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| 冷冻离心浓缩仪 | 1.0/台 | 无 | 无 | 冷冻离心浓缩仪技术参数 1.订货数量: 一套冷冻离心浓缩仪系统套装/设备,含有真空泵和低温冷阱等配套设备。 2.产品概述: 冷冻离心浓缩仪结合真空蒸发和冷冻捕集技术,能够在较短时间内实现样品的显著浓缩,提高实验效率。低温和真空环境有助于减少样品的热降解和氧化风险,保护样品的生物活性和化学稳定性。冷冻离心浓缩仪广泛应用于生物样品的处理、药物筛选与提纯、环境监测中的水质和土壤分析,以及食品成分与营养检测等多个领域。在生物医药研究中,它常被用于蛋白质和核酸等生物大分子及小分子代谢物的浓缩和纯化。 3.产品用途适用的法规和指南: 冷冻离心浓缩仪是一种结合真空蒸发和冷冻捕集技术实现样品浓缩的设备,其核心是在低温和真空环境下,利用真空浓缩离心仪实现冻干,并最大限度地保护样品的生物活性与化学完整性。本设备主要用于样本的浓缩干燥。 实验室离心机(GB/T 30099-2025) 测量、****实验室用电气设备的安全要求 第1部分:通用要求(GB 4793.1-2007) 4.技术要求: 缩写与定义 URS User Requirement Specification 用户需求标准 GAMP Good Automated Manufacturing Practice 生产自动化管理规范 GMP Good Manufactury Practice 药品生产质量管理规范 IQ Installation qualification 安装确认 OQ Operation qualification 运行确认 PQ Performance qualification 性能确认 HDS Hardware design specification 硬件设计标准 SDS Software design specification 软件设计标准 序号 技术参数要求 U1 一键启动/停止功能。 U2 ★内置真空延迟功能,在转速达到预设值后再抽真空。 U3 ★温控范围:-5℃至80℃,温控精度±1℃。 转速范围:300rpm到1800rpm可调,转速精度≤10rpm,最大离心力:≥400×g。 定时范围:0到9999min可调,定时最大时间≥9999min,极限真空值:<30Pa。 U4 运行过程中可随时修改参数。 U5 ★多重样品安全防护:真空度未达标报警,断电自动泄真空,废气排空功能。 U5 ★原装进口泄压阀自动真空释放,操作简便安全,具备自动开关功能。 U6 需配套1.5mL/2mL、以及5mL/10mL的离心管的转子。转子安装免固定。可单次同时浓缩180个1.5mL或2mL离心管的样本,一次性5毫升的72个,10毫升的40个。 U7 具有离心成像功能,能够实现在不停机的情况下观察样品浓缩情况。 U8 电磁驱动离心系统:低震动、噪音小,免维护。 U9 低温冷阱腔体需有防腐蚀处理。 U10 ★离心腔需耐腐蚀、耐酸碱。一体拉伸成型工艺,304不锈钢材质,Teflon高温喷涂工艺。 U11 运行结束后,废气自动排空。 U12 冷阱制冷迅速,能在30分钟内完成-60℃预冷。 U13 在10小时以上的低温浓缩过程中,玻璃上盖不会产生冷凝水。 U14 冷阱:温度在-60℃或低于-60℃。 U15 低温冷阱高效压缩机制冷系统具有优越的性能和可靠性,配备进口压缩机。 U16 ★低温冷阱腔体采用304不锈钢拉伸一体成型工艺Teflon高温喷涂防腐蚀处理。 U17 低温冷阱体积十分小巧,宽度≤21cm,只需要占用很小的实验台空间。 U18 样品浓缩过程不会交叉污染,浓缩效率高,能保证样品处于较低温度。稳定性和均一性良好,相对标准偏差不高于10%。 U19 断电自动泄真空,运行结束废气自动排空功能。 5.软件要求: ID 软件技术要求 U20 软件界面应当以可视化的中文/英文进行展现、软件界面**、操作简单。 U21 触摸液晶屏可一键操作,安全便捷,操作面板可以设定离心速度、运行时间、加热温度。 U22 可以实时显示真空值等参数。 U23 可编程式操作系统,提前设置多组常用程序,可以单独设置转速、时间、温度、压力。 6.文件证明: ID URS内容 U24 须提供文件清单。 U25 材料的材质证明。 U26 供应商提供设备的安装服务确认文件及记录。 U27 供应商负责冷冻离心浓缩系统的包装工作,并将包装相关的所有材料提供给需方。 U28 须提供操作保养手册或说明书、故障排除说明书。 U29 以上材料需提供电子版及纸质版各一份。 U30 具备ISO质量管理体系认证证书。 U31 若为代理商需提供生产厂家的授权书; 6.报价要求: ID URS内容 U32 卖方应提供设备所需易耗、易损件清单,并含保修期内的易损件。 U33 报价范围内包含的内容:设备、设备打包发货、现场安装调试、保修期、工期、维修、措施、调试、操作人员培训、售后服务等; 7.质保售后: ID 质保售后要求 U34 (1.)设备安装调试 从合同生效开始,交货期为60天。如乙方未按合同及相关技术条款制造,发生交货延迟,需乙方负全部责任,应承担相应的损失。运输时间包含在供货周期内,乙方负责运输,并承担运输费用及相关费用。 U35 (2.)技术培训 在用户现场的培训,乙方保证有足够的维修和技术服务经验的工程师将对甲方用户做设备的使用操作。 培训内容包括:调试安装、原理、熟悉设备性能指标、操作及常规保养、初步故障处理及维护保养知识、设备操作。 培训完成标准:乙方人员能独立完成初步的故障处理,熟悉维护保养知识,能够完成常规保养,熟悉原理及设备性能指标,能够独立完成设备操作。 U36 (3.)保修期 乙方须全套设备提供至少自设备安装调试合格之后一年的保修期。在质保期限内,合同中所供货物和工作内容在操作规程内出现非人为及不可抗力损坏的任何问题,乙方负责无偿维修或更换。 U37 (4.)响应时间 在保修期内供方乙方为甲方提供24小时维修响应服务,接用户报修后24小时内派人前去处理,并及时解决问题,对该设备进行维修时,免收维修费。 在保修期外,乙方为甲方提供24小时维修响应服务,接甲方用户报修后24小时内派人前去处理,并及时解决问题。乙方收取的必要零部件费。 现场条件为: 1、本系统将采用高度集成的电气设计,配置完整的中央电气控制柜,内部整合所有设备的电源、控制与保护单元。投标方需确保仅需从甲方现场引入一根主电源电缆至柜内指定接口,即可完成整个系统的供电连接,系统内部所有布线及调试均在出厂前完成。 2、针对水、气、电等公用介质,系统将进行统一规划,每类介质均设唯一的集中接入点。投标方须在系统中设置对应的汇流面板或接口站,并明确各类介质的接入参数,使甲方仅需分别连接一个进水口、一个进气口及一个电源接口,即可满足系统全部公用需求。 3、系统内部所有废气、蒸汽冷凝水及生产废水等均将通过管道进行分类收集与汇流。投标方需在设计上实现每类排放物的集中引出,仅预留一个废气排放口、一个废水排放口等,并确保排放物在系统内部经过必要处理,以符合甲方现场接收条件。 4、投标方应以甲方提供的现场条件为基础,提供从工艺前端到末端的完整解决方案,所有必要子系统(如蒸汽发生器配套软水装置)均须包含在内,不得缺漏。设计需充分优化布局、能耗与接口,并交付全套图纸、文件及明确的接口条件表,确保系统可独立运行且便于现场对接。 备注: 带“★”条款为实质性条款,供应商必须按照采购文件的要求做出实质性响应,否则响应无效。 带“△”标注的条款为重要参数。 各投标人须针对招标文件所列全部技术要求,逐条提供明确、可量化的技术参数数值进行响应,必须清晰标注其响应状态(完全满足、优于或不满足),并确保所有参数真实可信、有据可查。仅作“满足”、“符合”等定性描述而未提供具体参数者,将视为未实质性响应,并可能导致废标。标书代写 | 按行业标准提供服务 |