05-05 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60407oLlk5 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 5000万套触摸屏 | 实际建设情况:5000万套触摸屏 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 以光学玻璃、PET膜、0CA胶、外购盖板、显示器、排线等为原材料,经开料、丝印、烘干、光刻、三级清洗、风干、切割、半成品测试1、盖板贴合、脱泡、半成品测试2、模组绑定、半成品测试3、成品包装的生产工艺,年生产3500万套玻璃触摸屏和1500万套膜触摸屏,合计年产5000万套触摸屏生产项目 | 实际建设情况:以光学玻璃、PET膜、0CA胶、外购盖板、显示器、排线等为原材料,经开料、丝印、烘干、光刻、三级清洗、风干、切割、半成品测试1、盖板贴合、脱泡、半成品测试2、模组绑定、半成品测试3、成品包装的生产工艺,年生产3500万套玻璃触摸屏和1500万套膜触摸屏,合计年产5000万套触摸屏生产项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气主要为光刻工序产生的粉尘,丝印、烘干、盖板贴合、模组绑定工序产生的VOCs(以非甲烷总烃表征有机废气)等。项目车间为密闭车间,光刻工序产生的粉尘经半密闭集气罩收集经布袋除尘器处理后与丝印、烘干、盖板贴合、模组绑定工序产生的VOCs废气经半密闭集气罩收集经三级活性炭吸附装置处理后,通过同1根15m高排气筒(DA001)排放,废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值,有机废气满足《挥发性有机物排放标准第1部分:印刷业》(DB36/1101.1一2019)表1标准排放限值;其他未被收集的废气以无组织形式排放,项目通过加强管道收集、加强车间通风等方式减少无组织废气对周围环境的影响,无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放标准限值,厂界无组织有机废气(以非甲烷总烃计)满足《挥发性有机物排放标准第1部分:印刷业》DB36/1101.1一2019)表2标准排放限值;厂区内有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1标准排放限值。无组织废气以生产车间为边界点设置50m的卫生防护距离。 项目废水主要包括三级清洗废水、纯水制备浓水和员工生活污水。三级清洗废水经混凝沉淀池预处理后与经化粪池处理的生活污水、纯水制备浓****工业园****处理厂接管标准及《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020****园区污水管****工业园****处理厂进一步处理,最终排入盱江。 项目固体废物主要为废过滤材料和废反渗透膜、废边角料、不合格品、废包装袋、废活性炭、废机油、废机油桶、废银浆罐、废擦布、废网板、混凝沉淀池污泥和生活垃圾。废过滤材料和废反渗透膜、废包装分别收集后交由**回收单位回收处理;废边角料、不合格品分别收集后外售综合利用;废活性炭、废机油、废机油桶、废银浆罐、废擦布、废网板、混凝沉淀池污泥属于危险废物,收集后妥善暂存在危废间,定期交由有资质的单位处理;生活垃圾分类收集后交由环卫部门集中清运处理。一般工业固体废物贮存满足防渗透、防雨淋、防扬尘的要求,危险废物贮存均执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求。 项目噪声主要机械设备产生的噪声,通过合理布局,选购低噪声设备,合理安排生产时间,加强设备的维护与保养,通过隔声、消声材料、弹簧隔振器、隔声罩、隔声间等措施,使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 | 实际建设情况:已落实,项目车间为密闭车间,光刻工序产生的粉尘经半密闭集气罩收集经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放,丝印、烘干、盖板贴合、模组绑定工序产生的VOCs废气经半密闭集气罩收集经三级活性炭吸附装置处理后,通过同1根15m高排气筒(DA002)排放,废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值,有机废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值;其他未被收集的废气以无组织形式排放,项目通过加强管道收集、加强车间通风等方式减少无组织废气对周围环境的影响,无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放标准限值,厂界无组织有机废气(以非甲烷总烃计)满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值;厂区内有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1标准排放限值。无组织废气以生产车间为边界点设置50m的卫生防护距离。 已落实,项目废水主要包括三级清洗废水、纯水制备浓水和员工生活污水。三级清洗废水经混凝沉淀池预处理后与经化粪池处理的生活污水、纯水制备浓****工业园****处理厂接管标准及《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020****园区污水管****工业园****处理厂进一步处理,最终排入盱江。 已落实,本项目产生的固体废物主要是员工生活垃圾,设备维护产生的废机油,开料、切割工序产生的废边角料,测试产生的不合格品,丝印工序产生的废银浆罐、废擦布、废网板,成品包装工序产生的废包装袋、纯水制备产生的废过滤材料和废反渗透膜、混凝沉淀池污泥、废气处理产生的废活性炭等。废边角料、不合格品、废包装袋、废包装材料、废过滤材料和废反渗透膜外售综合利用,废银浆罐、废擦布、废网板、混凝沉淀池污泥、废活性炭分类收集,危废间暂存后交由有资质单位处置。 已落实。项目选用低噪声设备并合理布局,采取有效措施控制噪声影响。运行期厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应标准要求 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 污染物总量情况:COD≤0.412t/a,NH3-N≤0.042t/a,VOCs≤0.197t/a | 实际建设情况:已落实污染物排放总量控制要求,项目运行后主要污染物排放量满足总量控制指标要求 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 混凝沉淀池、化粪池 | ****园区污水处理厂接管标准及《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)从严值 | 混凝沉淀池、化粪池 | 验收监测期间,企业总排口废水中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总****园区污水处理厂接管标准及《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)排放限值从严标准要求 |
| 1 | 光刻工序产生的粉尘经半密闭集气罩收集经布袋除尘器处理后与丝印、烘干、盖板贴合、模组绑定工序产生的VOCs废气经半密闭集气罩收集经三级活性炭吸附装置处理后,通过同1根15m高排气筒(DA001)排放 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值,有机废气满足《挥发性有机物排放标准第1部分:印刷业》(DB36/1101.1一2019)表1标准排放限值;其他未被收集的废气以无组织形式排放,项目通过加强管道收集、加强车间通风等方式减少无组织废气对周围环境的影响,无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放标准限值,厂界无组织有机废气(以非甲烷总烃计)满足《挥发性有机物排放标准第1部分:印刷业》DB36/1101.1一2019)表2标准排放限值;厂区内有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1标准排放限值 | 光刻工序产生的粉尘经半密闭集气罩收集经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放,丝印、烘干、盖板贴合、模组绑定工序产生的VOCs废气经半密闭集气罩收集经三级活性炭吸附装置处理后,通过同1根15m高排气筒(DA002)排放 | 验收监测期间,废气排气筒处理后废气中非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中有组织排放限值,颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准。无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值,厂界非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放限值,厂房门口非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中排放标准限值。 |
| 1 | 选购低噪声设备,合理安排生产时间,加强设备的维护与保养,通过隔声、消声材料、弹簧隔振器、隔声罩、隔声间等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选购低噪声设备,合理安排生产时间,加强设备的维护与保养,通过隔声、消声材料、弹簧隔振器、隔声罩、隔声间等措施 | 项目厂界外噪声昼间最大值为59.1dB,均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 |
| 1 | 项目固体废物主要为废过滤材料和废反渗透膜、废边角料、不合格品、废包装袋、废活性炭、废机油、废机油桶、废银浆罐、废擦布、废网板、混凝沉淀池污泥和生活垃圾。废过滤材料和废反渗透膜、废包装分别收集后交由**回收单位回收处理;废边角料、不合格品分别收集后外售综合利用;废活性炭、废机油、废机油桶、废银浆罐、废擦布、废网板、混凝沉淀池污泥属于危险废物,收集后妥善暂存在危废间,定期交由有资质的单位处理;生活垃圾分类收集后交由环卫部门集中清运处理。一般工业固体废物贮存满足防渗透、防雨淋、防扬尘的要求,危险废物贮存均执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求 | 本项目产生的固体废物主要是员工生活垃圾,设备维护产生的废机油,开料、切割工序产生的废边角料,测试产生的不合格品,丝印工序产生的废银浆罐、废擦布、废网板,成品包装工序产生的废包装袋、纯水制备产生的废过滤材料和废反渗透膜、混凝沉淀池污泥、废气处理产生的废活性炭等。废边角料、不合格品、废包装袋、废包装材料、废过滤材料和废反渗透膜外售综合利用,废银浆罐、废擦布、废网板、混凝沉淀池污泥、废活性炭分类收集,危废间暂存后交由有资质单位处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |