| 一、施工期 1、废气:建设单位和施工单位在施工过程中应采取运输车辆遮盖、施工场地及堆场遮挡、洒水等措施。 2、废水:生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清掏。养护废水全部蒸发,混凝土冲洗水、洗车废水经沉淀处理后回用。 3、噪声:项目后续将优先选择远离居民区、学校等敏感点的运输路径,并在运输过程中采取限速、禁鸣、合理安排运输时间等噪声控制措施,避免运输噪声对沿线可能存在的住户造成影响。 4、固废:建筑垃圾集中收集后,对其中可利用的进行回收回填合理处置,不可利用的集中收集****处理厂处置。生活垃圾场区内集中收集后定期清运至当地环卫部门指定地点集中处置。 二、运营期 1、废气:通过控制车速、洒水抑尘方式,可降低扬尘的产生量。 2、噪声:本项目风机布设点位与周边居民敏感点距离均大于250m,风机机组布置比较分散,场内两台风机之间最小间距为530m。 因此本项目只对运营期单台风机进行预测,不对多台风力发电机组噪声进行预测。 3、固废:(1)废润滑油 由专用桶容器收集暂存于升压站危废间,并由企业委托有相关危险废物处置资质单位回收。 (2)废油桶 收集暂存于升压站危废间,并由企业委托有相关危险废物处置资质单位回收。 (3)废变压器油 由专用桶容器收集暂存于升压站危废间,并由企业委托有相关危险废物处置资质单位回收。 4、生态:重点防渗区:危废间地面基底防渗层采用素土分层夯实,上部铺设厚≥100mm、渗透系数≤1.0×10cm/s的黏土层。刚性防渗层浇筑40mm厚C20细石混凝土刚性层,内配Φ3@50钢丝网片。柔性防渗层涂刷两道1.5mm厚聚氨酯防油防渗层,防渗层在墙身转角处向上卷起高度≥300mm,形成全封闭柔性防渗体系。本项目危废间采用“黏土基底+刚性混凝土层+柔性聚氨酯防渗层”的复合防渗结构,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s的强制要求。事故油池区域防渗系统采用 “底部防渗 + 边坡防渗” 的分层复合防渗结构设计,池底防渗结构自下而上为600g/㎡土工布、性能指标符合《聚乙烯(PE)土工膜》(GB/T 17643-2011)标准要求的GH-2S 6000/2.0 型防渗膜、600g/㎡土工布、 100mm 厚素混凝土垫层、钢筋混凝土底板。池壁边坡防渗结构自下而上为性能指标符合《聚乙烯(PE)土工膜》(GB/T 17643-2011)标准要求的GH-2S 6000/2.0 型防渗膜、600g/㎡土工布、250mm 厚袋装碎石和回填土。事故油池防渗性能满足要求,K≤10-10cm/s。 简单防渗区:除重点防渗区和绿化用地以外的区域,采用一般地面硬化即可。 |