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年产200万套轮端总成设备高端智能化改造搬迁项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********167938N | 建设单位法人：周元学 |
| 曹福新 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| ****经济开发区民主西街2088号******公司院内 |
建设项目基本信息
| 年产200万套轮端总成设备高端智能化改造搬迁项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******开发区 民主西街2088号******公司院内 |
| 经度:119.084660 纬度: 36.766600 | ****机关：****经济开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-25 |
| 潍环经审表字〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-21 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 913********167938N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**聚信****公司 |
| ****0725MA3NG2TA2W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MA7G8QDW3U | 竣工时间：2025-11-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-08 | 验收报告公开结束时间：2026-05-08 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=512135 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建，技改 | 实际建设情况：迁建，技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200万套轮端总成 | 实际建设情况：年产200万套轮端总成 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 毛坯件—数控立车初加工—精加工—抛丸—喷漆—组装—检测—涂除锈油—产品 | 实际建设情况：毛坯件—数控立车初加工—精加工—抛丸—喷漆—组装—检测—涂除锈油—产品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目数控立车、吊钩式抛丸机均为密闭装置，产生粉尘进入配套布袋除尘器处理后引入1根15米高排气筒P1（DA001）排放； 项目全自动喷漆过程喷漆、烘干废气经干式过滤棉+二级活性炭吸附装置+15m排气筒P2（DA002）； 加强车间通风，强化厂区绿化等 废水：项目地面清洁废水经隔油池处理后与生活污水进入化粪池收集滞留，接入市政污水管网，进入上实环境****处理厂进一步处理后达标外排 固废：生活垃圾由环卫部门清理；一般固废外售综合利用；车间内设一般固废暂存区；设置危废库用于暂存危险废物，并委托有资质单位处理 噪声：针对不同设备，分别采取消声、隔音降噪措施 | 实际建设情况：废气：项目数控立车、吊钩式抛丸机均为密闭装置，产生粉尘进入配套布袋除尘器处理后引入1根15米高排气筒P1（DA001）排放； 项目全自动喷漆过程喷漆、烘干废气经干式过滤棉+二级活性炭吸附装置+15m排气筒P2（DA002）； 加强车间通风，强化厂区绿化等 废水项目地面清洁废水经隔油池处理后与生活污水进入化粪池收集滞留，接入市政污水管网，进入上实环境****处理厂进一步处理后达标外排 固废：生活垃圾由环卫部门清理；一般固废外售综合利用；车间内设一般固废暂存区；设置危废库用于暂存危险废物，并委托有资质单位处理 噪声：针对不同设备，分别采取消声、隔音降噪措施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0678 | 0 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | |
| 0 | 0.02 | 0.02 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2186 | 0.531 | 0 | 0 | 0.219 | 0.219 | / |
| 0 | 0.156 | 0.193 | 0 | 0 | 0.156 | 0.156 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4 第二类污染物最高允许排放浓度（1998年1月1日后建设的单位）及上实环境**（潍****公司进水水质要求 | 地面清洁废水经隔油池处理后，与生活污水经厂区化粪池处理后，通过市政污水管网进入上实环境****处理厂深度处理后达标排放。 | 生活污水排放口pH值为7.2-7.3；其他污染物悬浮物、氨氮、总磷、总氮、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类最大排放浓度分别25mg/L、17.1mg/L、0.31mg/L、44.7mg/L、197mg/L、69.1mg/L、68.3mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 本项目的数控立车、吊钩式抛丸机为密闭设备，产生的废气密闭收集后进入布袋除尘器处理，项目现场配有3台布袋除尘器，废气经过处理后，最终通过1根15米高排气筒P1（DA001）排放。 | 排气筒P1(DA001)出口废气中颗粒物最大排放浓度为4.0mg/m3 | |
| 2 | 干式过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装业》（DB37/2801.5-2018）表2**表面涂装企业或生产设施涂装工序 VOCs排放限值中汽车零部件及配件制造（C3670）行业限值要求；《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376—2019）表1中“重点控制区”排放浓度限值要求（≤10mg/m3） | 项目水性漆自动喷漆采用未负压收集，烘干室进出料段设置集气罩，自动喷漆、烘干工序产生的废气经各自收集措施收集后，通过集气管道引入1套干式过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒P2（DA002）排放。 | 排气筒P2（DA002）VOCs有组织排放浓度最大值为10.6mg/m3，最大排放速率为6.0×10-2kg/h，颗粒物最大排放浓度5.3mg/m3，最大排放速率3.0×10-2kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业噪声排放限值厂界外3类声环境功能区限值要求 | （1）选用低噪声设备； （2）生****中心位置，与墙体、门窗的距离较远； （3）对高噪音设备安装高性能消声器，并进行基础减振处理，安装橡胶间隔垫或减振台座等； （4）生产时，采取关门关窗的措施以减少噪声的传播； （5）加强设备的日常维修、更新，确保所有设****设备处于正常工况。 | 项目夜间不生产，监测结果表明，各厂界昼间噪声监测结果最大值为55dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目废包装材料、废布袋、除尘器收集粉尘等一般固废收集后外售综合利用，不得外排。生活垃圾由环卫部门集中清运，统一处理。一般固体废物贮存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。废水性漆桶、含切削液金属屑、废液压油、废过滤棉（含漆渣）、废活性炭、隔油池油泥属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，建设危险废物贮存设施，并严格按照相关规定管理运行，外运处置的危险废物委托具备相应资质的单位运输和处置。 | 生活垃圾由环卫部门清理；一般工业固废外售综合利用；车间内设一般工业固废暂存区；车间内设危废库，并定期委托有资质单位处理。建设单位已签订危废处置协议，定期委托资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定突发环境事件应急预案，落实各项环境风险防范措施，防止发生突发环境事件和污染危害。 | 针对项目存在的突发环境污染事故，根据环境保护方面的法律、法规，****公司生产实际编制了《突发环境事件应急预案》，规定了突发环境事故的防范重点，****指挥部的组织体系，相关部门的职责，事故响应的报告制度和处置程序。预案中还包括了人员疏散、医疗救护等内容，并定期开展突发事故应急演练工作，公司已制定突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水、供电等市政基础工程依托厂区原有 | 验收阶段落实情况：供水、供电等市政基础工程依托厂区原有 |
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环保搬迁
| 本项目为搬迁项目，设备设施搬迁升级改造后，环保设施全部** | 验收阶段落实情况：本项目为搬迁项目，设备设施搬迁升级改造后，环保设施全部** |
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区域削减
| 1、项目拟申请总量指标颗粒物排放量为0.531ta、VOCs排放量为0.193t/a。总量替代执行单倍替代。 2、替代量指标：****年产200万套轮端总成智能制造项目关停搬迁减排量为颗粒物0.652吨，V0Cs0.253吨。 3、本项目倍量普代后剩余量：****年产200万套轮端总成智能制造项目关停搬迁减排剩余量为颗粒物0.121吨、VOCs0.06吨。 | 验收阶段落实情况：项目颗粒物排放量为0.2186t/a，VOCs排放量为0.1560t/a,污染物总量符合**市建设项目污染物排放总量确认书（JJQZL(2025)09号）要求 |
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生态恢复、补偿或管理
| 本项目为搬迁项目，搬迁前厂区已建成，租赁现有厂区，不涉及生态影响 | 验收阶段落实情况：本项目为搬迁项目，搬迁前厂区已建成，租赁现有厂区，不涉及生态影响 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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