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年产2500辆改装汽车项目

审批

湖北-随州-随县

发布时间： 2026年05月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1321MA499RMH4J	陈明波
戚照阳	省市**
随**经济开发区）2号端

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2500辆改装汽车项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3630-C3630-改装汽车制造
	省市随经济开发区）2号端
经度:113.329260 纬度: 31.830480	**环境局分局
	2026-01-28
随环随建审〔2026〕1号	****
2026-01-29	5000
37	****
****1321MA499RMH4J	****
****1321MA499RMH4J	随****公司
****1300MA49QKDU74	2026-02-28

2026-04-22	2026-05-19
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改装汽车2500辆/年	改装汽车2500辆/年
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）下料下料工序主要承担全厂箱体等结构自制件生产所需金属原材料的下料、制作的存放及发送等生产任务。项目板材下料采用切割机、剪板机、锯床、摇臂钻、精密推台锯等。锯、****工会使用切削液，该过程会产生油雾，产生量较小，无组织排放；其余为为干式加工，主要产生切割粉尘，切割废气经过移动式烟尘收集装置收集处理后在厂区内无组织排放。该工序主要污染物为边角料、噪声、切割粉尘、油雾。（2）组焊将切割成合适尺寸的板材进行折弯、焊接成箱体等。工艺设备主要采用折弯机、焊机等。焊接分为三个过程：一定位、二夹紧、三点固。定位是通过定位基准与夹具上的定位元件相接触而实现，定位元件有：挡铁、定位销、支承板、样板；夹紧：用夹具夹紧工件，起稳定避免焊接运动干涉作用。三是通过焊丝等焊接方式将各冲压件逐点固定连接起来。本项目采用焊机、拼板对接自动焊机对板材、型材进行焊接，为气体保护焊（CO2），焊材为实芯焊丝。该工序主要产生焊接废气、废焊渣及噪声。（3）喷砂喷砂设备主要用于分段工件、构件、钢材表面锈层、氧化层、焊渣的清理，工件经过喷砂处理好后，表面具有一定的粗糙度，提高了表面漆膜的附着力。该工序在喷砂房进行。此工段产生的污染物主要为喷砂废气、废喷砂、噪声。（4）喷涂包括调漆、喷底漆、流平、底漆烘干、喷面漆、流平、面漆烘干。调漆、喷漆、流平、烘干、洗枪均在喷漆房内进行。为防止喷枪堵塞，喷枪不使用时用稀释剂将喷嘴、道进行清洗，油漆喷嘴、管道清洗后的液体由溶剂装桶封盖暂存于喷漆房内，重新作为原料使用。因喷枪清洗是在喷漆房内进行，喷枪清洗产生的废气计入涂装废气中，不单独进行源强核算。①喷底漆、流平项目喷漆房采用封闭式。该喷漆房需要配备的辅助设备有喷漆平台、喷枪、通风清洗设备等；该喷漆作业需要空气动力，主要用于喷枪喷涂作业。喷枪基本原理是：当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时在喷嘴前形成负压，涂料在气压作用下，通过中心孔道被抽出，涂料与压缩空气相会后，分散成细小涂料颗粒，在被饰表面上形成漆膜。为防止喷枪堵塞以及换色时，用稀释剂将喷嘴、管道进行清洗，油漆喷嘴、管道清洗后的液体由溶剂装桶封盖暂存于喷漆房内，重新作为原料使用。该工序产生的污染物主要为漆雾颗粒、VOCs、二甲苯、废油漆桶、漆渣、噪声等。 ②底漆烘干喷完底漆之后，要进行烘干，烘干采用电加热器加热，利用热空气为载热体，通过热风循环的对流方式将热量传递给工件，使油漆涂层得到干燥，采用低温烘干，烘干温度为60-80℃,采用下送风，上回风的热风内循环系统。其功能是促成工件表面涂层进行物理挥发或化学氧化、聚合等作用，与工件粘接成固体薄膜。该工序产生的污染物主要为VOCs、二甲苯等。 ③喷面漆、流平与喷底漆工序一致，该工序产生的污染物主要为漆雾颗粒、VOCs、废油漆桶、漆渣、废过滤材料、废催化剂、噪声等。 ④面漆烘干与底漆烘干工序一致，该工序产生的污染物主要为VOCs、二甲苯、废过滤材料、废催化剂等。（5）装配总装装配车间位于厂房总装区内，用于车架、底盘、箱体等组装，采用固定工位装配。（6）总检整车装配完成后，对产品进行检验，首先是半挂车的底盘部分的检查，底盘部分包括的有发动机，传动系统，制动系统，电路系统，灯光及指示器，悬挂部分及车轮。其次就是上装部分的检查，包括箱体焊缝及表面，标示标识，底部管道与阀门，气动控制装置，入孔及开孔，安全防护装置。最终形成成品。	（1）下料下料工序主要承担全厂箱体等结构自制件生产所需金属原材料的下料、制作的存放及发送等生产任务。项目板材下料采用切割机、剪板机、锯床、摇臂钻、精密推台锯等。锯、****工会使用切削液，该过程会产生油雾，产生量较小，无组织排放；其余为为干式加工，主要产生切割粉尘，切割废气经过移动式烟尘收集装置收集处理后在厂区内无组织排放。该工序主要污染物为边角料、噪声、切割粉尘、油雾。（2）组焊将切割成合适尺寸的板材进行折弯、焊接成箱体等。工艺设备主要采用折弯机、焊机等。焊接分为三个过程：一定位、二夹紧、三点固。定位是通过定位基准与夹具上的定位元件相接触而实现，定位元件有：挡铁、定位销、支承板、样板；夹紧：用夹具夹紧工件，起稳定避免焊接运动干涉作用。三是通过焊丝等焊接方式将各冲压件逐点固定连接起来。本项目采用焊机、拼板对接自动焊机对板材、型材进行焊接，为气体保护焊（CO2），焊材为实芯焊丝。该工序主要产生焊接废气、废焊渣及噪声。（3）喷砂喷砂设备主要用于分段工件、构件、钢材表面锈层、氧化层、焊渣的清理，工件经过喷砂处理好后，表面具有一定的粗糙度，提高了表面漆膜的附着力。该工序在喷砂房进行。此工段产生的污染物主要为喷砂废气、废喷砂、噪声。（4）喷涂包括调漆、喷底漆、流平、底漆烘干、喷面漆、流平、面漆烘干。调漆、喷漆、流平、烘干、洗枪均在喷漆房内进行。为防止喷枪堵塞，喷枪不使用时用稀释剂将喷嘴、道进行清洗，油漆喷嘴、管道清洗后的液体由溶剂装桶封盖暂存于喷漆房内，重新作为原料使用。因喷枪清洗是在喷漆房内进行，喷枪清洗产生的废气计入涂装废气中，不单独进行源强核算。①喷底漆、流平项目喷漆房采用封闭式。该喷漆房需要配备的辅助设备有喷漆平台、喷枪、通风清洗设备等；该喷漆作业需要空气动力，主要用于喷枪喷涂作业。喷枪基本原理是：当一定压力的压缩空气从喷嘴的环形孔喷出时在喷嘴前形成负压，涂料在气压作用下，通过中心孔道被抽出，涂料与压缩空气相会后，分散成细小涂料颗粒，在被饰表面上形成漆膜。为防止喷枪堵塞以及换色时，用稀释剂将喷嘴、管道进行清洗，油漆喷嘴、管道清洗后的液体由溶剂装桶封盖暂存于喷漆房内，重新作为原料使用。该工序产生的污染物主要为漆雾颗粒、VOCs、二甲苯、废油漆桶、漆渣、噪声等。 ②底漆烘干喷完底漆之后，要进行烘干，烘干采用电加热器加热，利用热空气为载热体，通过热风循环的对流方式将热量传递给工件，使油漆涂层得到干燥，采用低温烘干，烘干温度为60-80℃,采用下送风，上回风的热风内循环系统。其功能是促成工件表面涂层进行物理挥发或化学氧化、聚合等作用，与工件粘接成固体薄膜。该工序产生的污染物主要为VOCs、二甲苯等。 ③喷面漆、流平与喷底漆工序一致，该工序产生的污染物主要为漆雾颗粒、VOCs、废油漆桶、漆渣、废过滤材料、废催化剂、噪声等。 ④面漆烘干与底漆烘干工序一致，该工序产生的污染物主要为VOCs、二甲苯、废过滤材料、废催化剂等。（5）装配总装装配车间位于厂房总装区内，用于车架、底盘、箱体等组装，采用固定工位装配。（6）总检整车装配完成后，对产品进行检验，首先是半挂车的底盘部分的检查，底盘部分包括的有发动机，传动系统，制动系统，电路系统，灯光及指示器，悬挂部分及车轮。其次就是上装部分的检查，包括箱体焊缝及表面，标示标识，底部管道与阀门，气动控制装置，入孔及开孔，安全防护装置。最终形成成品。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(二)大气环境方面。该项目营运期废气主要为切割废气(颗粒物、油雾)、焊接废气(颗粒物)、喷砂打磨废气(颗粒物)、喷涂废气(颗粒物、二甲苯、VOCs)。油雾采取加强车间通风后无组织排放;切割及焊接废气颗粒物经过移动式烟尘收集装置收集处理后在厂区内无组织排放;喷砂打磨废气经密闭收集+布袋除尘器处理后经15m排气筒(DA001)排放;喷涂废气经密闭喷漆房+干式漆雾过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m高排气筒(DA002)收集处理后排放。颗粒物、二甲苯及无组织有机废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值;有组织有机废气，执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》工业涂装企业绩效分级指标(B级企业)相关标准要求;厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-019)附录A表A.1中限值要求。 (三)声环境方面。该项目运行过程的噪声主要为生产过程中设备运行噪声。采用低噪声设备，车间封闭结构，墙体隔声，设备基础设置减振等隔振措施。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值。 (四)固体废物方面。该项目运行过程中固体废物主要为一般固体废物(边角料、废焊丝、收集的粉尘、废包装材料、废布袋、废钢砂)、危险废物(废含油手套及抹布废活性炭、废润滑油及油桶、废油漆桶、漆渣、废过滤材料、废催化剂、废切削液);一般固体废物依托现有一般固废贮存间集中收集后由废品回收单位收购;危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，委托有相应危废处置资质的单位处理处置。固体废物均合理处置，不外排。参照执行《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物(试行)》(HJ1200-2021)	废水本项目地面采取干清扫方式，不会产生地面清洁废水。本项目无生产废水，所需员工内部调剂，无新增生活废水。废气项目废气主要为切割废气（颗粒物、油雾）、焊接废气（颗粒物）、喷砂打磨废气(颗粒物)、喷涂废气（颗粒物、二甲苯、VOCs）。油雾采取加强车间通风后无组织排放;切割及焊接废气颗粒物经过移动式烟尘收集装置收集处理后在厂区内无组织排放；喷砂打磨废气经密闭收集+布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放；喷涂废气经密闭喷漆房+干式漆雾过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m高排气筒（DA002）收集处理后排放。噪声项目噪声主要为破碎机、制砂机、脱水机、圆振动筛设备产生的。生产设备均设置在厂区车间内，通过采取厂房隔声、基础减振等降噪措施，起到降噪效果。厂界东、南、西、北侧噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) “2类”标准。固废项目固废主要为一般工业固废、危险废物、生活垃圾。收集粉尘、废泥渣、废旧设施设备、废旧防尘网，收集暂存于一般固体废物暂存**公司回收利用；废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套属于危险废物收集暂存于危废暂存间后委托**处置；生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.186	0.186	0.186	/
0.024	0.024	0.024	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	闭收集+布袋除尘器处理后经过15m排气筒排放（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	闭收集+布袋除尘器处理后经过15m排气筒排放（DA001）	2天*3次/天
2	密闭喷漆房+干式漆雾过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m高排气筒（DA002）收集处理后排放	有组织有机废气执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》工业涂装企业绩效分级指标（B级企业）相关标准要求；有组织排放的颗粒物、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值	密闭喷漆房+干式漆雾过滤器+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m高排气筒（DA002）收集处理后排放	2天*3次/天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备，车间为封闭结构，墙体隔声，设备基础设置减振隔振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

采用低噪声设备，车间为封闭结构，墙体隔声，设备基础设置减振隔振措施

2天*2次/天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程