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江西绿能热电联产项目环境影响报告书的拟批准公示
项目详情
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400-688-2000
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我厅拟对**绿能热电联产项目作出审批意见。
为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响报告书（表）基本情况予以公示。
公示期为2026年05月25日 - 2026年05月29日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响报告书（表）审批意见要求听证。
联系电话（传真）：0791-****9732
通讯地址：**省**市红谷滩区北龙蟠街993****中心（方楼）4楼19号窗口
邮编：330000
| 建设名称： | **绿能热电联产项目 |
| 建设地点： | **省萍****工业园******公司原供热用地 |
| 建设单位： | **** |
| 编制单位： | 知行道合（江****研究院有限公司 |
| 项目概况： | 本项目为**工程，建设规模为1台90t/h高温高压循环流化床锅炉（1台75t/h高温高压循环流化床锅炉备用）及1台15MW背压式汽轮发电机组及配套设施，项目投产后可形成年供热119万GJ，年发电量7714.29万kW.h，年供电量6354.8万kW.h。****中心至****公司等园区各企业。 |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施： | 1、废气防治措施本项目有组织废气主要为锅炉烟气、转运废气、破碎废气、煤仓废气、石灰石粉仓废气、灰仓废气及渣仓废气。无组织废气主要为干煤棚的无组织粉尘、氨水储罐大小呼吸的无组织氨气、柴油储罐大小呼吸的无组织非甲烷总烃。（1）锅炉烟气90t锅炉废气经低氮燃烧+SNCR+SCR脱硝+高效布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫后通过1根60m高烟囱排放，排气筒编号DA001，75t备用锅炉经低氮燃烧+SNCR+SCR脱硝+旋风除尘+高效布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫后通过1根60m高烟囱排放，备用排气筒为DA002，外排锅炉烟气中颗粒物、SO2、N0x排放浓度满足《****电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发〔2015〕164号)中**燃煤发电机组超低排放要求，汞及其化合物、林格曼黑度满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)中表1排放限值要求，氟化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2 中的二级标准，脱硝逃逸氨排放浓度满足《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301—2017）（SNCR+SCR联合脱硝工艺逃逸氨浓度≤3.8mg/m3）、氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2中恶臭污染物排放标准限值。（2）转运废气 转运废气分别采用布袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放。外排废气中颗粒物排放浓度、排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准要求。（3）破碎废气破煤机房及配套输煤栈桥废气采用布袋式除尘器处理后，通过1根20m高排气筒（DA004）排放。外排废气中颗粒物排放浓度、排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准要求。（4）煤仓废气、石灰石粉仓废气、灰仓废气、渣仓废气煤仓废气采用布袋式除尘器处理后，通过1根20m高排气筒（DA005）排放；石灰石粉仓废气采用布袋式除尘器处理后，通过库顶15m高排气筒（DA006）排放；灰仓废气采用布袋式除尘器处理后，通过库顶15m高排气筒（DA007）排放；渣仓废气采用布袋式除尘器处理后，通过库顶15m高排气筒（DA008）排放；外排废气中颗粒物排放浓度、排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级标准要求。（5）无组织废气无组织废气主要为干煤棚的无组织粉尘、氨水储罐大小呼吸的无组织氨气、柴油储罐大小呼吸的无组织非甲烷总烃。干煤棚采用封闭式结构，挡煤墙以上采用彩钢板封闭，煤棚顶部设挡雨棚。燃煤运输严格控制运输车辆的装载量，运输车辆加盖篷布，在车厢底部加装防漏衬垫，减轻运输扬尘对环境的影响。厂内运输道路采用洒水降尘措施，厂区内设置洗车平台。罐区采取加强设备维护、储罐水封等措施。通过采取上述措施控制无组织废气的排放，项目无组织废气主要污染物颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中无组织排放监控浓度限值，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1中恶臭污染物排放标准限值。2、废水防治措施项目废水主要包括净水站污泥脱水废水（71.88m3/d）、锅炉排污水（60m3/d）、化水站浓水（96m3/d）、酸碱废水（84m3/d）、脱硫系统废水（72m3/d）、循环冷却系统排水（9324m3/d）、输煤系统冲洗废水（9m3/d）、车辆清洗水（3m3/d）、机组杂排水（9180m3/d）、锅炉酸洗废水（40m3/次）、初期雨水（150m3/次）、生活污水（4.72m3/d）。主要污染物为SS、石油类、COD、BOD5、氨氮、盐类、总氮等。项目废水分类收集、分质处理。净水站污泥脱水废水、酸碱废水排入原水站反洗水调节池，与原水一道进入一体化净水器中，不外排；锅炉排污水和机组杂排水回用于循环冷却塔；化水站浓水回用于柯美纸业碎浆生产；化水车间反洗及酸碱废水进入净水站反洗水调节池，再泵至一体化净水器进水总管，与原水一道进入一体化净水器中，不外排；脱硫系统废水经“中和+沉淀+絮凝+浓缩澄清+精密过滤”处理后，满足《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997—2020）表1标准限值，部分回用至脱硫工序，部分和输煤系统冲洗废水一块进****处理站处理（含煤废水管—调节预沉池—混凝沉淀—含煤废水处理设备—废水泵提升—过滤—回用水池）处理，满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923—2024）中直流冷却水水质要求，处理后回用于干煤棚、输煤系统冲洗、喷洒，灰库加湿搅拌及车辆冲洗平台；循环冷却系统排水回用于辅助设备冷却及脱硫工艺用水；车辆清洗废水经车辆清洗水沉降池沉淀后重复利用；锅炉酸洗大约每5年进行一次，非正常排放的酸洗废水收集后****处理站处****园区****处理厂处理后达标排放；初期雨水经雨水沟收集到柯美纸业雨水收集池，沉淀处理后用于柯美纸业厂区生产用水，后期雨水则排入厂内的雨水管网。生活污水收集****处理站进行处理后达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）表2标准要求，动植物油排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996****园区****处理厂进行处理后达到排放，尾水排入莲江，****处理厂经处理后的尾水排放最终进入莲江，其尾水指标执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准。项目建成后，外排生活污水排放量为1376.7m3/a，生活污水主要污染物排放量（厂区排口）为COD0.344t/a、NH3-N0.041t/a，**绿能热电联产项目办公、生活依托柯美纸业，项目外排生活污水不新增废水总量，纳入已批复的柯美纸业项目。3、噪声防治措施项目噪声主要来源于汽轮机、发电机、冷却塔、汽动给水泵、送风机、引风机、空压机及各类水泵设备噪声，其等效连续A声级值在80～100dB(A)范围。通过选用低噪声设备，做好基础减震，高噪声设备安置于室内或设置隔声罩，风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩，在自然通风冷却塔周边设置隔声墙等工程措施及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响；锅炉排汽口和吹管末端安装消声器，锅炉排汽和吹管时间必须选择影响最小的时段，避开居民休息时间，并提前发布公告通知周围居民。采取上述噪声防治措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类排放限值要求。4、固废处置措施项目固废主要有废机油(2t/a，HW08)、脱硫废水处理污泥（15t/a，HW29）、废催化剂(2t/a，HW50)、废铅酸蓄电池(0.24t/a，HW31)、废透平油(1t/a，HW08)、废含油抹布（0.2t/a，HW49）、在线监测化验废液(0.2t/a，HW49)等危险废物；粉煤灰(12680t/a，SW02)、炉渣(12686t/a，SW03)、脱硫石膏(4256t/a，SW06)、燃煤铁渣（0.5t/a，SW17）、含煤废水处理煤泥(1t/a，SW07)、废布袋(0.5t/a，SW59)、布袋除尘灰(268t/a，SW02)、净水站污泥(35t/a，SW07)、废过滤膜(0.8t/a，SW59)等一般工业固废；生活垃圾(7.3t/a，SW61)等。废机油、脱硫废水处理系统污泥、废催化剂、废铅酸蓄电池、废透平油、废含油抹布及在线监测化验废液委托有资质的单位进行综合利用或处置；粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、燃煤铁渣、废布袋、净水站污泥、废过滤膜收集后全部外运综合利用；含煤废水处理煤泥直接掺入炉中焚烧；布袋除尘灰全部回到相应仓内；生活垃圾交当地环卫部门清运处理。项目**一座危废暂存间（总占地面积为10m2，按3个月贮存量设计），暂存场所建设严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）中相关要求进行设置，并落实全过程信息化监管要求。在项目厂区内**1座灰仓（有效容积400m3，按校核煤种7天储存量设计），1个渣仓（有效容积265m3，按校核煤种4.3天储存量设计），在脱硫综合楼设置石膏储存区（占地面积为200m2，按20天储存量设计），净水站污泥依托柯美纸业净水站污泥暂存间（占地面积45m2，按3个月贮存量设计），项目其它一般固废依托柯美纸业一般固废暂存间（总占地面积为4020m2，按3个月贮存量设计）等，一般固废暂存场所按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求设计、建造和管理，项目不设置备用灰场。5、地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，做好地下水污染防治。按照分区防治的原则，对重点防渗区（氨水储罐区、****处理站、脱硫废水污水处理系统、危废暂存场所、加药间、废气处理区地面等）和一般防渗区（生产区、煤场、生活污水处理设施及收集管道等）按照有关要求分别进行不同等级的防腐防渗处理；灰仓同时需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）有关要求；采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。参照《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》（HJ 820—2017）并结合导则要求，在厂区脱硫废水预处理池旁、埋地油罐区及厂址下游毛天村共设置3处地下水监控井；厂址脱硫废水预处理池旁、埋地油罐区旁以及毛天村（下风向）共设置3处土壤跟踪监测点。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。6、环境风险防范措施项目生产过程中的环境风险主要来自氨水及柴油等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放、污染物渗入地下污染地下水、危险化学品储存运输过程产生的泄漏风险等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ类，综合评价等级为二级。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；加强危险化学品的运输、贮存及使用过程管理，工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，氨水等危化品贮存区设置围堰，围堰有效容积不小于罐组内1个最大储罐的容积；设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器、备用电源和废气备用处理设备等，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。项目应急事故池与雨水收集池依托柯美纸业。一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放物料、废水等，杜绝事故物料、废水直接排放；应急事故池设为自流式，并保持事故池日常处于空置状态。拟设立三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在装置区围堰、围堤；二级防控措施在单个装置或多个装置共用的排水系统建事故应急池，切断污染物与外部的通道，使污染物导入污水处理系统，将污染控制在厂内；三级防控在厂区雨水排放口设置切换阀门，在发生事故的情况下可将进入雨水管网的消防废水截留，进入事故水池，并在厂区污水接管口设置截止阀，作为事故状态下的储存与调控手段，将污染物控制在区内，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水体，一旦发生溢流，****工业园****处理厂应急池进行拦截。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。涉及项目消防、安全等问题，以相关单位和部门编制的报告、批准的文件为准。7.设置防护距离据报告书测算结果，本项目无须设置大气环境防护距离，卫生防护距离确定为干煤棚、氨水罐区、柴油罐区周边50m范围，距离项目最近的敏感点为西南面340m毛天村，卫生****学校、居民点等环境敏感目标。综上，以上环保措施是可行的。根据环评报告书环境影响分析和预测结果，项目环境影响可接受。 |
| 公众参与情况： | 建设单位通过网上公示、报纸公示、张贴公示和走访调查等形式开展了项目公众参与调查和公示工作。 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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