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浙江博开机电科技有限公司年产1000套真空低温泵项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5789989 | 建设单位法人：吴建挺 |
| 吴建挺 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区前方大道338号 |
建设项目基本信息
| ****年产1000套真空低温泵项目 | 项目代码：中国 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区前方大道338号 |
| 经度:119.953********103 纬度: 29.446********8533 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-17 |
| 金环建浦区备〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-02-03 | 项目实际总投资(万元)：11210 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 913********5789989 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0703MAEJ12F81J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间：2026-02-02 |
| 2026-02-03 | 调试结束时间：|
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间：2026-05-15 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?news/623 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000套真空低温泵 | 实际建设情况：年产1000套真空低温泵 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 【低温泵工艺流程说明】： ①下料：外购的紫铜管、316不锈钢和304不锈钢根据产品型号要求用锯床进行下料； ②机加工：下料好的材料用车床、加工中心等设备进行机械加工； ③焊接：采用电焊机或智能数字电子束焊机对加工好的材料进行接缝焊接； ④研磨：焊接好的材料在研磨机上用研磨膏进行研磨，使表面光滑； ⑤组装：外购的钣金件（含电控系统）根据产品型号要求进行组装； ⑥检验：对组装研磨好的气罐和壳体进行人工检验； ⑦装配：对检验好的气罐、壳体和低温泵配件进行人工装配； ⑧入库待售：装配好的低温泵入库待售。 【压缩机工艺流程说明】： ①下料：外购的紫铜管根据产品型号要求用锯床进行下料； ②折弯：下料好的产品，根据型号要求采用折弯机进行折弯； ③焊接：采用电焊机或智能数字电子束焊机对加工好的材料与压缩机配件进行接缝焊接； ④氦质谱检：把氦气导入压缩机中的管道中，作为示漏气体，采用氦质谱检漏仪进行气密性检漏。氦气无色无味，化学性质稳定，系惰性气体，不腐蚀设备； ⑤加热烘干：采用电加热的方式，加热温度90℃，把产品内的水分进行烘干，产生少量的水蒸气； ⑥调配、喷漆、晾干、喷枪清洗：调配、喷漆、晾干等工序在封闭的房间内进行，油性漆和水性漆共用一个喷漆台，由人工采用喷枪对压缩机表面进行喷涂。喷漆设备采用压力式喷漆枪，喷完油性漆或水性漆后在喷漆室内进行晾干，晾干时间1~3小时。涂装工序废气由负压系统收集经两级干式过滤+两级活性炭吸附工艺处理后高空达标排放。喷漆结束后在喷漆台处采用少量的醇酸清洗剂或新鲜水对喷枪内部进行喷洗，瞬时完成，防止堵塞。 ⑦装配：将晾干好的压缩机与外购的压缩机配件进行人工装配； ⑧测试：通电进行测试； ⑨检验：对测试好的压缩机进行人工检验 ⑩入库待售：测试好的压缩机入库待售。 | 实际建设情况：【低温泵工艺流程说明】： ①下料：外购的紫铜管、316不锈钢和304不锈钢根据产品型号要求用锯床进行下料； ②机加工：下料好的材料用车床、加工中心等设备进行机械加工； ③焊接：采用电焊机或智能数字电子束焊机对加工好的材料进行接缝焊接； ④研磨：焊接好的材料在研磨机上用研磨膏进行研磨，使表面光滑； ⑤组装：外购的钣金件（含电控系统）根据产品型号要求进行组装； ⑥检验：对组装研磨好的气罐和壳体进行人工检验； ⑦装配：对检验好的气罐、壳体和低温泵配件进行人工装配； ⑧入库待售：装配好的低温泵入库待售。 【压缩机工艺流程说明】： ①下料：外购的紫铜管根据产品型号要求用锯床进行下料； ②折弯：下料好的产品，根据型号要求采用折弯机进行折弯； ③焊接：采用电焊机或智能数字电子束焊机对加工好的材料与压缩机配件进行接缝焊接； ④氦质谱检：把氦气导入压缩机中的管道中，作为示漏气体，采用氦质谱检漏仪进行气密性检漏。氦气无色无味，化学性质稳定，系惰性气体，不腐蚀设备； ⑤加热烘干：采用电加热的方式，加热温度90℃，把产品内的水分进行烘干，产生少量的水蒸气； ⑥调配、喷漆、晾干、喷枪清洗：调配、喷漆、晾干等工序在封闭的房间内进行，油性漆和水性漆共用一个喷漆台，由人工采用喷枪对压缩机表面进行喷涂。喷漆设备采用压力式喷漆枪，喷完油性漆或水性漆后在喷漆室内进行晾干，晾干时间1~3小时。涂装工序废气由负压系统收集经两级干式过滤+两级活性炭吸附工艺处理后高空达标排放。喷漆结束后在喷漆台处采用少量的醇酸清洗剂或新鲜水对喷枪内部进行喷洗，瞬时完成，防止堵塞。 ⑦装配：将晾干好的压缩机与外购的压缩机配件进行人工装配； ⑧测试：通电进行测试； ⑨检验：对测试好的压缩机进行人工检验 ⑩入库待售：测试好的压缩机入库待售。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理 本项目不排放生产废水，生活污水经处理后达标纳入污水管网，送往******公司（一厂）统一处理，尾水处理达标后排放。 废气治理 涂装单元废气（调配、喷漆、晾干、喷枪清洗）：本项目喷漆废气经水帘预处理后和调配、晾干、清洗工序废气一起经两级干式过滤+两级活性炭吸附工艺处理后通过15m以上排气筒高空排放。 焊接烟尘：无组织排放。 噪声治理 企业合理布局生产车间内运转设备，设备选型尽量选用低噪声设备，设备安装时采取加固减振措施。 固废治理 废切削液、废切削液桶、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、水帘废水委托有资质单位处置；边角料、一般包装材料等收集后出售给物资回收单位综合利用；废抹布、生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：废水治理 本项目不排放生产废水，生活污水经处理后达标纳入污水管网，送往******公司（一厂）统一处理，尾水处理达标后排放。 废气治理 涂装单元废气（调配、喷漆、晾干、喷枪清洗）：本项目喷漆废气经水帘预处理后和调配、晾干、清洗工序废气一起经旋流塔+两级干式过滤+两级活性炭吸附工艺处理后通过15m高排气筒高空排放。 焊接烟尘：无组织排放。 噪声治理 本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 固废 治理 废切削液、废切削液桶、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、水帘废水（含旋流塔废液）委托****处置；边角料、一般包装材料等收集后出售给物资回收单位综合利用；废抹布、生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 |
| 喷漆废气处理设施增加旋流塔，属于污染防治措施强化 喷漆废气处理设施增加旋流塔，旋流塔废液作为危废处理 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.108 | 0.1275 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | |
| 0 | 0.043 | 0.051 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.002 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.025 | 0.03 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.076 | 0.084 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 本项目不排放生产废水，生活污水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中相关标准）后纳入污水管网，送往******公司（一厂）统一处理 | 验收监测期间，废水总排放口pH值为7.7~8.0，各污染物最大日均排放浓度分别为化学需氧量453mg/L、悬浮物71mg/L、五日生化需氧量109mg/L、石油类3.18mg/L、动植物油类2.87mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准；氨氮31.6mg/L、总磷5.56mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）的浓度限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 涂装有机废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018） | 本项目喷漆废气经水帘预处理后和调配、晾干、清洗工序废气一起经旋流塔+两级干式过滤+两级活性炭吸附工艺处理后通过15m高排气筒高空排放 | 项目涂装有机废气处理设施出口中污染物最大排放浓度分别为均颗粒物1.7mg/m3、非甲烷总烃5.55mg/m3、二甲苯0.085mg/m3，臭气浓度234（无量纲）。 项目涂装有机废气处理设施出口中颗粒物、非甲烷总烃、苯系物（以二甲苯计）的排放浓度及臭气浓度监测结果均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/ 2146-2018）表1规定的大气污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）、《声环境质量标准》（GB 3096-2008） | 本项目噪声主要来自各类生产设备及环保设备运行产生的机械噪声，生产设备均设立于室内。本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 本项目厂界外50米范围内存在声环境保护目标：厂界西北侧约10米处的后潘村。 | 验收监测期间，厂界东北、东南、西南侧厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准，西北侧厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准。 验收监测期间，敏感点后潘村昼间噪声监测值符合《声环境质量标准》（GB 3096-2008）表1中2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废切削液、废切削液桶、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、水帘废水委托有资质单位处置；边角料、一般包装材料等收集后出售给物资回收单位综合利用；废抹布、生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 废切削液、废切削液桶、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、水帘废水（含旋流塔废液）委托****处置；边角料、一般包装材料等收集后出售给物资回收单位综合利用；废抹布、生活垃圾委托环卫部门统一清运处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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