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海城市盛利饲料有限公司改扩建项目

审批

辽宁-鞍山-海城市

发布时间： 2026年05月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********617167K	李廷宇
王凤艳	省市**市
省市**市耿庄镇北耿村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改扩建项目

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	****市 ****市
经度:122.721667 纬度: 40.993056	**环境局分局
	2025-11-14
海环审字〔2025〕70号	****
2025-11-25	3
3	****
912********617167K	******公司
****0300MA0QD22R0X	******公司
****0300MA0QD22R0X	2026-03-28
2026-03-28	2026-06-27
2026-04-21	2026-05-21
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建项目	改扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产规模为畜禽饲料（颗粒饲料）21.6万吨。	本项目生产规模为畜禽饲料（颗粒饲料）21.6万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①原料接收主要为粒料、粉料和湿料的接收。本项目粒料为玉米、豆粕、麦麸、DDGS等，玉米入厂后先经过化验室进行物理化验（包括水分含量及容****加工行业要求的玉米，入库进入加工生产线，对不符合生产要求的原材料拒收。其中外购散装玉米由翻斗车散装直接下料至投料口后经密闭提升机送至玉米筒仓，玉米经筒仓暂存，豆粕、麦麸、DDGS外购的袋装原料到原料库房暂存。粉料为面粉、钙粉、磷酸氢钙等外购的袋装原料到原料库房暂存。湿料为豆油，由油罐车运至厂区，油泵卸入主车间储油罐中，生产需要时由液体泵送系统经密闭管道送至生产中。 ②原料清理、粉碎本项目使用的原料主要为粒料和粉料两种形式。粉料无需粉碎工序，直接由人工在生产厂房内的地坑前拆包，经下料坑（混凝土结构）、提升机进入永磁筒进行清理后，经分配器直接进入配料仓，参与配料；粒料需进行粉碎，粉碎后物料粒度≤3mm，玉米筒仓内物料由密闭刮板机输送至主车间进入永磁筒进行清理，豆粕、麦麸、DDGS物料经下料坑、斗式提升机进入永磁筒进行清理，清理后粒料进入待粉碎仓，经过粉碎机粉碎后，再经螺旋输送机、提升机、分配器进入配料仓。粉料、粒料投放口分别设置集气罩（三面封闭，一面软帘）收集效率为90%，提升机为封闭设备收集效率为90%，投料工序及提升工序产生粉尘经1#-4#脉冲除尘器净化后统一经过15m高排气筒DA001排放。粉碎机为全封闭系统，产尘点通过密闭管道与脉冲除尘器连接，其收集效率95%，粉碎工序产生粉尘经6#脉冲除尘器净化后统一经过15m高排气筒DA002排放。投料、提升、粉碎工序除尘器回收粉尘经收集回到生产线中。 ③配料与混合根据客户需求选择配料方案，通过计算机（自动配料系统）控制配料秤自动配料，配料秤完成配料后，物料由配料秤进入混合机；添加剂（赖氨酸、食盐、预混料）由混合机顶部的配料投放口直接投入混合机中参与配料，混合过程中，豆油等液体原料在混合机内以喷雾形式添加。混合机顶部的配料投放口处安装集气罩，收集效率为90%，收集废气由5#脉冲布袋除尘器处理，处理后与原料投放工序及提升工序净化后的废气统一经15m高排气筒DA001排放，除尘器回收粉尘经收集回到生产线中。 ④制粒工序物料经混合机混合完毕后，经刮板机输送，到提升机后通过永磁筒，进入待制粒仓，再进入制粒工序。制粒工序配有蒸汽系统，气源来至本企业锅炉间内的6t/h燃生物质蒸汽锅炉，对物料进行调质处理，以提高颗粒质量和产量，制粒机的工作温度≤90℃，蒸汽温度130℃-150℃。制粒后的高温、高湿颗粒进入冷却器进行冷却，冷却方式为风冷，冷却的目的是降低颗粒温度、去除颗粒中的游离水，易于贮存，然后，经提升机送入分级筛进行分级，粒度不符合要求的直接进入待制粒仓重新制粒，冷却工序刹克龙除尘器回收粉尘收集后经提升机返回到待制粒仓，重新进行制粒。符合要求的颗粒进入粒料包装工序。冷却器为密闭设备，捕集效率为95%，产生的含尘水蒸汽经7#刹克龙除尘器净化后经过15m高排气筒DA003排放。 ⑤粒料包装工序符合相应标准的颗粒饲料经出料口人工接料，产品包装袋袋口完全与成品仓下料口无缝绑定连接，待产品装满后等待粉尘沉降一段时间后，进行封口，包装后送至成品库。包装工序产尘点设置1个集气罩进行收集，集气罩四周全封闭微负压，顶部设排气孔，集气罩收集效率95%，筛分机为密闭式，集效率95%，废气共经1台8#脉冲布袋除尘器处理，粉碎、筛分工序净化后废气统一经过15m高排气筒DA002排放。除尘器回收粉尘经收集回到生产线中。 ⑥检验室检验企业主要进行原材料及成品饲料的物理检验和物理性能分析。主要检验水分、粗灰分、硬度、容重、粒度等指标。化验室每天检验成品样1-2次，原辅材料到厂当天取样，每次取样重量为250g左右。 ⑦成品入库经检验合格的成品堆存在生产车间成品区待售。	1、畜禽饲料生产线： ①原料接收本项目粒料主要为玉米、豆粕、麦麸、DDGS等。玉米入厂后先经过化验室进行物理化验（包括水分含量及容****加工行业要求的玉米，入库进入加工生产线，对不符合生产要求的原材料拒收。其中外购散装玉米由翻斗车散装直接下料至投料口后经密闭提升机送至玉米筒仓，玉米经筒仓暂存；豆粕、麦麸、DDGS外购的袋装原料到原料库房暂存；粉料为面粉、钙粉、磷酸氢钙等外购的袋装原料到原料库房暂存。湿料为豆油，由油罐车运至厂区，油泵卸入主车间储油罐中，生产需要时由液体泵送系统经密闭管道送至生产中。 ②原料清理、粉碎本项目使用的原料主要为粒料和粉料两种形式。粉料无需粉碎工序，直接由人工在生产厂房内的地坑前拆包，经下料坑（混凝土结构）、提升机进入永磁筒进行清理后，经分配器直接进入配料仓，参与配料；粒料需进行粉碎，粉碎后物料粒度≤3mm。玉米筒仓内物料由密闭刮板机输送至主车间进入永磁筒进行清理；豆粕、麦麸、DDGS物料经下料坑、斗式提升机进入永磁筒进行清理，清理后粒料进入待粉碎仓，经过粉碎机粉碎后，再经螺旋输送机、提升机、分配器进入配料仓。粉料、粒料投放口分别设置集气罩，提升机为封闭设备，投料工序及提升工序产生粉尘经脉冲除尘器（1#~4#）净化后统一经1根15m高排气筒（DA001）排放。粉碎机为全封闭系统，产尘点通过密闭管道与脉冲除尘器连接，粉碎工序产生粉尘经脉冲除尘器（6#）净化后经1根15m高排气筒（DA002）排放。投料、提升、粉碎工序除尘器回收粉尘经收集回到生产线中。 ③配料与混合根据客户需求选择配料方案，通过计算机（自动配料系统）控制配料秤自动配料，配料秤完成配料后，物料由配料秤进入混合机。添加剂（赖氨酸、食盐、预混料）由混合机顶部的配料投放口直接投入混合机中参与配料；混合过程中，豆油等液体原料在混合机内以喷雾形式添加。混合机顶部的配料投放口处安装集气罩，收集废气由1台脉冲布袋除尘器（5#）处理，处理后与原料投放工序及提升工序净化后的废气统一经1根15m高排气筒（DA001）排放。脉冲布袋除尘器除尘器回收粉尘经收集回到生产线中。 ④制粒工序物料经混合机混合完毕后，经刮板机输送，到提升机后通过永磁筒，进入待制粒仓，再进入制粒工序。制粒工序配有蒸汽系统，气源来自本企业锅炉间内的1台6t/h燃生物质蒸汽锅炉，对物料进行调质处理，以提高颗粒质量和产量。制粒机的工作温度≤90℃，蒸汽温度130℃~150℃。制粒后的高温、高湿颗粒进入冷却器进行冷却，冷却方式为风冷，冷却的目的是降低颗粒温度、去除颗粒中的游离水，易于贮存；冷却后经提升机送入分级筛进行分级，粒度不符合要求的直接进入待制粒仓重新制粒，冷却工序刹克龙除尘器回收粉尘收集后经提升机返回到待制粒仓，重新进行制粒，符合要求的颗粒进入粒料包装工序。冷却器为密闭设备，产生的含尘水蒸汽由1台刹克龙除尘器（7#）净化后经1根15m高排气筒（DA003）排放。 ⑤粒料包装工序符合相应标准的颗粒饲料经出料口人工接料，产品包装袋袋口完全与成品仓下料口无缝绑定连接，待产品装满后等待粉尘沉降一段时间后，进行封口，包装后送至成品库。包装工序产尘点设置1个集气罩进行收集，集气罩四周全封闭微负压，顶部设排气孔，筛分机为密闭式，产生的废气统一经1台脉冲布袋除尘器（8#）处理，处理后与粉碎、筛分工序净化后废气统一经过1根15m高排气筒（DA002）排放。脉冲布袋除尘器除尘器回收粉尘经收集回到生产线中。 ⑥检验室检验企业主要进行原材料及成品饲料的物理检验和物理性能分析。主要检验水分、粗灰分、硬度、容重、粒度等指标。化验室每天检验成品样1~2次，原辅材料到厂当天取样，每次取样重量为250g左右。 ⑦成品入库经检验合格的成品堆存在生产车间成品区待售。 2、生物质锅炉：生物质颗粒燃料人工投入料斗内，料斗自然下落至链条炉排表面，炉排由电动机驱动链条，将生物质颗粒燃料匀速带入锅炉燃烧室内，燃料燃烧过程通过鼓风机提供充足的空气，以确保生物质颗粒能够充分燃烧。同时通过引风机将燃料燃烧产生的烟气排出锅炉，维持炉内正常的燃烧环境。新鲜水经软化水制备装置软化后进入锅炉，燃烧过程产生的热量将水变成蒸汽，高温蒸汽由管道输送至生产车间制粒工序以及供暖系统。生物质锅炉燃料燃烧产生的烟气经“低氮燃烧+陶瓷多管（9#）+布袋除尘器（10#）”处理后经1根35m高排气筒（DA004）排放。 3、锅炉软化水：由市政管网提供的新鲜水首先进入软化水制备装置，软化水制备装置能去除水中的钙、镁离子，经软化后的水由补水泵输送至生物质锅炉中加热，为企业提供蒸汽。软化水系统由树脂罐、自动控制器、盐箱三大主要部分组成，主要用于清除水中的钙镁离子及固体悬浮物等。当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出的钠离子，则从软水器内流出的水便是去掉了硬度离子的软化水。当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为食盐溶液，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，树脂就又恢复了软化交换的能力。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气治理： 1.生产车间1、生产车间2：生产过程产生的废气经11**设备处理后无组织排放。 2.生产车间3： ①原料投料口，采用地坑式投料，此工序安装2台脉冲布袋除尘器（1#、3#）；配料口处安装1台脉冲布袋除尘器（5#）；提升工序安装2台脉冲布袋除尘器（2#、4#）。原料投料、配料和提升工序产生的含尘废气由脉冲布袋除尘器（1#~5#）处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。 ②粉碎工序产生的废气由1台脉冲布袋除尘器（6#）处理；筛分和包装工序产生的废气由1台脉冲布袋除尘器（8#）处理后，一同经1根15m高排气筒（DA002）排放。 ③冷却工序产生的废气由1台刹克龙除尘器（7#）处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放； 3.生物质锅炉：低氮燃烧生物质锅炉产生的废气由1套“陶瓷多管（9#）+布袋除尘器（10#）”处理后经1根35m高排气筒（DA004）排放。（二）废水治理：絮凝沉淀池50m3，锅炉排污水和软化处理废水经沉淀池后，用于锅炉灰渣喷洒降温、厂区洒水抑尘，不外排。（三）固废治理：废金属屑、废包装袋、锅炉灰渣、检验废物和沉淀池沉渣外售；****处理厂焚烧；废树脂厂家定期回收更换；除尘灰和沉降粉尘回用于生产；废机油、废机油桶和含油废手套、抹布，定期交由有资质单位进行处理。（四）土壤及地下水控制措施：沉淀池、危废贮存点重点防渗，一般固废暂存区一般防渗。	（一）废气治理： 1.生产车间1、生产车间2：生产过程产生的废气经11**设备处理后无组织排放。 2.生产车间3： ①投料工序采用地坑式投料，此工序安装2台脉冲布袋除尘器（1#、3#）；配料工序安装1台脉冲布袋除尘器（5#）；提升工序安装2台脉冲布袋除尘器（2#、4#）。投料工序、配料工序、提升工序产生的废气由脉冲布袋除尘器（1#~5#）处理后，一同经1根15m高排气筒（DA001）排放； ②粉碎工序安装1台脉冲布袋除尘器（6#）；筛分和包装工序安装1台脉冲布袋除尘器（8#）。粉碎工序、筛分工序、包装工序产生的废气由脉冲布袋除尘器（6#、8#）处理后，一同经1根15m高排气筒（DA002）排放。 ③冷却工序产生的废气由1台刹克龙除尘器（7#）处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放； 3.生物质锅炉：低氮燃烧生物质锅炉产生的废气由1套“陶瓷多管（9#）+布袋除尘器（10#）”处理后经1根35m高排气筒（DA004）排放。（二）废水治理：本项目锅炉废水及软化水装置反冲洗废水排入1座容积为50m3沉淀池（规格2m×5m×5m），废水经沉淀处理后用于厂区洒水抑尘，不外排。（三）固废治理： 1.废金属屑、废包装袋、检验废物存放于一般固废暂存区，定期外售； 2.生物质锅炉灰渣及沉淀池沉渣存放于锅炉房内，定期外售； 3.布袋除尘器产生的废布袋由经销处定期回收； 4.锅炉软化水设备产生的废离子交换树脂更换时交由经销处回收处理； 5.废机油、废油桶和含油废手套、抹布分类暂存于危废贮存点，定期委托**处置。 6.本项目不新增生活垃圾，厂区原有生活垃圾集中收集后，送到生活垃圾收集点，每天由环卫部门统一清运。（四）壤及地下水控制措施： 1.本项目危废贮存点、沉淀池已做重点防渗； 2.本项目一般固废暂存区已做一般防渗。
废布袋由“**处理厂焚烧”变化为“由**经销处回收处理”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
3.88	5.23	1.69	2.19	2.19	/
0.7056	0	0	0.706	0.706	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

絮凝沉淀池

无

本项目锅炉废水及软化水装置反冲洗废水排入1座容积为50m3沉淀池（规格2m×5m×5m），废水经沉淀处理后用于厂区洒水抑尘，不外排。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲布袋除尘器+1根15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值	投料工序、配料工序、提升工序产生的废气由脉冲布袋除尘器（1#~5#）处理后，一同经1根15m高排气筒（DA001）排放。	验收监测期间，本项目15m高投料工序、配料工序、提升工序废气排气筒（DA001）有组织排放颗粒物浓度为27.4~29.1mg/m3，颗粒物排放速率为0.352~0.375kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求。
2	脉冲布袋除尘器+1根15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值	粉碎工序、筛分工序、包装工序产生的废气由脉冲布袋除尘器（6#、8#）处理后，一同经1根15m高排气筒（DA002）排放。	验收监测期间，本项目15m高粉碎工序、筛分工序、包装工序废气排气筒（DA002）有组织排放颗粒物浓度为28.8~38.8mg/m3，颗粒物排放速率为0.131~0.161kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求
3	刹克龙除尘器+1根15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值	冷却工序产生的废气由1台刹克龙除尘器（7#）处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放。	验收监测期间，本项目15m高冷却工序废气排气筒（DA003）有组织排放颗粒物浓度为20.2~21.6mg/m3，颗粒物排放速率为0.009~0.018kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值要求。
4	“陶瓷多管+布袋除尘器”+1根35m高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值中燃煤锅炉的排放浓度限值	低氮燃烧生物质锅炉产生的废气由1套“陶瓷多管（9#）+布袋除尘器（10#）”处理后经1根35m高排气筒（DA004）排放。	验收监测期间，本项目35m高生物质锅炉废气排气筒（DA004）有组织排放颗粒物浓度为20.5~28.0mg/m3，二氧化硫浓度低于检出限，氮氧化物浓度为111~160mg/m3，烟气黑度<1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表 3 大气污染物特别排放限值中燃煤锅炉的排放浓度限值要求
5	生产车间定期清扫、洒水抑尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值	厂区定期清扫、本项目锅炉废水及软化水装置反冲洗废水排入1座容积为50m3沉淀池，废水经沉淀处理后用于厂区洒水抑尘，不外排。	验收监测期间，厂界外无组织排放废气中总悬浮颗粒物浓度监测值为0.177~0.299mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振设施、建筑隔声

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类和4类标准

选用低噪声设备，设备安装减振设施，利用建筑隔声。

验收监测期间，本项目东厂界昼间监测值范围为59~67dB（A），夜间监测值范围为51~52dB（A），满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值要求；南、西、北厂界昼间监测值范围为54~57dB（A），夜间监测值范围为46~48dB（A），均满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废金属屑、废包装袋、锅炉灰渣、检验废物和沉淀池沉渣外售；****处理厂焚烧；废树脂厂家定期回收更换；除尘灰和沉降粉尘回用于生产；废机油、废机油桶和含油废手套、抹布，定期交由有资质单位进行处理。

1.废金属屑、废包装袋、检验废物存放于一般固废暂存区，定期外售； 2.生物质锅炉灰渣及沉淀池沉渣存放于锅炉房内，定期外售； 3.布袋除尘器产生的废布袋由****经销处定期回收； 4.锅炉软化水设备产生的废离子交换树脂更换时交由****经销处回收处理； 5.废机油、废油桶和含油废手套、抹布分类暂存于危废贮存点，定期委托****处置。 6.本项目不新增生活垃圾，厂区原有生活垃圾集中收集后，送到生活垃圾收集点，每天由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

沉淀池、危废贮存点重点防渗，一般固废暂存区一般防渗。

1.本项目危废贮存点、沉淀池已做重点防渗； 2.本项目一般固废暂存区已做一般防渗。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程