开启全网商机
登录/注册
扶余市恒瑞生物科技有限公司建设项目（变更）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0781MA7CQQ1XXR | 建设单位法人：赵伟光 |
| 赵伟光 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市蔡家沟镇小十八号村3社 |
建设项目基本信息
| ****建设项目（变更） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:126.102500 纬度: 45.067500 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2026-02-12 |
| 扶环建（表）字〔2026〕08号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-04 | 项目实际总投资(万元)：250 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0781MA7CQQ1XXR | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0781MA7CQQ1XXR | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0702MAD5KKNH42 | 竣工时间：2026-03-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-22 | 验收报告公开结束时间：2026-05-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产有机肥2万t/a | 实际建设情况：年产有机肥2万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①粪便收集：类便不在原料库暂存，其他原料送入原料库暂存，以备后续使用。本项目发酵车间建筑面积960m2，面积较大，粪便来料可及时运入发酵车间。 ②搅拌：使用类料运输车将粪便倒入发酵区域后，同时由工人向发酵区内投加秸秆、草末等进行搅拌。因原料含水率较高且搅拌过程中加入少量水分（来源为生活污水、食堂废水、初期雨水），搅拌过程中几乎无粉尘产生，但随着找拌会散发出少量恶臭气体并产生少量废包装袋。 ③发酵： 项目发酵车间设2条发酵生产线，单个发酵周期一般是1天左右，寒冬天气由于气温较低，一般需要25天左右，经计算，本项目全年约23个发酵周期：本项目发静区2条发醉生产线设2个发酵堆体，单个堆体约为30mX10mX3m，则单个周期发醉总量约900吨；全年发酵总量为41400吨>20000t。本项目发酵车间为960m2高9m：则发酵区域满足生产规模需求：本项目采用履带翻抛机翻推高度：600-1800毫米(6-18厘米）则车间高度满足翻抛需求。 将搅拌好的类便在全封闭式的发醉区內开始迅速好氧发酸，本项目采用翻抛机翻堆，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时加入水分（来源为生活污水、食堂废水、初期雨水）进行调湿，确保顺利发醇。2条发酵生产线的发酵堆体的间距为2m，翻抛机在两堆之间行走，翻抛机车身究度<2m，间距合理。通过发酵使得堆料温度逐渐上升。24小时内可迅速达到55℃，之后继续升温，当温度达到60℃以上进行翻堆一次，经过7-11天的高温发酵，杀灭各种有害源，同时进行初步分解转化，至不再继续升温后，高温发酵阶段结束。 本项目堆肥发酵采用“好氧堆肥发酵”的方式。发酵过程中需进行翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将底层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟过程确定翻堆次数。一般每2~5天可利用翻抛机翻堆一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀。物料经发酵后形成结块，翻抛时均是较大块物料，且有一定的湿度，因此翻抛过程中产生的粉尘极少，可忽略不计。本项目发酵终点水分30%左右。此工序产生恶臭气体。 ④粉碎和一次筛分：有机肥经过充分发酵后，通常不会再产生恶臭，但是会形成一些大块需要进行粉碎，才能进行造粒。物料粉碎机是在吸取先进细碎设备基础上，优化设计而成的一种无筛条、可调式细碎设备，对于原料及返料的粉碎，尤其是对于含水率高的物料适应性强，不易堵塞，下料顺畅。经过发酵的物料从进料口进入，在机壳内与高速旋转的机壳相撞，物料经撞击后挤压和破碎，然后撞击至机壳内壁反击后又与锤头相撞，这样在下落的过程中经过数次撞击变为粉状物从出料口排出。粉碎后的有机肥进入筛分机，粒径不合格的通过密闭皮带输送机返回粉碎机进行再粉碎，粒径合格的进入造粒工序，此工序产生粉尘废气和噪声。 ⑤造粒工序：有机肥造粒机适合牲畜粪便有机肥发酵后直接造粒，造粒前不用对原料进行干燥，直接配料就可以加工出球状有机肥颗粒。节约干燥工序，大大降低制造成本，有机肥造粒机使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。粉碎合格的物料经密闭输送带送至造粒机，完成造粒的有机肥自出料口落入带式输送机传送带上，传送至下一工序进行生产加工。此工序产生粉尘废气和噪声。 ⑥烘干工序：项目变更后造粒后的物料经皮带输送机送入烘干机进行烘干（热量来自热风炉，项目烘干最高温度约为200C)，除去物料中的水分。因有机肥主要原料为粪便，则烘干过程中会产生少量恶臭气体、粉尘和噪声。 ⑦冷却工序：本工序采用滚动冷却机，随滚筒旋转翻动与通入的冷空气充分按触，通过热交换实现冷却，冷却至常温即可。 ⑧二次游分：冷却后的有机肥颗粒通过皮带运输机传送到筛分机进行二次筛分，饰分出的筛下物进入包装工序，筛上物通过密闭的皮带机到返料粉碎环节再次进行粉碎工序，筛分过程中会产生粉尘及噪声。 @包装工序：有机肥颗粒物料通过包装机，实现定量称量和包装。采用微由脑控制，可实现多量程的计量，具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能，其优点是人工打包所不能比拟的。此工序会产生噪声。 | 实际建设情况：①粉碎和一次筛分：将购买的发酵物料物料从进料口进入，在机壳内与高速旋转的机壳相撞，物料经撞击后挤压和破碎，然后撞击至机壳内壁反击后又与锤头相撞，这样在下落的过程中经过数次撞击变为粉状物从出料口排出。粉碎后的有机肥进入筛分机，粒径不合格的通过密闭皮带输送机返回粉碎机进行再粉碎，粒径合格的进入造粒工序，此工序产生粉尘废气和噪声。 ②造粒工序：有机肥造粒机适合牲畜粪便有机肥发酵后直接造粒，造粒前不用对原料进行干燥，直接配料就可以加工出球状有机肥颗粒。节约干燥工序，大大降低制造成本，有机肥造粒机使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。粉碎合格的物料经密闭输送带送至造粒机，完成造粒的有机肥自出料口落入带式输送机传送带上，传送至下一工序进行生产加工。此工序产生粉尘废气和噪声。 ③烘干工序：项目变更后造粒后的物料经皮带输送机送入烘干机进行烘干（热量来自热风炉，项目烘干最高温度约为200℃)，除去物料中的水分。因有机肥主要原料为类便，则烘干过程中会产生少量恶臭气体、粉尘和噪声。 ④冷却工序：本工序采用滚动冷却机，随滚筒旋转翻动与通入的冷空气充分接触，通过热交换实现冷却，冷却至常温即可。 ⑤二次筛分：冷却后的有机肥颗粒通过皮带运输机传送到筛分机进行二次筛分，筛分出的筛下物进入包装工序，筛上物通过密闭皮带机到返料粉碎环节再次进行粉碎工序，筛分过程中会产生粉尘及噪声。 ⑥包装工序：有机肥颗粒物料通过包装机，实现定量称量和包装。采用微电脑控制，可实现多量程的计量，具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能，其优点是人工打包所不能比拟的。此工序会产生噪声 |
| 企业直接购进成品发酵料 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实大气污染防治措施。施工期运输车辆禁止超载，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，以减少尾气对周围环境的影响。营运期发酵车间设置负压收集系统，收集的恶臭气体通过生物除臭装置TA001处理后经一根15m高、0.5m内径排气筒(DA001)外排，要满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准要求。烘干机设置1个负压收集后，烘干废气和热风炉烟气经布袋除尘器TA002处理后再通过生物除臭装置TA003处理，粉碎、筛分、造粒和冷却工序经负压收集、布袋除尘器TA004处理后，经由一根15m高、0.5m内径排气筒DA002排放，处理后的NH3和H2S排放速率要满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准要求；粉尘、氮氧化物要满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求；二氧化硫排放浓度要满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中要求。车间封闭，未被收集的恶臭气体要满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准无组织要求；未被收集的粉尘要满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值。食堂油烟经油烟净化器处理后经一根高于主体建筑物1m的排气筒DA003排放，要满足《饮食业油烟排放标准》(GB18438-2001)中的最高允许排放浓度要求。生活采用电采暖。 | 实际建设情况：本项目烘干机设置1个负压收集后，烘干废气和热风炉烟气经布袋除尘器TA002处理后再通过生物除臭装置TA003处理，粉碎、筛分、造粒和冷却工序经负压收集、布袋除尘器TA004处理后，经由一根15m高、0.5m内径排气筒DA002排放，产生的污染物硫化氢排放速率为：1.81×10-3kg/h；氨排放速率为：5.58×10-3kg/h；臭气浓度为：128；颗粒物最大浓度为：117.4mg/m3；二氧化硫最大浓度为：303mg/m3；氮氧化物最大浓度为：138mg/m3；以上监测结果均达到处理后的NH3和H2S排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中标准要求；粉尘、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求；二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中要求。厂界氨和硫化氢无组织最大排放浓度分别为0.07mg/m3，0.014mg/m3；臭气浓度无组织排放最大浓度为14；颗粒物无组织排放最大浓度为0.161mg/m3，恶臭无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1排放标准。颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值。食堂油烟经油烟净化器处理后，最大浓度为：0.72mg/m3排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》(GB18438-2001)中的最高允许排放浓度要求。 |
| 企业直接购买成品发酵料，没有发酵工艺，车间安装的排风扇 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实地表水污染防治措施。发酵过程中产生的渗滤液通过设置的导流沟流入渗滤液收集池暂存，后回用于发酵生产；厂区设置一座20m3初期雨水收集池，初期雨水经收集后回用于发酵生产；食堂废水经隔油池处理后和生活污水排入厂区现有化粪池，定期回用于发酵生产。严格落实噪声污染防治措施。施工时间为早上6点至夜间10点之间，禁止夜间施工。营运期选用低噪声设备，合理布局并对设备设置减震基座等措施，生产设备全部位于车间内，生产时车间关闭，厂界噪声要满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准要求。严格落实固体废物处理处置措施。施工期产生的建****政府指定的消纳场所；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废布袋厂家回收处理；布袋除尘器回收的粉尘作为生产原料回用；生物质热风炉灰渣回用于发酵生产；废包装定期外售处理；废机油和废机油桶暂存于危废间，定期委托有资质单位处理；废生物除臭滤料由厂家上门定期更换并回收处置。 | 实际建设情况：目前企业没有发酵工艺，废水主要为生活污水和食堂废水，食堂废水经隔油池处理后同生活污水排入厂区现有化粪池。目前施工期已结束。 本次验收在厂界东南西北共布置四个噪声监测点位。厂界四周昼间最大值为53dB（A），夜间最大值为44dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类（60dB（A）、50dB（A））。生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废布袋厂家回收处理；布袋除尘器回收的粉尘作为生产原料回用；生物质热风炉灰渣回用于发酵生产；废包装定期外售处理；废机油和废机油桶暂存于危废间，定期委托有资质单位处理；废生物除臭滤料由厂家上门定期更换并回收处置。 |
| 企业没有发酵工艺，因此废水主要有生活污水和食堂废水。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、油烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)；《饮食业油烟排放标准（试行）》GB18483-2001 | 本项目废气主要为恶臭气体、粉尘和热风炉废气，烘干废气和热风炉烟气经布袋除尘器TA002处理后再通过生物除臭装置TA003处理，粉碎、筛分、造粒和冷却工序产生的废气经布袋除尘器TA004处理后，与烘干和热风炉废气经同一根15m高排气筒外排。 | 监测因子为：颗粒物、硫化氢、氨气、二氧化硫、氮氧化物、油烟；监测频次：3次/天，共2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类 | 选用低噪声设备、基础减震、建筑隔声合理布局 | 本次验收在厂界东南西北共布置四个噪声监测点位。实测项目厂界昼间噪声最大值为53dB（A），夜间噪声最大值为44dB（A），能满足（GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实土壤、地下水污染防治措施。按照防渗技术要求，场地要做好重点防渗区、一般防渗区及简单防渗区的防渗、防腐工作，防止发酵车间、渗滤液收集池、危废间发生泄漏，污染土壤及地下水。 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物处理处置措施。施工期产生的建****政府指定的消纳场所；生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废布袋厂家回收处理；布袋除尘器回收的粉尘作为生产原料回用；生物质热风炉灰渣回用于发酵生产；废包装定期外售处理；废机油和废机油桶暂存于危废间，定期委托有资质单位处理；废生物除臭滤料由厂家上门定期更换并回收处置。 | 生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废布袋厂家回收处理；布袋除尘器回收的粉尘作为生产原料回用；生物质热风炉灰渣回用于发酵生产；废包装定期外售处理；废机油和废机油桶暂存于危废间，定期委托有资质单位处理；废生物除臭滤料由厂家上门定期更换并回收处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施。企业需配置消防器材、加强防爆电气设备的日常巡视和检查工作；制定风险事故的应急计划。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
