招标详情
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400-688-2000
项目名称
| 离心喷雾干燥机 | 项目编号
**** |
公告开始日期
| 2026-05-22 13:35:57 | 公告截止日期
2026-05-27 14:00:00 |
采购单位
| **** | 付款方式
合同签订后预付30%款，货到验收合格后支付70%. |
联系人
| 联系电话
|
签约时间要求
| 到货时间要求
国内合同签订后80个日历日内 |
预算总价
| ￥390000.00 |
发票要求
|
含税要求
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送货要求
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安装要求
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收货地址
| **** |
供应商资质要求
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
公告说明
|
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 离心喷雾干燥机 |
1 |
台 |
干燥机械 |
品牌
| 鑫普 |
型号
| LPG-25 |
预算单价
| ￥ 390000.00 |
技术参数及配置要求
| 主要配置参数：供料系统、雾化系统、加热送风系统、干燥系统、除尘系统、电机、电控系统及其它。仪器需满足如下总体方案，厂房内有效高度为5米；仪器的进料中要求：（1）浆料固含量：15%～20%（设计按20%）；（2）离心浆料粒径D50：～0.5mm；仪器干燥过程要求：（1）热风入口温度：220～300℃(可调)；（2）热风出口温度：80～120℃(可调)；（3）热源加热方式：电直接加热；（4）设备厂家提供处理能力计算、提供公用设施需求；（5）蒸发水分能力：≥50Kg/h；（6）所有进风均需经过过滤后才能进入系统；（7）出口粉尘排放指标：＜ 30mg/ Nm3；仪器出产品要求：（1）喷雾干燥机对应的成品产能≥12kg/h（固含量按20%计，年工作时间7200hr）；（2）粒度～0.5mm（高速离心雾化）；（3）出料口物料温度＜95℃；（4）粉尘收率＞99.95%；（5）产品水分含量≤2%； 1. 供料系统 包括浆料罐、储水罐、篮式过滤器、进料泵、管道阀门等，实现以恒定、可调节的速率将物料输送到雾化系统。 1.1供料系统与物料接触材质为304不锈钢或橡胶、硅胶材质非金属材质； 1.2进料：浆料固含量：15%～20%（设计按20%）；离心浆料粒径D50：～0.5mm；①离心喷雾选用螺杆泵变频供料，确保供料稳定；②进料泵为变频控制，根据出口温度自动调节流量，提供进料泵的流量及功率；③进料泵品牌：国内一线品牌； 1.3过滤器：过滤器要求2组并联，切换使用； 1.4水平衡罐：材质SUS304，说明配套具体的规格参数； 1.5阀门：①阀板、阀体SUS304不锈钢，密封非金属材质；②带开关反馈 2. 雾化系统 包括电动机，传动装置、料液分配器、雾化盘、检测装置、冷却系统等；报警装置：上下轴承温度监控报警、转速监控报警、振动监控报警、料液泄漏监控报警等。 2.1所有与物料接触的雾化器部分用304不锈钢材质； 2.2说明传动方式； 2.3配备有油温、油压在线检测装置；具有振动过大报警停机； 2.4提供雾化器最大进液量、最高转速及设计功率； 2.5轴承品牌说明；提供雾化器拆装所需要的工具和设备； 2.6雾化盘：①材质说明；②规格参数说明； 2.7维修支架及工装：采用Q235材质，防锈漆处理，油漆不含铜、锌等金属元素。干燥塔有雾化器起吊装置。 3.加热送风系统 包括入口初效过滤器、中效过滤器、离心送风机、电加热器、温度传感器、热风管、差压传感器等。 3.1空气过滤单元：①框架材料为SUS304，滤材为SUS304或非金属材质；可快速更换；②过滤等级：按照EN 799:2012标准，初级为G4；中级为F8； 3.2送风机：①过流部位采用SUS304；②变频控制，防护等级不低于IP54；③提供风机运行功率及风量等参数；④软连接：采用腈橡胶或EPDM橡胶；⑤底座配置减震垫，1米处的噪音≤85dB； 3.3电加热器、说明调节比例参数; 3.4风管：风管材质采用SUS304不锈钢，其中高温部分需要考虑膨胀的处理措施。 4.干燥系统 包括入口初效过滤器、中效过滤器、离心送风机、电加热器、温度传感器、热风管、差压传感器等。 4.1空气过滤单元：①框架材料为SUS304，滤材为SUS304或非金属材质；可快速更换；②过滤等级：按照EN 799:2012标准，初级为G4；中级为F8； 4.2送风机：①过流部位采用SUS304；②变频控制，防护等级不低于IP54；③提供风机运行功率及风量等参数；④软连接：采用腈橡胶或EPDM橡胶；⑤底座配置减震垫，1米处的噪音≤85dB； 4.3电加热器、说明调节比例参数; 4.4风管：风管材质采用SUS304不锈钢，其中高温部分需要考虑膨胀的处理措施。 5. 除尘系统 5.1与产品接触部分为SUS304不锈钢抛光； 5.2布袋笼架为SUS304不锈钢； 5.3布袋材质为氟美斯 PTFE覆膜，耐温260℃； 5.4粉尘排放浓度＜10mg/Nm3； 5.5最大压降600mm水柱； 5.6风管材质：SUS304; 5.7引风机：①说明规格型号；②带橡胶减振垫；③材质304不锈钢；③1米处噪音低于85分贝； 5.8排烟管：引风机排至户外墙壁外侧，材质采用SUS304； 5.9出料关风机主体SUS304，接触物料部分。 6.电机 6.1配置变频电机； 6.2轴承选用用国际知名品牌（SKF、NSK、FAG、TIMKEN或同等品牌）； 6.3防护等级不低于IP54； 6.4电机能效等级不低于国家最新标准Ⅱ级能效要求，严禁使用高耗能淘汰设备。 7.电控系统 7.1电器元器件采用品牌：施耐德、ABB或相同水平品牌； 7.2控制箱禁锌、禁铜，按钮选用塑料按钮；电控箱活页金属暗装、门锁塑料；现场控制箱防护等级不低于IP54，主控制柜在现场就近放置； 7.3系统采用人机交互技术对工艺流程中各重要参数（如料浆压力及流量，雾化器的油温、油压、上下轴承温度、转速及振幅等，热风进出口温度，干燥物料出口温度，送风机、抽风机、雾化器、供料泵的频率，加热器功率，干燥塔内压力，袋滤器压差，炉膛内压力及温度等）和设备进行监测、控制，现场各检测开关和传感器信号传输到控制柜内的 PLC 系统，各电动设备均集中控制；PLC选用西门子S7系列。报警装置：上下轴承温度监控报警、转速监控报警、振动监控报警、料液泄漏监控报警等。 7.4控制功能 7.4.1连锁 排风机与送风机连锁、电加热与排风机连锁、雾化器与排风机连锁、供料泵与雾化器连锁、出风温度与进料泵连锁。 7.4.2保护 进风温度超上限，关闭电加热；出风温度超上限，自动切换为喷水；出风温度超上限，关闭电加热；运行中送风机、排风机、雾化器故障，雾化器监测系统超上限，系统急停；喷雾运行中卸料阀故障，自动转换为喷水。 7.4.3报警 上下轴承温度超限报警、雾化器转速超限报警、雾化器振动超限报警、料液泄漏报警、料浆压力超限报警、天然气压力超限报警、进风温度超限报警、出风温度超限报警、袋滤器差压超限报警，物料出口温度超限报警，同时保留报警记录。 7.4.4其他 统计每月/每天设备运行时间；设定到达维护时间。 7.4.5提供电缆线规格清单。 8.其它 8.1电控箱与各接线点采用碳钢4或玻璃钢桥架连接，规整布线，有效距离小于10m； 8.2设备具体色号在后期技术协议中确定； 8.3焊接部位，直角处做圆角处理； 8.4分别提供水电气的单耗；气源接头按照φ10、φ16两种规格； 8.5设备底座采用碳钢，喷塑或油漆防腐处理，油漆不能含锌、铜金属元素； 8.6接触物料的气动元器件（减压阀、电磁阀、等）必须使用亚德客、SMC、KCC、CKD等锂电专用品牌，不直接与物料接触气动控制部件采用亚德客、日本SMC等品牌； 8.7 物料流道易磨损部位，如干燥塔出口弯头处等，需内衬陶瓷；说明陶瓷内衬厚度； 8.8 设备保温由卖方负责。 |
参考链接
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售后服务
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