商丘市生态环境局夏邑分局关于河南淮海精诚工业科技有限公司年产6万吨汽车底盘制动关键零部件自动线改造项目环境影响报告表拟审批信息公开

序号

项目名称

建设

地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防措施

公众参与

1

年产6万吨汽车底盘制动关键零部件自动线改造项目

******开发区

****

******公司

本项目建设性质为改建，总投资15000万元，其中环保投资319.7万元。项目通过对现有工程厂房、设备进行升级改造，实现年产6万吨汽车底盘制动关键零部件自动线改造的目标

1.水环境影响和预防措施

经过本次改建后，全厂循环冷却水定排水用于厂区洒水抑尘，不外排；职工办公生活废水经化粪池处理后，用于周边农田还田利用；生产废水中，脱脂废水先经隔油池处理，再与其他生产废水一同进入经厂内自建污水站处理后，主要污染物满足《污水综合排放标准》GB8979-1996表4 三级标****处理厂收水指标，经城镇污水管网，****处理厂进一步处理后，就近排入二里沟渠，后向东南汇入浍河。

2. 大气环境影响和预防措施

本项目热制芯设备为自动化密闭生产线，热芯废气由密闭式集气罩收集，每条热芯生产线配备1套（共3套）“袋式除尘器+活性炭吸附/脱附+RCO”装置对热芯废气进行处理后，各由1根排气筒（DA001、DA002、DA003）排放。热芯废气主要污染物颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB9726—2020）以及《**省2019年铸造行业污染治理方案》，NMHC满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）表2二级标准以及豫环攻坚办〔2017〕162号限值。

本项目冷芯制作工序为自动化密闭生产线，冷芯废气由密闭式集气罩收集，每条冷芯生产线配备1套（共4套）“袋式除尘器+磷酸吸收装置”装置对冷芯废气进行处理后，合并至1根15m高排气筒（DA004）排放。冷芯废气主要污染物颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB9726—2020）以及《**省2019年铸造行业污染治理方案》限值，NMHC满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）表2二级标准以及豫环攻坚办〔2017〕162号限值，甲醛、酚类满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）表2二级标准，三乙胺满足参照的《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802.2—2020），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

本项目四座铸造车间各设有中频感应电炉，每个铸造车间铸造废气单独收集，各经袋式除尘器处理后（铸造四车间2台，其他车间各1台，共5台），分别经各车间1根15m高排气筒（DA005、DA006、DA007、DA008）排放。熔炼废气主要污染物颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）。

本项目型壳造型工序为一体化设备，造型废气半密闭收集后，分别送至配套的滤筒除尘器（共5台）处理后，与各车间内的浇注废气合并排放。本项目浇注工序设固定的浇注区，配有顶吸和侧吸式集气设备，采用二次收集的集气方式，各车间浇注废气独立收集后，分别送至配套的“袋式除尘器+活性炭吸附/脱附+RCO”装置（共4套）处理后，与各车间内的型壳造型废气合并排放（DA009、DA010、DA011、DA012）。废气中主要污染物颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB9726—2020）以及《**省2019年铸造行业污染治理方案》，NMHC满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）表2二级标准以及豫环攻坚办〔2017〕162号限值。

本项目四座铸造车间各设有开箱落砂工序，在密闭的自动生产线内进行，各车间开箱落砂废气独立收集后，分别送至配套的旋风+袋式除尘器装置（共4套）处理后，各由1根15m高排气筒（DA013、DA014、DA015、DA016）排放。废气中主要污染物颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB9726—2020）以及《**省2019年铸造行业污染治理方案》限值。

本项目四座铸造车间各设有砂处理线，砂处理过程在密闭的自动生产线内进行，各车间砂处理废气独立收集后，分别送至配套的旋风+袋式除尘器（共4套）处理后，各由1根15m高排气筒（DA017、DA018、DA019、DA020）排放。废气中主要污染物颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB9726—2020）以及《**省2019年铸造行业污染治理方案》限值。

本项目清理工序在半闭的生产线内进行。项目共设4条清理生产线，其中2条共用1台袋式除尘器处理（共2台），每条线各由1根15m高排气筒（DA021、DA022）排放。废气中主要污染物颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB9726—2020）以及《**省2019年铸造行业污染治理方案》限值。

本项目打磨工序在半密闭打磨操作间内进行，项目共设6台打磨机，共用1套旋风+袋式除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA023）排放。废气中主要污染物颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB9726—2020）以及《**省2019年铸造行业污染治理方案》限值。

本项目抛丸工序在密闭抛丸间内进行。项目共设18台抛丸机，每6台共用1套旋风+袋式除尘器（共3套除尘器），合并至1根15m高排气筒（DA024）排放。废气中主要污染物颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB9726—2020）以及《**省2019年铸造行业污染治理方案》限值。

本项目电泳池加盖密封收集，烘干过程设密闭烘干房对废气进行收集，废气综合收集率95%，与危废间产生的废气一同经1套“活性炭吸附/脱附+RCO”处理后，合并至1根15m高排气筒（DA025）排放。废气中主要污染物NMHC满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951—2020）以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》工业涂装A级企业要求。

本项目电泳工段使用2台燃气热风炉为电泳固化工序提供热源。热风炉产生的天然气燃烧废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，燃气废气合并至1根排气筒（DA026）排放。废气中主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》等铸造类A级企业指标要求。

本项目喷涂工序布置在表面处理车间内，共设2条喷涂生产线，喷涂和烘干环节均有独立的喷漆房和烘干室，喷涂量作业相同。项目喷涂采用机器人空气喷涂工艺，喷漆房内设有水帘系统对漆雾进行收集。两条喷漆线的喷漆房废气先经水帘捕集后，与烘干房废气经1套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+RCO”处理后，经1根15m高排气筒（DA027）排放。废气中主要污染物颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB9726—2020）以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》铸造类A级企业指标，NMHC满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951—2020）以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》工业涂装A级企业，二甲苯满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951—2020）要求。

本项目喷涂工段使用2台燃气热风炉为喷涂固化工序提供热源。热风炉产生的天然气燃烧废气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，燃气废气合并至1根排气筒（DA028）排放。废气中主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）以及《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》等铸造类A级企业指标要求。

本项目污水站为一体化结构，通过对主要池体密封、在污水站周围喷洒除臭剂等方式对污水处理过程中产生的恶臭气体进行处理。

3.本工程产生噪声的设备主要为机械设备运行等产生的噪声，项目选用低噪声设备，并采取减震、隔声、消声等措施，同时加强设备日常维护等措施，厂界四周噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，因此，项目运行期间产生的噪声对周围声环境影响较小。

4.生产过程产生的一般固废均合理处置，危险固废厂区危废暂存间暂存后交由有资质单位处理；职工生活垃圾集中收集后由环卫部门定期运往垃圾中转站。本项目固废处置率100%，对环境影响较小。

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