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小精灵超硬材料金刚石生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0700MA48XKAQ2W | 建设单位法人：高静 |
| 龚总 | 建设单位所在行政区划：**省**市鄂** |
| **市鄂东大道199号 |
建设项目基本信息
| 小精灵超硬材料金刚石生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3321-C3321-切削工具制造 |
| 建设地点： | **省**市鄂** **市鄂东大道199号 |
| 经度:114.805820 纬度: 30.496670 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-08 |
| **环审〔2025〕28号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-24 | 项目实际总投资(万元)：650 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MA48XKAQ2W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0700MA48XKAQ2W | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA4KUPGY46 | 竣工时间：2026-01-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-24 | 验收报告公开结束时间：2026-05-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产金刚石锯片1200万片/a，金刚石磨头300万支/a | 实际建设情况：年产金刚石锯片1200万片/a，金刚石磨头300万支/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目生产工艺主要为除油、水洗、抛丸、涂胶、上砂上粉、真空烧结、抛光、喷漆、烘干、彩印、丝印，具体生产工艺流程如下： （1）除油、水洗 工件通过人工运送至清洗机除油槽内，除去表面残留的工件表面油污（正常工作时约10天补充一次清洗剂），除油完成后的工件输送至水洗工段进行浸泡水洗，去除表面残留清洗剂。 本工序主要污染源为除油产生的清洗剂废液S1、水洗废水W1、设备噪声N1。 （2）抛丸：锯片基体及磨头基体在存储过程中部分生锈损耗的基体需使用抛丸机进行抛丸除锈预处理，根据建设单位运行经验，损耗率约1%。 该工段主要污染源为抛丸废气G1、废钢丸S1、设备噪声N。 （3）涂胶：预处理后的工件人工送至涂胶机进行涂胶作业，根据产品不同分别采取涂胶机辊涂、机械臂涂胶机浸没的方式上胶。 该工段主要污染源为涂胶废气G1以及设备噪声N。 （4）上砂上粉 涂覆完后的工件由传动设备输送至上砂工段，由上砂机将金刚砂均匀地筛撒至工件表面后再传送至上粉工段，上粉工段采取浸没上粉工艺，由传动装置将上完砂的基体埋入镍焊粉槽内完成上粉工序。 金刚砂比重较大，经重力作用沉降后，基本无粉尘排放，沉降后的金刚砂经收集后回用于生产，该工段污染源为设备噪声N。 （5）真空烧结 上砂上粉后的刀头胚体手动装入石墨夹具后转运至真空炉内，开启真空泵将炉膛内抽真空后开始加温烧结，烧结温度在800℃~1200℃，整个加热保温持续时间为5～6h。项目真空炉使用电加热。烧结完成后通入氮气使炉内恢复正压环境，采用循环冷风对刀头进行冷却。该工段石墨夹具直接从厂家购买整套成型的成品用于生产，无需切割打磨。直至工件完全冷却，开炉取件。 项目真空炉使用液环真空泵，当真空泵叶轮以一定速度运转时，由于离心力的作用，将泵体内的液体（真空泵油）向圆周方向甩开，形成一个紧贴泵体内壁的液环，在液环内表面与叶轮轮毂之间形成一个“气腔”，随着气腔的逐渐增大，气体从被抽系统（真空炉炉膛）中吸入从而形成真空环境。该工段污染源为真空泵更换废真空泵油S2烧结废气（颗粒物、挥发性有机物）G2。 （6）抛光 由于烧结后的半成品表面十分粗糙，为了使工件表面更加光滑均匀，需使用抛光机对工件表面进行抛光处理。抛光粉尘由设备自带集气罩收集后进入布袋除尘器处理。 该工段污染源为抛光粉尘G3、除尘灰S6及设备噪声N。 （7）喷漆、烘干 本项目使用水性漆，涂装前需按照比例加入一定水进行调配，调配工序在喷漆房进行。项目可悬挂工件采取自动喷漆设备喷漆，漆液通过设备雾化，然后吸附到挂片表面，喷漆完成后的挂件再顺序进入烘干段进行电加热烘干，温度在40℃左右，持续时间约半小时，出来的即为成品。自动喷漆烘干设备为全密闭设备，喷漆废气经负压管道收集后经过滤棉处理后的废气经二级活性炭吸附装置。 无法悬挂工件采取手工静电喷漆，烘干采用红外线电烤灯烘干，项目设置喷漆烘干房一座，喷漆间与烘干间采用推拉门分割，为独立单元。喷漆烘干房采用全封闭上送风、下抽风方式。喷漆时送风机、排风机同时启动，室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入送风机，再由送风机组将处理后的气流送入喷漆间顶部的静压室，静压室底部的过滤棉对气流进行均压过滤后呈层流方式进入到喷漆室内，形成由上而下的微风气流，使喷漆时产生的漆雾随气流而下，不会向四周弥散。在有序气流的作用下，含漆雾空气穿过喷漆室地板格栅进入排风地沟，大部分漆雾在绕过地板格栅下面的漆雾折流板时因气流突然折射的原因漆雾颗粒随惯性作用而沉降在折流板上，剩余的细小漆雾颗粒在随气流经过折流板下面的漆雾过滤棉时被过滤棉过滤。烘干间废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置。 该工段污染源为喷漆废气G4~G5、烘干废气G6、废过滤棉S4及设备噪声N。 （8）彩印/丝印/激光打标：通过检验合格后的产品根据生产要求，选用彩印、丝印或激光打标在产品表面打上生产厂家、产品型号、名称或图形等信息后打包入库。 彩印：本项目使用喷墨技术，喷头的喷嘴将彩印墨水喷印在烘干后的半成品上。项目使用的彩印墨水不属于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中规定的VOCs物料，基本无挥发性有机物产生，本报告不作定量分析。 丝印：丝印也称印刷，是将真丝、尼龙或金属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版，****图文部分被涂布的感光涂层封住，只留下图部分的网孔可以透过油墨。印刷时，先在网版上涂墨，再用橡皮刮板在网版上轻刮，油墨透过网版，转移到放置在网版下的承印材料上。该工段污染源为丝印废气G7、废版S及设备噪声N。 | 实际建设情况：本项目生产工艺主要为除油、水洗、抛丸、涂胶、上砂上粉、真空烧结、抛光、喷漆、烘干、彩印、丝印，具体生产工艺流程如下： （1）除油、水洗 工件通过人工运送至清洗机除油槽内，除去表面残留的工件表面油污（正常工作时约10天补充一次清洗剂），除油完成后的工件输送至水洗工段进行浸泡水洗，去除表面残留清洗剂。 本工序主要污染源为除油产生的清洗剂废液S1、水洗废水W1、设备噪声N1。 （2）抛丸：锯片基体及磨头基体在存储过程中部分生锈损耗的基体需使用抛丸机进行抛丸除锈预处理，根据建设单位运行经验，损耗率约1%。 该工段主要污染源为抛丸废气G1、废钢丸S1、设备噪声N。 （3）涂胶：预处理后的工件人工送至涂胶机进行涂胶作业，根据产品不同分别采取涂胶机辊涂、机械臂涂胶机浸没的方式上胶。 该工段主要污染源为涂胶废气G1以及设备噪声N。 （4）上砂上粉 涂覆完后的工件由传动设备输送至上砂工段，由上砂机将金刚砂均匀地筛撒至工件表面后再传送至上粉工段，上粉工段采取浸没上粉工艺，由传动装置将上完砂的基体埋入镍焊粉槽内完成上粉工序。 金刚砂比重较大，经重力作用沉降后，基本无粉尘排放，沉降后的金刚砂经收集后回用于生产，该工段污染源为设备噪声N。 （5）真空烧结 上砂上粉后的刀头胚体手动装入石墨夹具后转运至真空炉内，开启真空泵将炉膛内抽真空后开始加温烧结，烧结温度在800℃~1200℃，整个加热保温持续时间为5～6h。项目真空炉使用电加热。烧结完成后通入氮气使炉内恢复正压环境，采用循环冷风对刀头进行冷却。该工段石墨夹具直接从厂家购买整套成型的成品用于生产，无需切割打磨。直至工件完全冷却，开炉取件。 项目真空炉使用液环真空泵，当真空泵叶轮以一定速度运转时，由于离心力的作用，将泵体内的液体（真空泵油）向圆周方向甩开，形成一个紧贴泵体内壁的液环，在液环内表面与叶轮轮毂之间形成一个“气腔”，随着气腔的逐渐增大，气体从被抽系统（真空炉炉膛）中吸入从而形成真空环境。该工段污染源为真空泵更换废真空泵油S2烧结废气（颗粒物、挥发性有机物）G2。 （6）抛光 由于烧结后的半成品表面十分粗糙，为了使工件表面更加光滑均匀，需使用抛光机对工件表面进行抛光处理。抛光粉尘由设备自带集气罩收集后进入布袋除尘器处理。 该工段污染源为抛光粉尘G3、除尘灰S6及设备噪声N。 （7）喷漆、烘干 本项目使用水性漆，涂装前需按照比例加入一定水进行调配，调配工序在喷漆房进行。项目可悬挂工件采取自动喷漆设备喷漆，漆液通过设备雾化，然后吸附到挂片表面，喷漆完成后的挂件再顺序进入烘干段进行电加热烘干，温度在40℃左右，持续时间约半小时，出来的即为成品。自动喷漆烘干设备为全密闭设备，喷漆废气经负压管道收集后经过滤棉处理后的废气经二级活性炭吸附装置。 无法悬挂工件采取手工静电喷漆，烘干采用红外线电烤灯烘干，项目设置喷漆烘干房一座，喷漆间与烘干间采用推拉门分割，为独立单元。喷漆烘干房采用全封闭上送风、下抽风方式。喷漆时送风机、排风机同时启动，室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入送风机，再由送风机组将处理后的气流送入喷漆间顶部的静压室，静压室底部的过滤棉对气流进行均压过滤后呈层流方式进入到喷漆室内，形成由上而下的微风气流，使喷漆时产生的漆雾随气流而下，不会向四周弥散。在有序气流的作用下，含漆雾空气穿过喷漆室地板格栅进入排风地沟，大部分漆雾在绕过地板格栅下面的漆雾折流板时因气流突然折射的原因漆雾颗粒随惯性作用而沉降在折流板上，剩余的细小漆雾颗粒在随气流经过折流板下面的漆雾过滤棉时被过滤棉过滤。烘干间废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置。 该工段污染源为喷漆废气G4~G5、烘干废气G6、废过滤棉S4及设备噪声N。 （8）彩印/丝印/激光打标：通过检验合格后的产品根据生产要求，选用彩印、丝印或激光打标在产品表面打上生产厂家、产品型号、名称或图形等信息后打包入库。 彩印：本项目使用喷墨技术，喷头的喷嘴将彩印墨水喷印在烘干后的半成品上。项目使用的彩印墨水不属于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中规定的VOCs物料，基本无挥发性有机物产生，本报告不作定量分析。 丝印：丝印也称印刷，是将真丝、尼龙或金属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制成网版，****图文部分被涂布的感光涂层封住，只留下图部分的网孔可以透过油墨。印刷时，先在网版上涂墨，再用橡皮刮板在网版上轻刮，油墨透过网版，转移到放置在网版下的承印材料上。该工段污染源为丝印废气G7、废版S及设备噪声N。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 布袋除尘器、活性炭吸附、危废暂存间 | 实际建设情况：布袋除尘器、活性炭吸附、危废暂存间 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0.1269 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0619 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0061 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0168 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.168 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 化粪池 | 经检测：在验收监测的工况条件下，项目生活污水总排口所监测的项目中，pH最大值为7.8；SS、COD 、动植物油类、NH3-N、五日生化需氧量最大值分别为33mg/L、315mg/L、0.13mg/L、27.9mg/L、102mg/L均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求。NH3-N值低于城镇污水管网纳管标准45mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中有组织排放浓度限值；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表 A.1 规定的限值 | 布袋除尘器、活性炭吸附 | 在验收监测的工况条件下，项目有组织废气1#（喷漆排气筒DA001）颗粒物排放最大浓度值为1.5 mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中有组织排放浓度限值。非甲烷总烃排放最大浓度值为14.0 mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中有组织排放浓度限值要求。项目有组织废气2#（抛光排气筒DA002）颗粒物排放最大浓度值为1.9 mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中有组织排放浓度限值。 在验收监测的工况条件下，项目无组织废气总悬浮颗粒物浓度排放最大浓度值为0.489 mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放浓度限值。 企业厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度最大浓度值为1.18mg/m3符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表 A.1 规定的限值。 厂房外非甲烷总烃浓度排放最大浓度值为1.40mg/m3。符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、合理布局，采取消声、隔声、减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值 | 选用低噪声设备、合理布局，采取消声、隔声、减震等措施 | 项目夜间不生产，经检测：在验收监测的工况条件下，项目厂界西北侧外1m处、厂界南外 1m 处、厂界西外 1m 处、厂界北外 1m 处噪声昼间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按“减量化、**化、无害化”原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，规范建设固体废物暂存场所和固体废物管理台账。废钢丸、除尘灰收集后外售综合利用；废清洗液、废机油、废油桶、废胶桶、废漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭等属于危险废物，应委托有危废处理资质的单位进行处置。生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清理。 | 建设固体废物暂存场所和固体废物管理台账。废钢丸、除尘灰收集后外售综合利用；废清洗液、废机油、废油桶、废胶桶、废漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭等属于危险废物，委托****进行处置。生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清理。项目设置一般工业固体废物暂存区和危险废物暂存间。暂存间分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB 18599-2020年和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）要求。危险废物在处置过程中须严格执行《**省环保厅关于启动运行**省危险废物监管物联网系统的通知》（鄂环发【2014】37号）的有关规定 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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