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生产线环保升级改造项目

审批

湖北-鄂州-鄂城区

发布时间： 2026年05月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********876474W	黄海云
曹志明	省市鄂**
******办事处七里界村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

生产线环保升级改造项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
	省市鄂 ****办事处七里界村
经度:114.838040 纬度: 30.423890	****环境局
	2025-12-24
**环审〔2025〕73号	****
2025-12-29	200
150	**集团公司**公司
****0704MAE0UXTR1H	**集团公司**公司
****0704MAE0UXTR1H	******公司
****0100MA4KUPGY46	2026-01-31

2026-04-24	2026-05-22
	https://www.js-eia.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产耐火碳砖8500t，年产不定型耐火材料1000t及年产镁尖晶石砖3000t	年产耐火碳砖8500t，年产不定型耐火材料1000t及年产镁尖晶石砖3000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料破碎：将所需的各种原材料（铝矾土、烧结镁砂）通过破碎机进行破碎处理，分别达到生产所需尺寸。该工序会产生G1破碎粉尘、设备噪声。（2）筛分：是指破碎后的物料，通过一定尺寸的筛孔，使不同粒度的物料进行分离的工艺过程。根据生产需求，借助于筛分可以把物料的颗粒尺寸筛分为具有一定粒度上下限的几种颗粒组分；如3～1mm，1～0.5mm，小于0.5mm等。筛分过程中，通常将通过筛孔的物料叫筛下料，残留在筛上的物料为筛上料。项目筛上料返还破碎工序进行多次破碎，直至符合生产工艺需求（即多次破碎后均为筛下料）。该工序会产生G2筛分粉尘、设备噪声。（3）磁选：杂质铁灰使耐火材料在高温下过早地出现玻璃相而降低耐火材料的性能，因此耐火材料生产过程中关键的一个步骤就是除铁。耐火材料中氧化铁含量一般要求小于1%，本项目设计采用磁选机通过干选的方式来对筛分后的原料进行除铁，从而得到优质的耐火材料产品。该工序会产生G3磁选粉尘、设备噪声、S1铁粉。（4）计量配料：根据实际生产需求，将铝矾土、烧结镁砂以及碳粉和粘合剂按一定比例进行配合。该工序会产生G4配料粉尘、设备噪声、S2废包装袋。（5）混碾：将合理配比后的混合料投入混碾机内进行充分碾磨搅拌混合，制成各种组分、颖粒均匀分布的泥料，并使泥料中各种物料实现结合良好的加工过程（原料中粘合剂可促使物料间进行结合）。该工序会产生G5混料粉尘、设备噪声。（6）成型后的处理：通过压力机对混碾后的泥料进行处理，使得泥料中粘合剂进一步均匀分散，从而增加泥料的可塑性能和结合性能，以改善泥料的成型性能。该工序会产生设备噪声。（7）成型：耐火坯料（泥料）借助外力（压力机）和模型，成为具有一定尺寸、形状和强度的砖坯体的过程。该工序会产生设备噪声。（8）自然干燥：由于生产过程及原料中不可避免地带入一定水分，因此成型后的砖坯体需自然干燥3天左右，从而避免进入隧道窑进行烘干时而出现裂纹。（9）烘干：将自然干燥好的砖坯体放入隧道窑中，通过电力加热进行，该过程中会发生一系列物理化学变化，随着这些变化的进行，砖坯体气孔率降低，体积密度增大，从而使砖坯体变成具有一定尺寸、形状和结构强度的砖制品。去除砖制品所夹带的少量水分，提高自身的机械强度。该工序会产生G6干燥废气和设备噪声。（10）检验：经隧道窑烘干出来的砖制品由人工进行检验，对极少部分不合格的作为原料重新回用于生产，其他大分部合格的即为中间产品耐火碳砖。该工序会产生S3不合格品。（11）打磨、打钻：进一步对耐火碳砖进行打磨、打钻，增加产品表面的精密程度，制成镁尖晶石砖。打磨、打钻过程会产生的G7打磨粉尘、G8打钻粉尘，S4、S5废边角料及设备噪声。	（1）原料破碎：将所需的各种原材料（铝矾土、烧结镁砂）通过破碎机进行破碎处理，分别达到生产所需尺寸。该工序会产生G1破碎粉尘、设备噪声。（2）筛分：是指破碎后的物料，通过一定尺寸的筛孔，使不同粒度的物料进行分离的工艺过程。根据生产需求，借助于筛分可以把物料的颗粒尺寸筛分为具有一定粒度上下限的几种颗粒组分；如3～1mm，1～0.5mm，小于0.5mm等。筛分过程中，通常将通过筛孔的物料叫筛下料，残留在筛上的物料为筛上料。项目筛上料返还破碎工序进行多次破碎，直至符合生产工艺需求（即多次破碎后均为筛下料）。该工序会产生G2筛分粉尘、设备噪声。（3）磁选：杂质铁灰使耐火材料在高温下过早地出现玻璃相而降低耐火材料的性能，因此耐火材料生产过程中关键的一个步骤就是除铁。耐火材料中氧化铁含量一般要求小于1%，本项目设计采用磁选机通过干选的方式来对筛分后的原料进行除铁，从而得到优质的耐火材料产品。该工序会产生G3磁选粉尘、设备噪声、S1铁粉。（4）计量配料：根据实际生产需求，将铝矾土、烧结镁砂以及碳粉和粘合剂按一定比例进行配合。该工序会产生G4配料粉尘、设备噪声、S2废包装袋。（5）混碾：将合理配比后的混合料投入混碾机内进行充分碾磨搅拌混合，制成各种组分、颖粒均匀分布的泥料，并使泥料中各种物料实现结合良好的加工过程（原料中粘合剂可促使物料间进行结合）。该工序会产生G5混料粉尘、设备噪声。（6）成型后的处理：通过压力机对混碾后的泥料进行处理，使得泥料中粘合剂进一步均匀分散，从而增加泥料的可塑性能和结合性能，以改善泥料的成型性能。该工序会产生设备噪声。（7）成型：耐火坯料（泥料）借助外力（压力机）和模型，成为具有一定尺寸、形状和强度的砖坯体的过程。该工序会产生设备噪声。（8）自然干燥：由于生产过程及原料中不可避免地带入一定水分，因此成型后的砖坯体需自然干燥3天左右，从而避免进入隧道窑进行烘干时而出现裂纹。（9）烘干：将自然干燥好的砖坯体放入隧道窑中，通过电力加热进行，该过程中会发生一系列物理化学变化，随着这些变化的进行，砖坯体气孔率降低，体积密度增大，从而使砖坯体变成具有一定尺寸、形状和结构强度的砖制品。去除砖制品所夹带的少量水分，提高自身的机械强度。该工序会产生G6干燥废气和设备噪声。（10）检验：经隧道窑烘干出来的砖制品由人工进行检验，对极少部分不合格的作为原料重新回用于生产，其他大分部合格的即为中间产品耐火碳砖。该工序会产生S3不合格品。（11）打磨、打钻：进一步对耐火碳砖进行打磨、打钻，增加产品表面的精密程度，制成镁尖晶石砖。打磨、打钻过程会产生的G7打磨粉尘、G8打钻粉尘，S4、S5废边角料及设备噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

布袋除尘器、危废暂存间、污水处理站	布袋除尘器、危废暂存间、污水处理站
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.017	0.017	0.017	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）表1排放限值；《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）表4排放限值；《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）表5排放限值

布袋除尘器

经检测，项目有组织排放非甲烷总烃、酚类化合物、甲醛排放浓度检测结果达到《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）表1排放限值。经检测，项目厂区内无组织排放非甲烷总烃排放浓度检测结果达到《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）表4排放限值。甲醛排放浓度达到《耐火材料工业大气污染物排放标准》（GB46790-2025）表5排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声、封闭、合理布局、低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值；《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准

减振、隔声、封闭、合理布局、低噪声设备

经检测：在验收监测的工况条件下，项目厂界东外 1m 处、厂界南外 1m 处、厂界西外 1m 处、厂界北外 1m 处昼间（夜间项目不生产）监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。敏感点监测结果均符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。项目应规范设置危险废物暂存间（20m2）。生产过程中产生的不合格品收集后回用于生产。废润滑油、废液压油及废油桶、废活性炭及过滤棉等危险废物分类收集后暂存于危险暂存间，定期委托有资质单位规范处置。生活垃圾委托环卫部门清运处置。危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。

项目严格落实固体废物污染防治措施。项目应规范设置危险废物暂存间（20m2）。生产过程中产生的不合格品收集后回用于生产。废润滑油、废液压油及废油桶、废活性炭及过滤棉等危险废物分类收集后暂存于危险暂存间，定期委托有资质单位规范处置。生活垃圾委托环卫部门清运处置。危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程