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山东华晨涂料有限公司年产10000吨环保家具漆项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MA94DM7B27 | 建设单位法人：李德省 |
| 李德省 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区化工产业园内（**村东南360米） |
建设项目基本信息
| ****年产10000吨环保家具漆项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区化工产业园内（**村东南360米） |
| 经度:118.288820 纬度: 34.615340 | ****机关：******服务局 |
| 环评批复时间： | 2022-05-13 |
| 郯行审环字〔2022〕40号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-09-06 | 项目实际总投资(万元)：7860 |
| 190 | 运营单位名称：**** |
| ****1322MA94DM7B27 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1322MA94DM7B27 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0700MA3DTJ8W7B | 竣工时间：2023-08-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-05-10 | 验收报告公开结束时间：2024-06-10 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目属于**项目，****经济开发区化工产业园内（**村东南360米）。本项目总投资7860万元，其中环保投资200万元，主要建设内容为环保家具漆生产设施以及辅助工程和公用工程等，投产后可形成年产10000吨环保家具漆（其中聚氨酯家具漆5000t/a、水性家具漆4000t/a、光固化家具漆1000t/a）的生产规模。 | 实际建设情况：项目属于**项目，****经济开发区化工产业园内（**村东南360米）。本项目总投资7860万元，其中环保投资200万元，主要建设内容为环保家具漆生产设施以及辅助工程和公用工程等，投产后可形成年产10000吨环保家具漆（其中聚氨酯家具漆5000t/a、水性家具漆4000t/a、光固化家具漆1000t/a）的生产规模。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目生产车间生产设备主要包括：1楼主要建设4台50L砂磨机、4台35L砂磨机、3台0.5t分散机、3台1t分散机、6个5t分散釜、2个5t兑稀釜、1个10t兑稀釜、、6个200L助剂罐、30个拉缸，以及1个恒温间；2楼主要建设设5个50L砂磨机、5个35L砂磨机、5个0.5t分散机、5个1t分散机、6个2000L高位槽缓冲罐、30个拉缸，以及1个配料间、1个喷漆室。 | 实际建设情况：项目生产车间1楼实际设置3台50L砂磨机、6台0.5t分散机、6个5t分散釜、2个5t兑稀釜、1个10t兑稀釜、30个拉缸，以及1个恒温间；2楼主要建设设9个35L砂磨机、8个1t分散机、6个3000L高位槽缓冲罐、6个2000L高位槽缓冲罐、6个200L助剂罐、15个拉缸，以及1个配料间、1个喷漆室。 |
| 根据项目实际生产需要，企业优化调整了砂磨机、分散机等辅助设施数量，部分辅助设备数量变化调整不影响项目家具漆的生产规模。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①项目聚氨酯家具漆生产工艺主要包括投料、混合、调漆、砂磨、过滤、测试、分装等工序。②项目水性家具漆生产工艺与聚氨酯家具漆生产工艺一致，只是使用的原辅料不一样。主要包括投料、混合、调漆、砂磨、过滤、测试、分装等工序。③项目光固化家具漆生产工艺主要包括混合、调漆、砂磨、过滤、测试、分装等工序。 | 实际建设情况：①项目聚氨酯家具漆生产工艺主要包括投料、混合、调漆、砂磨、过滤、测试、分装等工序。②项目水性家具漆生产工艺与聚氨酯家具漆生产工艺一致，只是使用的原辅料不一样。主要包括投料、混合、调漆、砂磨、过滤、测试、分装等工序。③项目光固化家具漆生产工艺主要包括混合、调漆、砂磨、过滤、测试、分装等工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①项目分散釜、兑稀釜混合、调漆工序产生废气应密闭收集，分散机混合、调漆工序产生废气应经集气罩收集，半自动灌装机分装工序产生废气应经集气罩收集，收集后共同经1套催化燃烧装置处理，处理后经1根21m排气筒排放；②产品测试喷漆在水帘喷漆室进行，废气密闭收集后经水帘+过滤棉处理，与晾干室密闭收集的晾干废气共同由1套活性炭+光氧+活性炭处理后，经1根21m排气筒排放。 | 实际建设情况：项目混合、调漆、分装工序废气实际分别由密闭集气罩/集气管收集，与经过水帘+过滤棉吸附后的产品测试喷漆工序废气一同进入水喷淋+催化燃烧装置处理后，通过1根21m高排气筒（DA002）排放。 |
| 为提高废气处理效率，减少危险废物的产生量，根据企业实际生产需要，企业将产品测试喷漆工序废气一并引入水喷淋+催化燃烧装置处理，废气能够达标排放，满足环保要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目产生危险废物包括：漆渣、废过滤棉、废过滤袋、过滤渣、水帘除漆雾废水、废液压油、废液压油桶、废试剂瓶、废试剂液、废润滑油桶、废导热油桶、废导热油、废活性炭、废灯管、废光触媒棉、废催化剂 | 实际建设情况：项目实际产生危险废物实际包括：漆渣、废过滤棉、废过滤袋、过滤渣、水帘除漆雾废水、废液压油、废液压油桶、废试剂瓶、废试剂液、废润滑油桶、废导热油桶、废导热油、废活性炭、废催化剂、喷淋塔废水、危废暂存间冲洗废水 |
| 由于废气处理设施变化调整，企业不再产生废灯管和废光触媒棉；根据项目现场实际核查，企业核实补充喷淋塔废水，同时新识别危废暂存间冲洗废水，满足环保要求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0.045 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
| 0 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 10400 | 0 | 0 | 0 | 10400 | 10400 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.54 | 0 | 0 | 0 | 0.54 | 0.54 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级****经济开发区污水处理厂进水水质要求 | 生活污水经化粪池处理 | 项目厂区化粪池出口废水pH范围为7.4~7.5（无量纲），悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油、氨氮、总氮、总磷日均值最大值分别为17mg/L、62.75mg/L、189mg/L、0.37mg/L、4.95mg/L、17.9mg/L、0.20mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级****经济开发区污水处理厂进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1重点控制区 | 项目投料工序产生的废气实际由集气罩收集后，经布袋除尘器处理后，通过1根21m高排气筒（DA001）排放； | 经现场实际监测，全年生产时间300d（3000h），实际年产生废气量2.31×103万m3，颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3，最大排放速率为2.52×10-2kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1重点控制区标准限值及《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值 | |
| 2 | 水喷淋+催化燃烧装置 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1涂料、油墨、颜料及类似产品制造Ⅱ时段标准 | 项目混合、调漆、分装工序废气实际分别由密闭集气罩/集气管收集，与经过水帘+过滤棉吸附后的产品测试喷漆工序废气一同进入水喷淋+催化燃烧装置处理后，通过1根21m高排气筒（DA002）排放 | 经现场实际监测，全年生产时间300d（3000h），实际年产生废气量8.06×103万m3，VOCs、二甲苯最大排放浓度分别为6.95mg/m3、0.641mg/m3，最大排放速率分别为0.190kg/h、1.74×10-2kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1涂料、油墨、颜料及类似产品制造Ⅱ时段标准限值（VOCs：50mg/m3，3.0kg/h；二甲苯：20mg/m3，0.3kg/h）；颗粒物最大排放浓度为3.7mg/m3，最大排放速率为9.97×10-2kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1重点控制区标准限值（颗粒物：10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类声环境功能区标准 | 项目实际选用了低噪音设备，合理布置了主要噪声源的位置，厂区周围均为生产加工企业，生产运行过程中对各生产设备、风机、泵类等主要噪声源采取了减振、隔声等措施。 | 项目各厂界噪声监测点昼间噪声值在51~55dB（A）之间，夜间噪声值在46~48dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类声环境功能区标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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