兴安盟生态环境局经济技术开发区分局关于红城水泥年产70万吨超细复合矿物掺合料工业固废综合利用项目（重大变动重新报批）环境影响评价文件受理暨拟作出审批意见的公示

建设项目名称、建设地点

项目名称:红城水泥年产70万吨超细复合矿物掺合料工业固废综合利用项目（重大变动重新报批）

建设地点：**自治****开发区****院内

建设单位名称

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环境影响报告表编制单位名称

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建设项目概况、主要环境影响和环境保护对策与措施

项目概况：建设年产70万吨超细复合矿物掺合料生产线1条，配套建设厂房、配料库、成品库、粉煤灰密闭库、粒化高炉矿渣库房、脱硫石膏库房等。新增建设18799.90m2粒化高炉矿渣库、1254.57m2脱硫石膏库，Φ50×48（h）粉煤灰钢板仓、Φ9粉煤灰钢板仓及配套提升输送环保除尘设施。

主要环境影响和环境保护对策与措施：

1.施工期环境保护措施

(1)大气环境保护措施：

项目施工过程大气污染源为施工扬尘、施工机械及机动车废气。为降低施工废气对项目周边环境的影响，采取如下控制措施：

项目施工过程必须使用预拌砂浆，实施土方、材料切割等作业，应当采取洒水、密闭、湿法施工等措施；强化施工场地、施工废弃物、施工物料现场等的扬尘监管；场地处理要严格落实洒水、喷淋等抑尘措施；施工现场路面洒水抑尘。同时加强车辆的日常保养维护，使车辆工作在正常状况下。

采取上述防治措施后，本项目施工期产生的废气对周围环境空气影响较小，施工期结束后影响也将消失。

(2)水环境保护措施：

施工期废水主要为生活污水。

施工位于现有厂区内，设施便利齐全，生活污水依托厂区现有排水系统，排入化****处理厂处理。

(3)声环境保护措施：

选用良好的施工设备，合理安排施工时间，夜间禁止施工，在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，避免因松动部件振动或消声器损坏而加大设备工作时的声级；设备用完后或不用时应立即关闭，降低噪声对周围环境影响。

(4)固体废物措施：

施工期固体废物主要为生活垃圾和建筑垃圾，施工期施工人员生活垃圾应集中收集，交由环卫部门处理；建筑垃圾经收集****填埋场处理。项目施工期固体废弃物去向合理，不会对周边环境造成二次污染。

2.运营期环境保护措施

(1)大气环境保护措施：

1#Φ50粉煤灰库仓顶逸散粉尘（G1-1-1）由仓顶脉冲单机布袋收尘器（1#-1）处理后经直径0.3m，高于库顶3.3m排放（P1-1）排放；2#Φ50粉煤灰库仓顶逸散粉尘（G1-1-2）由仓顶脉冲单机布袋收尘器（1#-2）处理后经直径0.3m，高于库顶3.3m排放（P1-2）排放；Φ16粉煤灰库仓顶逸散粉尘（G1-2-1）由仓顶脉冲单机布袋收尘器（2#-1）处理后经直径0.3m，高于库顶5.6m排放（P2-1）排放；Φ9粉煤灰库仓顶逸散粉尘（G1-2-2）由仓顶脉冲单机布袋收尘器（2#-2）处理后经直径0.3m，高于库顶5.6m排放（P2-2）排放；Φ6脱硫石膏库仓顶逸散粉尘（G1-3）由仓顶脉冲单机布袋收尘器（3#）处理后经直径0.3m，高于库顶5.6m排放（P3）排放；Φ12矿渣粉库仓顶逸散粉尘（G1-4）由仓顶脉冲单机布袋收尘器（4#）处理后经直径0.3m，高于库顶5.6m排放（P4）排放；Φ12成品库仓顶逸散粉尘（G1-5）由仓顶脉冲单机布袋收尘器（5#）处理后经直径0.3m，高于库顶5.6m排放（P5）排放；Φ12成品库仓顶逸散粉尘（G1-6）由仓顶脉冲单机布袋收尘器（6#）处理后经直径0.3m，高于库顶5.6m排放（P6）排放；石膏装卸粉尘（G2）石膏储存封闭库房内，上料过程采取三面围挡加顶部覆盖措施；Φ50入Φ16粉煤灰提升粉尘（G3-1-1）由脉冲单机布袋收尘器（7#-1）处理后经直径0.3m，高于地面15m排放（P7-1）；Φ50入Φ9粉煤灰提升粉尘（G3-1-2）由脉冲单机布袋收尘器（7#-2）处理后经直径0.3m，高于地面15m排放（P7-2）；粉煤灰Φ16、矿渣、石膏提升入磨机粉尘（G3-2-1）由脉冲单机布袋收尘器（8#-1）处理后经直径0.3m，高于地面15m排放（P8-1）；混料提升入成品库粉尘（G4）由脉冲单机布袋收尘器（9#）处理后经直径0.3m，高于地面15m排放（P9）；Φ12成品库出料提升粉尘（G5）由脉冲单机布袋收尘器（10#）处理后经直径0.3m，高于地面15m排放（P10）；Φ12成品库散装放散粉尘（G6-1）由脉冲单机布袋收尘器（11#-1）处理后经直径0.3m，高于地面15m排放（P11-1）；Φ9粉煤灰放散粉尘（G6-2）由脉冲单机布袋收尘器（11#-2）处理后经直径0.3m，高于地面15m排放（P11-2）；密闭斜槽气力输送粉尘（G7）（G8）由脉冲单机布袋收尘器（12#）、（13#）处理后经直径0.3m，高于地面15m排放（P12）、（P13）；混料粉尘（G9）由脉冲单机布袋收尘器（14#）处理后经直径0.3m，高于地面15m排放（P14）；球磨粉尘（G10）经脉冲96-9布袋收尘器处理后经一根22m高排气筒排放，仓顶、提升、混料、球磨、成品周转等均为密闭输送并配套设19个布袋除尘器。

变动新增Φ50粉煤灰库仓顶逸散粉尘（G1-1-2）、Φ9粉煤灰库仓顶逸散粉尘（G1-2-2）、Φ6脱硫石膏库仓顶逸散粉尘（G1-3）、Φ50入Φ9粉煤灰提升粉尘（G3-1-2）、Φ9粉煤灰放散粉尘（G6-2）排放浓度均满足其他通风生产设备、水泥仓等除尘器出口颗粒物浓度均低于20mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1及修改单中限值。变动新增脱硫石膏在拟建库房进行陈化自然风干降低含水量，便于后续进入生产工序进行气力输送，各原料仓顶均配备单机布袋除尘器，上料过程采取三面围挡加顶部覆盖封闭措施，变动新增粒化高炉矿渣储存在封闭库房内，库房封闭性能良好，库房顶部设洒水降尘喷淋设施，厂区地面硬化且定期清扫，可以做到厂界无组织达标。

(2)水环境保护措施：

变动后项目运营期不新增劳动定员，球磨机降温循环水补水、粒化高炉矿渣库喷淋降尘水全部蒸发损耗，项目无废水产生及外排。

(3)声环境保护措施：

项目主要设备为斜槽风机、罗茨风机、提升机、球磨机等设备，运行声压级75～90dB(A)。采取措施为消声、基础减震、厂房隔声。

(4)固体废物措施：

项目变动前后运营期不新增劳动定员，运营期主要固废为除尘器收集粉尘（S1）、设备维修废机油（S2）。

有组织粉尘排放量为7.26t/a，除尘器收集粉尘为7260t/a，除尘器处理效率为99.9%，收集粉尘作为原料回用于生产。变动项目设备维修维护废机油产生量为0.1t/a，则全厂最大暂存量为0.25t/a，暂存危废暂存间委托有资质单位处置。

(5)地下水及土壤环境：

项目营运期产生的大气污染物主要为颗粒物，采取环评要求措施后项目可以做到废气达标排放，大气污染物沉降对地下水土壤影响较小；项目运营期不新增劳动定员，球磨机降温循环水补水、粒化高炉矿渣降尘水全部蒸发损耗，变动项目无废水产生及外排。项目厂区采取分区防渗措施，生产车间硬化，变动新增粒化高炉矿渣库、脱硫石膏库防渗结构为200mm厚C30细石混凝土地面（P6）；复合土工膜（**度聚乙烯膜（HDPE）厚度不小于1.5mm）；素土夯实，压实系数不小于0.94，原料储存库地面防渗性能满足渗透系数为 1.0×10-7 cm/s 且厚度为 0.75 m 的天然基础层要求；危废暂存间至少2 mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10 cm/s），对地下水及土壤环境影响较小。

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