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山东富基新材料科技有限公司催化剂新材料项目

审批

山东-淄博-高青县

发布时间： 2026年05月21日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0322MAC601X827	金江涛
岳孝霞	省市高**
****园区支脉河路998号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****催化剂新材料项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省市高 **园区支脉河路998号
经度:117.87242 纬度: 37.08594	****环境局
	2025-01-14
淄环审〔2025〕3号	****
2025-11-07	800
300	****
****0322MAC601X827	****
****0322MAC601X827	尚石**公司
****0303MA3MP6MN30	2025-10-20

2026-04-17	2026-05-18
	https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

200t/a顺酐催化剂、3000t/a浸渍加氢精制催化剂及2000t/a催化剂载体	3000t/a浸渍加氢精制催化剂及2000t/a催化剂载体
项目分阶段建设，分阶段验收，项目第一阶段顺酐催化剂生产线暂未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

顺酐催化剂：投料、缩合反应、板框压滤、耙式干燥、混料、压片成型、焙烧、包装入库、异丁醇精制回收催化剂载体及浸渍加氢精制催化剂：机械磨、投料、混料、碾压/捏合、挤条造粒、干燥、焙烧、浸渍、二次干燥、二次焙烧、筛分包装	催化剂载体及浸渍加氢精制催化剂：机械磨、投料、混料、碾压/捏合、挤条造粒、干燥、焙烧、浸渍、二次干燥、二次焙烧、筛分包装
项目分阶段建设、分阶段验收，顺酐催化剂生产线暂未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：顺酐催化剂投料废气、混料过程投料废气、压片废气经集气罩/集气管道收集后进入布袋除尘器（1#、2#）处理，通过1根23m高排气筒DA001排放；顺酐催化剂生产工艺有机废气（缩合反应不凝气、老化不凝气、板框压滤、耙式干燥废气、精制不凝气）经深冷+活性炭吸附-脱附后通过1根23m高排气筒DA002排放；顺酐催化剂焙烧废气经负压集气系统收集后，进入布袋除尘器（3#）处理，通过1根23m高排气筒DA003排放；顺酐催化剂包装废气经集气罩收集后，进入布袋除尘器（4#）处理，通过1根23m高排气筒DA005排放；催化剂载体及浸渍加氢精制催化剂投料、磨料、碾压/捏合、浸渍投料环节产生的废气经集气罩收集进入一套布袋除尘器（5#）处理后经1根23m高排气筒DA006排放；催化剂载体及浸渍加氢精制催化剂一次焙烧废气、二次焙烧废气经负压收集系统收集后进入一套布袋除尘器（3#、6#）+SCR脱硝系统（5层催化剂，脱硝剂采用尿素）处理后经1根23m高排气筒DA003排放；催化剂载体及浸渍加氢精制催化剂筛分包装废气经集气罩收集后，进入布袋除尘器（4#、7#）处理，通过1根23m高排气筒DA005排放；1#网带炉设置低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过1根23m高排气筒DA004排放；2#网带炉设置低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过1根23m高排气筒DA007排放；回转炉、热风炉均设置低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过1根23m高排气筒DA008排放；危废库有机废气经活性炭吸附后通过15m高排气筒DA009排放。 2、废水：生活污水经化粪池收集沉淀后与纯水制备浓水、循**园区污水管网排入**公司深度处理。 3、固体废物：产生危险废物主要有废醇液、废活性炭、尾气冷凝液、废导热油、废包装材料、废布袋、废脱硝催化剂、废过滤材料、废地面清洗水、废机油、废机油桶等，均委托有资质单位处置；包装袋、废反渗透膜、废模具等属于一般固体废物，定期外售综合利用，废反渗透膜厂家回收处理；生活垃圾委托环卫部门定期清运。 4、噪声：优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取有效减振、消音、隔声等降噪措施。	催化剂载体及浸渍加氢精制催化剂投料、磨料、捏合环节产生的废气经集气罩收集后进入一套布袋除尘器处理后经1根23m高排气筒DA006排放；碾压、浸渍投料环节产生的废气经集气罩收集后进入一套布袋除尘器处理后经1根23m高排气筒DA011排放；催化剂载体及浸渍加氢精制催化剂一次焙烧（物料使用硝酸镍）过程产生废气、二次焙烧废气经负压收集系统收集后进入一套布袋除尘器+SCR脱硝系统处理后经1根23m高排气筒DA003排放；一次焙烧（物料不使用硝酸镍）产生废气经布袋除尘器处理后经1根23m高排气筒DA010排放；催化剂载体及浸渍加氢精制催化剂筛分包装废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，通过1根23m高排气筒DA005排放；1#网带炉设置低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过1根23m高排气筒DA004排放；2#网带炉实际未建设，建设3#网带炉设置低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过1根23m高排气筒DA004排放；回转炉、热风炉均设置低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过1根23m高排气筒DA008排放；危废库有机废气经活性炭吸附后通过15m高排气筒DA009排放。 2、废水：生活污水经化粪池收集沉淀后与纯水制备浓水、循**园区污水管网排入**公司深度处理。 3、固体废物：废活性炭、废包装材料、废布袋、地面清洗废水、废机油、废机油桶、废脱硝催化剂，厂内危废间暂存，委托有资质单位处置；废包装材料（拟薄水铝石、田菁粉等）、废模具外售处理；反渗透膜厂家回收处理；职工生活垃圾由环卫部门定期清运。 4、噪声：选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取有效减振、消音、隔声等降噪措施。
废气：项目分阶段建设，分阶段验收，顺酐催化剂生产线暂未建设，配套环保设施未建设；催化剂载体及浸渍加氢精制催化剂生产线因投料、磨料、捏合环节与碾压、浸渍投料环节距离较远，为保证废气收集及处理效率，碾压、浸渍投料环节新增一套布袋除尘器及排气筒处理后排放，新增排气筒为一般排放口；催化剂载体及浸渍加氢精制催化剂生产线一次焙烧（物料不使用硝酸镍）产生的废气主要为颗粒物及水蒸气，水蒸气会影响脱硝催化剂的使用，因此，为保证废气的处理效率，一次焙烧（物料不使用硝酸镍）产生的废气单独建设废气治理设施及排气筒排放，新增排气筒为一般排放口；环评设计3#网带炉为备用炉，实际2#网带炉未建设，3#网带炉正常使用，待2#网带炉建成后3#网带炉仍作为备用炉使用，3#网带炉设置低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过1根23m高排气筒DA004排放。 2、废水：无 3、固体废物：项目分阶段建设，分阶段验收，顺酐催化剂生产线暂未建设，相应固体废物暂未产生。 4、噪声：无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.205	0	0	/
1.1072	5.369	1.107	1.107	/
0.183	0.395	0.183	0.183	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）相关标准要求及****公司污水处理厂进水水质要求

化粪池

pH值范围为7.3-7.4，其他各指标最大值日均值分别为悬浮物6mg/L、化学需氧量131mg/L、五日生化需氧量127.25mg/L、氨氮1.805mg/L、总磷（以P计）0.3525mg/L、动植物油0.345mg/L、全盐量931.75mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+SCR脱硝	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）氨逃逸浓度要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准要求	布袋除尘器+SCR脱硝	DA003排气筒出口颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为6mg/m3，DA003排气筒出口颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为6mg/m3，镍及其化合物最大排放浓度为0.00129mg/m3。
2	低氮燃烧器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1标准要求	低氮燃烧器	DA004排气筒出口氮氧化物最大折算浓度为46mg/m3，颗粒物、二氧化硫均未检出，烟气黑度未检出
3	布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求、大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准要求	布袋除尘器	DA005排气筒出口颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3，镍及其化合物最大排放浓度为0.002mg/m3
4	布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准要求	布袋除尘器	DA006排气筒出口颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3，镍及其化合物最大排放浓度为0.00167mg/m3
5	低氮燃烧器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1标准要求	低氮燃烧器	DA008排气筒出口氮氧化物最大折算浓度为60mg/m3，颗粒物、二氧化硫未检出，烟气黑度未检出
6	活性炭吸附装置	《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中II时段其他行业排放限值	活性炭吸附装置	验收监测期间暂无危险废物产生，待危险废物产生后进行监测。
7	布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求	布袋除尘器	DA010排气筒出口颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3
8	布袋除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相应标准要求	布袋除尘器	DA011排气筒出口颗粒物最大排放浓度为1.8mg/m3，镍及其化合物最大排放浓度为0.00163mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、消音、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

减振、消音、隔声

厂界昼间噪声最大值为57.5dB(A)，夜间噪声最大值为45.9dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照相关技术规范落实报告书提出的分区防渗措施，加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响

生产车间、危化品仓库、危废仓库进行重点防渗，一般固废暂存间、原料及产品仓库进行一般防渗，办公楼、变配电室、门卫室进行简单防渗，加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测点位，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物，确保不造成二次污染。项目产生危险废物主要有废醇液、废活性炭、尾气冷凝液、废导热油、废包装材料、废布袋、废脱硝催化剂、废过滤材料、废地面清洗水、废机油、废机油桶等，均委托有资质单位处置；包装袋、废反渗透膜、废模具等属于一般固体废物，定期外售综合利用，废反渗透膜厂家回收处理；生活垃圾委托环卫部门定期清运。一般固体废物应采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定进行贮存，严格执行《危险废物转移管理办法》

废活性炭、废包装材料、废布袋、地面清洗废水、废机油、废机油桶、废脱硝催化剂，厂内危废间暂存，委托有资质单位处置；废包装材料（拟薄水铝石、田菁粉等）、废模具外售处理；反渗透膜厂家回收处理；职工生活垃圾由环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立厂区三级防控体系，制定突发环境事件应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案，落实应急防范与减缓措施，有效防范环境风险。配备足够的应急队伍、设备和物资，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；制定环境应急监测方案。加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，确保环境风险可防可控。建立项目与区域的环境风险监控预警体系，与园区建立风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

公司结合厂区实际情况制定了《****突发环境事件应急预案》，并于2026年2月25****环境局，备案编号为：370302-2026-022-M。建有水环境三级防控体系，一级：对生产车间、危废间等地面进行重点防渗，配备砂石吸附、泡沫覆盖等应急措施，设置事故废水及雨水排放的切换闸门，正常及事故情况下针对不同物质实施分流排放控制；二级：公司在厂区东北角设置1座460m3事故应急池，装置区与事故应急池之间建设了事故水收集沟，以确保泄漏或火灾事故发生后，收集泄漏物料和消防废水，收集后的事故废水委托有资质单位处置；三级：事故状态下切断厂区污水出水口、雨水总排口，防止事故状态下污水经污水管线进入地表水水体，事故结束后，收集后的事故废水委托有资质单位处置。制定突发环境事件应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案，落实应急防范与减缓措施，有效防范环境风险。配备足够的应急队伍、设备和物资，并定期进行维修保养；制定环境应急监测方案。加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，确保环境风险可防可控。建立项目与区域的环境风险监控预警体系，与园区建立风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程