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奉新县工业园区污水厂日处理规模提升至3.4万吨改扩建工程项目环保竣工验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0921MA382AMJ3H | 建设单位法人：熊卫锋 |
| 刘灼根 | 建设单位所在行政区划：**省**市奉** |
| ****园区长青大道99号 |
建设项目基本信息
| ****水厂日处理规模提升至3.4万吨改扩建工程项目环保竣工验收 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点： | **省**市奉** 工业园区长青大道99号 |
| 经度:115.40885 纬度: 28.69639 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-21 |
| 宜环环评〔2024〕73号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-30 | 项目实际总投资(万元)：4421.42 |
| 4421.42 | 运营单位名称：**** |
| ****0921MA382AMJ3H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0108MA37Q3R19B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MA37Q3R19B | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-21 | 验收报告公开结束时间：2026-05-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=514015 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 日处理34000m3废水（其中：化工废水7000m3/d、印染废水10000m3/d、综合废水17000m3/d） | 实际建设情况：日处理34000m3废水（其中：化工废水7000m3/d、印染废水10000m3/d、综合废水17000m3/d） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 印染废水进粗格栅泵房与化工废水混合经“细格栅、曝气沉砂池→混合反应沉淀池→调节池→水解酸化池→生物倍增池→芬顿高级氧化→高效沉淀池→精密过滤→接触消毒池”；综合废水经“粗格栅泵房→细格栅曝气沉砂池→调节池→混合反应沉淀池→生物倍增池/巴顿甫池+二沉池→高效沉淀池→精密过滤→接触消毒池” | 实际建设情况：印染废水进粗格栅泵房与化工废水混合经“细格栅、曝气沉砂池→混合反应沉淀池→调节池→水解酸化池→生物倍增池→芬顿高级氧化→高效沉淀池→精密过滤→接触消毒池”；综合废水经“粗格栅泵房→细格栅曝气沉砂池→调节池→混合反应沉淀池→生物倍增池/巴顿甫池+二沉池→高效沉淀池→精密过滤→接触消毒池” |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：根据废气种类及性质特点，选择成熟可靠的处理技术，确保处理设施的处理能力、效率满足需要，各项废气长期稳定达标排放。项目运营****处理厂运行过程中粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、调节池、水解酸化池、混合反应沉淀池、生物倍增池、二沉池、高效沉淀池、污泥浓缩池、污泥脱水间等构筑物产生的恶臭气体等有组织废气；厂区内未收集到的废气及储罐大小呼吸废气等无组织废气等。 细格栅及曝气沉砂池、调节池、水解酸化池、污泥浓缩池产生的主要废气为氨、硫化氢，通过加盖+风管收集进入除臭系统处理，污泥脱水及暂存间的主要废气为氨、硫化氢，通过负压收集+管道收集后进入除臭系统处理，处理后应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准限值，再经一根15米高排气筒排放。 厂区内未收集到的废气及储罐大小呼吸废气等无组织废气，通过厂区绿化等措施控制无组织氨、硫化氢、硫酸雾、盐酸雾的排放，厂界浓度应满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表4二级标准及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值的要求。 废水：按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。本项目废水处理规模3.4万m3/d。印染废水进粗格栅泵房与化工废水混合经“细格栅、曝气沉砂池→混合反应沉淀池→调节池→水解酸化池→生物倍增池→芬顿高级氧化→高效沉淀池→精密过滤→接触消毒池”；综合废水经“粗格栅泵房→细格栅曝气沉砂池→调节池→混合反应沉淀池→生物倍增池/巴顿甫池+二沉池→高效沉淀池→精密过滤→接触消毒池”污水处理工艺或其他成熟稳定工艺处理，处理后尾水中各污染物应达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，经排污管道排入项目地西北侧约100米的南潦河。 噪声：项目主要噪声源包括风机、搅拌机及各类泵等生产设备产生的机械噪声，应通过选用低噪设备，合理平面布局，加强车间密闭性，采取隔声、减振等降噪措施，定期对隔声罩、减震装置等降噪设施进行检查和维护，维持设备处于良好的运转状态，经厂房、围墙隔音及距离衰减等措施后，厂界噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 固体废物：应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。 应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。 | 实际建设情况：废气：项目废气主要为粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、调节池、水解酸化池、混合反应沉淀池、生物倍增池、二沉池、高效沉淀池、污泥浓缩池、污泥脱水间等构筑物产生的恶臭气体，厂区内未收集到的废气及储罐大小呼吸废气等。 细格栅及曝气沉砂池、调节池、水解酸化池、污泥浓缩池产生的主要废气为氨、硫化氢，通过加盖+风管收集进入除臭系统处理，污泥脱水及暂存间的主要废气为氨、硫化氢，通过负压收集+管道收集后进入除臭系统处理，处理后经一根15米高排气筒排放。 厂区内未收集到的废气及储罐大小呼吸废气等以无组织形式外排，通过加强厂区绿化降低对周边环境影响。 废水：项目废水主要为药剂配制废水、污泥冲洗废水、滤池反冲洗废水、污泥压滤液、除臭系统喷淋废水、实验室废水。 药剂配制废水、污泥冲洗废水、滤池反冲洗废水经专用管道收集后进入提升泵房，全部进入到污水处理系统；污泥压滤液返回到前段粗格栅处理；除臭系统喷淋废水排入污水处理系统；实验室废水作为危废处理；由于不新增劳动定员，因此本项目不新增生活污水。 噪声：项目主要噪声源是各类电动机械设备运行时产生的机械噪声。为减少生产噪声对周围环境的影响，本项目通过优先选用低噪声设备，合理布置产噪设备，风机和水泵安装减振装置，并且通过厂房隔声，加强厂区绿化等措施进行降噪。 固体废物：项目产生的固体废物主要为生活垃圾、栅渣、沉砂、污泥、实验室废液、废试剂瓶、废包装材料、废机油、废机油桶。 生活垃圾交由环卫部门统一清运处理；栅渣、沉砂、废包装材料收集后交由环卫部门处理；污泥脱水后****砖厂处置；实验室废液、废试剂瓶、废机油、废机油桶收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.严格落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照《报告书》有关要求采取分区防渗措施，管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。 建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测井，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。 2.严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》和《评估意见》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急池，事故应急池正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。严格落实环保设备设施安全生产相关法律法规要求，并履行相关安全生产手续。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（须报当地生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。 3.排污口规范化和环境监测要求。按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌。项目废气和废水排放设施按要求设置永久监测采样口。 | 实际建设情况：1.厂区进行分区防渗，分别为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：危废暂存间、污泥脱水及暂存间、废水处理相关构筑物、事故应急池、尾气处理区等，相关防渗渠周围设计废水收集沟，危废暂存间地面进行防腐防渗处理；一般防渗区包括在线监测间、加药间、一般固废间、硫酸储罐区、双氧水存储间等，地面均进行了水泥硬化；简单防渗区为道路、办公区域，厂内道路和办公区域地面均进行了水泥硬化，区域周边设有排水沟。 同时建设单位加强日常巡查和管理，对污水纳管和排放情况进行监督，同时加强厂区地下水定期监测。 2.我公司2024年5月17日取得了突发环境事件应急预案备案表。 3.我公司已按照国家有关规定设置了规范的污染物排放口，并设立标志牌。项目废气和废水排放设施已按要求设置永久监测采样口。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 310.25 | 620.5 | 0 | 0 | 310.25 | 310.25 | |
| 0 | 43.1868 | 62.05 | 0 | 0 | 43.187 | 43.187 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理系统 | 《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1的直接排放标准、《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019） | 项目废水主要为药剂配制废水、污泥冲洗废水、滤池反冲洗废水、污泥压滤液、除臭系统喷淋废水、实验室废水。 药剂配制废水、污泥冲洗废水、滤池反冲洗废水经专用管道收集后进入提升泵房，全部进入到污水处理系统；污泥压滤液返回到前段粗格栅处理；除臭系统喷淋废水排入污水处理系统；实验室废水作为危废处理；由于不新增劳动定员，因此本项目不新增生活污水。 | 项目外排废水中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、色度、石油类、阴离子表面活性剂、动植物油、总汞、烷基汞、总镉、总铬、六价铬、总铅、总锌、硫化物、挥发酚、总氰化物、苯胺类、可吸附有机卤化物、磷酸盐、总铜、总镍、铍的检测结果均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，氟化物的检测结果满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1的直接排放标准，铊的检测结果满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除臭系统+15米高排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表4二级、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 项目废气主要为粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、调节池、水解酸化池、混合反应沉淀池、生物倍增池、二沉池、高效沉淀池、污泥浓缩池、污泥脱水间等构筑物产生的恶臭气体，厂区内未收集到的废气及储罐大小呼吸废气等。 细格栅及曝气沉砂池、调节池、水解酸化池、污泥浓缩池产生的主要废气为氨、硫化氢，通过加盖+风管收集进入除臭系统处理，污泥脱水及暂存间的主要废气为氨、硫化氢，通过负压收集+管道收集后进入除臭系统处理，处理后经一根15米高排气筒排放。 厂区内未收集到的废气及储罐大小呼吸废气等以无组织形式外排，通过加强厂区绿化降低对周边环境影响。 | 项目有组织废气污染物中氨、硫化氢、臭气浓度的检测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值。 项目无组织废气污染物中氨、硫化氢、臭气浓度、甲烷的检测结果均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中表4二级标准；硫酸雾、氯化氢的检测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振、绿化带吸收等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 项目主要噪声源是各类电动机械设备运行时产生的机械噪声。为减少生产噪声对周围环境的影响，本项目通过优先选用低噪声设备，合理布置产噪设备，风机和水泵安装减振装置，并且通过厂房隔声，加强厂区绿化等措施进行降噪。 | 项目厂界噪声检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照《报告书》有关要求采取分区防渗措施，管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。 建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测井，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。 | 厂区进行分区防渗，分别为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：危废暂存间、污泥脱水及暂存间、废水处理相关构筑物、事故应急池、尾气处理区等，相关防渗渠周围设计废水收集沟，危废暂存间地面进行防腐防渗处理；一般防渗区包括在线监测间、加药间、一般固废间、硫酸储罐区、双氧水存储间等，地面均进行了水泥硬化；简单防渗区为道路、办公区域，厂内道路和办公区域地面均进行了水泥硬化，区域周边设有排水沟。 同时建设单位加强日常巡查和管理，对污水纳管和排放情况进行监督，同时加强厂区地下水定期监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。 应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。 | 项目产生的固体废物主要为生活垃圾、栅渣、沉砂、污泥、实验室废液、废试剂瓶、废包装材料、废机油、废机油桶。 生活垃圾交由环卫部门统一清运处理；栅渣、沉砂、废包装材料收集后交由环卫部门处理；污泥脱水后****砖厂处置；实验室废液、废试剂瓶、废机油、废机油桶收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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