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杭州钧源科技有限公司年产 300 万套智能家居窗帘配件、20 万套医疗测试板、 2 万套汽车空调控制器配件新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0185MACFY95D0L | 建设单位法人：黄贵贤 |
| 黄贵贤 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区高虹镇明苑路 3 号 2 幢 101 室（**临** ****公司内） |
建设项目基本信息
| ****年产 300 万套智能家居窗帘配件、20 万套医疗测试板、 2 万套汽车空调控制器配件**项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 高虹镇明苑路3号2幢 101室(********公司内) |
| 经度:119.72163 纬度: 30.31856 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-21 |
| 杭临环评审〔2023〕 132 号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-12 | 项目实际总投资(万元)：180 |
| 27 | 运营单位名称：**** |
| ****0185MACFY95D0L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0185MACFY95D0L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0185MAE8634A8R | 竣工时间：2025-12-12 |
| 2025-12-12 | 调试结束时间：2026-05-31 |
| 2026-04-20 | 验收报告公开结束时间：2026-05-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300万套智能家居窗帘配件、20万套医疗测试板、2万套汽车空调控制器配件 | 实际建设情况：年产300万套智能家居窗帘配件、20万套医疗测试板、2万套汽车空调控制器配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）塑料件生产工艺流程：工艺说明： ①配料：根据客户需求，部分产品需加色母调色。本项目将各类塑料粒子和色母放入密闭搅拌机进行搅拌。 ②注塑、水冷却：搅拌混合后的粒子倒入160L塑料桶，物料通过自动上料机进入注塑机，根据注塑机预定程序，自动先通过电加热进行干燥，干燥后的物料通过电加热到160~170℃左右呈熔融状态，然后在强压力下快速注入闭合模具内，通过一定时间和压力保持，固化成型，通过循环水间接冷却后即为基本形态的塑料件产品。此过程塑料颗粒熔融注塑过程会产生少量有机废气；间接冷却水循环使用不外排，只需定期补充即可。 ③检验、破碎：产品经检验合格后包装入库；经人工检验后的不合格品和注塑边角料经破碎机破碎处理后回用于配料工序。 （2）模具加工工艺流程：生产工艺说明： 本项目注塑所用模具在车间内生产自用，不外售。模具精雕、线割、抛光等委外处理，本项目仅进行火花放电及装配、试模等。 ①火花放电：火花机装上电极通过脉冲加工在模具钢上穿孔、雕刻成所需塑料件尺寸型腔。 ②装配：工件外协人工用砂纸、油石工具对模具表面抛光加工后进场，人工依据模具图纸组装零部件，部分工件涉及铣床、磨床对工件进行研磨研配提高装配紧密度，再通过螺丝、顶针、弹簧等部件完成模具成品组装。 ③试模：将模具装上注塑机调试。 | 实际建设情况：（1）塑料件生产工艺流程：工艺说明： ①配料：根据客户需求，部分产品需加色母调色。本项目将各类塑料粒子和色母放入密闭搅拌机进行搅拌。 ②注塑、水冷却：搅拌混合后的粒子倒入160L塑料桶，物料通过自动上料机进入注塑机，根据注塑机预定程序，自动先通过电加热进行干燥，干燥后的物料通过电加热到160~170℃左右呈熔融状态，然后在强压力下快速注入闭合模具内，通过一定时间和压力保持，固化成型，通过循环水间接冷却后即为基本形态的塑料件产品。此过程塑料颗粒熔融注塑过程会产生少量有机废气；间接冷却水循环使用不外排，只需定期补充即可。 ③检验、破碎：产品经检验合格后包装入库；经人工检验后的不合格品和注塑边角料经破碎机破碎处理后回用于配料工序。 （2）模具加工工艺流程：生产工艺说明： 本项目注塑所用模具在车间内生产自用，不外售。模具精雕、线割、抛光等委外处理，本项目仅进行火花放电及装配、试模等。 ①火花放电：火花机装上电极通过脉冲加工在模具钢上穿孔、雕刻成所需塑料件尺寸型腔。 ②装配：工件外协人工用砂纸、油石工具对模具表面抛光加工后进场，人工依据模具图纸组装零部件，部分工件涉及铣床、磨床对工件进行研磨研配提高装配紧密度，再通过螺丝、顶针、弹簧等部件完成模具成品组装。 ③试模：将模具装上注塑机调试。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 大气污染物： 注塑：收集后经“二级活性炭吸附”装置（TA001）处理后由15m排气筒（DA001） 高空排放。 破碎：破碎机进料口设置软帘，加强车间通风。 模具加工：加强车间通风。 水污染物： 生活污水：经化粪池处理后纳入市政污水管网。 固体废物：设一般固废间，分类收集，做好防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，一般包装材料、****公司；边角料、不合格品破碎后回用于注塑；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；设危废贮存库，地面做好防腐防渗措施，设置导流沟和收集井，废油桶、废活性炭、含油抹布手套定期委托危废资质单位处置。 噪声污染：①生产设备选用低噪声型号，并对各种设备定期进行检查，确保机械设备在正常工况下运行； ②高噪声设备（破碎机、铣床、磨床等）积极采取减振措施、设置减振基础； ③废气处理风机外安装隔声罩，设备下方加装减振垫，并配置消音器； ④定期做好设备维护，使设备处于良好的运行状态。 | 实际建设情况：大气污染物： 注塑：注塑废气经设备上方集气罩收集后由“二级活性炭吸附”装置（TA001）处理后由15m排气筒（DA001）高空排放 高空排放。 破碎：企业破碎机进料口设置软帘，破碎过程中及时清扫沉降粉尘，破碎粉尘无组织排放 模具加工：企业加强车间通风，及时清扫沉降粉尘，模具加工粉尘无组织排放 水污染物： 生活污水：生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网，由**区高****公司处理排放 固体废物：粉尘、一般包装材料、边角料及不合格品经收集后外售综合利用；废油桶、废活性炭及含油抹布手套均属于危险废物，暂存于危废仓库，后续委托****处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 噪声污染：通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；高噪声设备进行基础减振；加强设备维修与养护等方式降低噪声源强。项目夜间不生产 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0016 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
| 0 | 0.028 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，其中总氮、氨氮、总磷执行《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2025)中排放限值 | 冷却用水循环使用不外排；生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网，由**区高****公司处理排放。 | 在监测日工况条件下，该项目污水总排放口中pH值、化学需氧量、动植物油、五日生化需氧量及悬浮物浓度检测值均符合《《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准，氨氮、总磷、总氮浓度检测值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2025)标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有组织废气：二级活性炭吸附 无组织废气：软帘 | 1）有组织废气 非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值。臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 2）无组织废气 厂界无组织颗粒物及非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值；厂界无组织臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。厂区内非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A特别排放限值。见下表。 | 本项目废气主要为注塑废气、破碎粉尘、模具加工粉尘。 【污染防治措施】 注塑废气经设备上方集气罩收集后由“二级活性炭吸附”装置（TA001）处理后由15m排气筒（DA001）高空排放； 企业破碎机进料口设置软帘，破碎过程中及时清扫沉降粉尘，破碎粉尘无组织排放； 企业加强车间通风，及时清扫沉降粉尘，模具加工粉尘无组织排放。 | 在监测日工况条件下，DA001废气排放出口非甲烷总烃排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 废气治理设施对非甲烷总烃的去除效率为64.93%。 在监测日工况条件下，该项目各厂界无组织排放的非甲烷总烃排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值，无组织臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值。厂区内非甲烷总烃排放浓度均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声垫、建筑隔声、减振、设备基础防 振措施、 进出口设置消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。 | 通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；高噪声设备进行基础减振；加强设备维修与养护等方式降低噪声源强。项目夜间不生产。 | 在监测日工况条件下，厂界西南侧及西北侧噪声昼间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设一般固废间，分类收集，做好防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，一般包装材料、****公司；边角料、不合格品破碎后回用于注塑；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；设危废贮存库，地面做好防腐防渗措施，设置导流沟和收集井，废油桶、废活性炭、含油抹布手套定期委托危废资质单位处置。 | 粉尘、一般包装材料、边角料及不合格品经收集后外售综合利用；废油桶、废活性炭及含油抹布手套均属于危险废物，暂存于危废仓库，后续委托****处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水：依托房东现有化粪池和污水管网及**区高****公司。 固废：一般工业固废：物资回收单位；危险废物：危废处置单位；生活垃圾：环卫部门 | 验收阶段落实情况：废水：依托房东现有化粪池和污水管网及**区高****公司。 固废：一般工业固废：物资回收单位；危险废物：危废处置单位；生活垃圾：环卫部门 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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