成都高新区生态环境和城市管理局关于2026年5月26日拟对成都晨发泰达航空科技股份有限公司晨发泰达2025年APU整机及部附件深度维修再制造生产线智能化扩建项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位作出的相关环境保护措施承诺文件

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晨发泰达2025年APU整机及部附件深度维修再制造生产线智能化扩建项目

**高新区（**）天健路218号

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******公司

****原名**成发泰达****公司，成立于2016 年，位于**市高新**天健路218 号，企业先后共有6次环评经历，分别位于租赁的******公司厂房（以下简称A区）共计12748m2和**网****公司厂房（以下简称B区一期）12979.78m2。

****公司发展需要，拟投资9200万元租赁**网****公司（以下简称B区二期）1550m2闲置生产厂房建设发动机制造生产线和大发动机维修线，项目建成后将形成年产发动机整机制造10台的生产能力和维修大发动机20台的维修能力。

一、施工期

1、废气

施工期间产生的废气主要为运输车辆运行、装卸设备及材料产生的扬尘。为了减轻扬尘对周围环境的影响，在作业现场应采取相应的防护措施，如加遮盖物，干燥天气时增加地面湿度。主要采取以下防护措施：

①运输车辆限速运行，避免车辆扬尘；

②装卸设备及材料时轻拿轻放；

③及时对场地内进行洒水降尘；

④对场内的废包装材料和废边角料等垃圾要及时清运，严禁随意抛撒垃圾等行为。

在项目施工期采取了上述防治措施后，其施工期产生的废气浓度可得到有效控制，能够实现达标排放，对周围大气环境影响较小。

2、废水

施工期间产生的废水主要为施工人员生活污水，废水中主要污染物因子为CODcr、BOD、NH3-N 等，项目施工期生活污水依托租赁方已建处理池处理达标后排至市政污水管网。

3、噪声

噪声源主要为对构筑物的室内外进行装修、钻机、切割机等产生的噪声。

由于本项目工程量小，施工期高噪声设备较少，且施工地点相对位于室内。通过缩短施工时间、优化施工布局，选用低噪设备，加强设备检修等措施，禁止夜间施工；禁止现场切割。确保场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中标准限值。

建设单位应加强与周边企业日常沟通，取得周围受影响单位和人员的同意和谅解，避免因噪声污染而引起纠纷。

4、固废

项目施工期产生的固体废弃物主要是车间改造过程中的建渣、装修过程中产生的废材料和生活垃圾，生活垃圾由装修人员自行将垃圾打包放入厂区生活垃圾桶统一处理，项目施工过程中产生的建筑垃圾，在施工现场应设置临时建筑废物堆放场并进行密闭处理，建筑垃圾除部分用于回收，剩余部分堆放达到一定量时应及时****垃圾场处理。

二、运行期

1、废气

蜡膜制作废气（VOCs）：本次铸造工序依托现有工程已建铸造车间进行，现蜡模制作经二级活性炭吸附装置处置后经DA013排气筒排放。

制壳粉尘：本次制壳工序依托现有工程已建制壳工序进行，制壳产生的颗粒物经上方的集气罩（4个），打磨台（1个）收集后经已建布袋除尘器处置后DA014排气筒排放。

脱蜡釜产生的脱蜡废气：本次脱蜡工序在现有工程脱蜡间进行，不新增脱蜡设备，脱蜡产生的VOCs经上方的脱蜡釜后端的集气管收集后经脱蜡釜自带蜡干式过滤器+蜡分离器+两级活性炭处理后经15m高排气筒DA010排放。

型壳焙烧粉尘：本次铸造工序依托现有工程已建铸造车间进行，型壳焙烧采用耐高温布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA011排放。

铸造吹砂和打磨金属粉尘：本次铸造工序依托现有工程已建铸造车间进行，铸造吹砂产生的粉尘经吹砂机自带布袋除尘器处理后与打磨粉尘一并经布袋除尘器处理后经DA009排气筒排放。

氩气雾化制粉粉尘：本次氩气雾化制粉依托现有工程已建氩气雾化制粉机进行，本项目不新增生产设备，氩气雾化制粉机产生的粉尘经氩气雾化制粉机自带布袋除尘器处理后经DA015排气筒排放。

钳工打磨粉尘：打磨时在钳工打磨台上进行打磨，共设置4个打磨台，打磨台设置侧吸风罩，下方设置布袋收尘柜，钳工打磨区密闭，收尘柜收集后无组织排放于车间内。

CVD废气：废气经真空泵抽出反应炉，经管道进入碱洗槽中。碱洗槽采用NaOH溶液进行洗涤，控制碱洗液pH>12，碱液槽内碱液通过泵循环喷淋，真空泵将废气送至碱液槽底部，以保证碱洗效果，吸收氟化氢，有害气体吸收最终产物为氟化钠，暂时保存在废气吸收液中；反应结束后，跟随保护气流一起转移至喷淋塔中的氯元素被吸收储存在吸收溶液中。机加工2车间氟化氢、氨气经碱液喷淋处理后通过15m排气筒DA012排放，3号楼CVD室氟化氢、氨气经碱液喷淋处理后通过15m排气筒DA003排放废气。

喷砂粉尘：喷砂依托现有3号楼手工喷砂间进行，不新增喷砂设备，喷砂粉尘经喷砂机自带布袋除尘器处理后经DA006 15m排气筒排放。

焊接烟尘：焊接依托现有2号楼焊接间，不新增焊接设备，焊接烟尘经集气罩收集后经移动式焊烟净化器处理后向车间内无组织排放。

火焰喷涂和等离子喷涂粉尘：设全封闭火焰喷涂和等离子喷涂车间，喷涂粉尘经车间负压抽风进入4套脉冲自清滤筒式除尘器处理后通过15m高DA004和DA005排气筒排放。

干膜喷涂废气：本项目依托现有项目干膜喷涂设备进行，干膜喷涂设备上方设置集气罩，全密闭喷涂车间负压抽风收集效率95%，采取过滤棉+两级活性炭处理后经过15m排气筒DA007排放。

喷丸粉尘：喷丸依托现有3号楼喷丸间进行，不新增喷丸设备，现喷丸粉尘经设备自带管道直连滤筒除尘器处理后无组织排放。

荧光渗透废气、超声波清洗废气：在渗透槽、清洗槽上方设置集气罩（共19个），清洗废气和荧光渗透废气经集气罩收集后经碱液喷淋+过滤棉+两级活性炭吸附装置处置后DA001排气筒排放。

整机测试废气：本项目测试废气通过测试平台上的测试间的放气口收集后进入后端废气治理设施处理，其中，机加工车间2试车台采用**催化装置处理后15m排气筒DA008排放。4号楼试车测试废气采用两套**催化装置+碱液喷淋装置处理后经两根15m排气筒DA017和DA018排放。

食堂油烟：本项目用餐依托现有项目已建食堂，已在炒锅上方设置集气罩，食堂油烟经集气罩收集后进入末端设置的静电油烟净化器处理，尾气由15米高排气筒排放。

2、废水

本项目餐饮废水经隔油池处理后同生活污水、纯水制备浓水一并进入预处理池处理，处理达到《污水综合排放标准》（GB8987-1996）三级标准限值要求后，通过生活污水排口DW001进入市政污水管网，****处理厂集中处理达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1 标准后最终外排进入**河。

本项目新增荧光渗透废水、铸造清壳废水依托现有1#污水处理设施处理生产废水，采用“石英砂过滤+臭氧分解+超滤膜过滤+4级活性炭过滤”的废水处理工艺。设计出水标准为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

本项目新增零部件清洗废水（碱洗后水洗废水和中性洗后水洗废水）、地面清洗废水、水淬炉排水依托现有2#污水处理系统处理生产废水，处理能力10m3/d，采用“调节池+三级反应池+溶气气浮+pH回调+水解酸化+好氧池+斜管沉淀池+活性炭过滤+二级污泥干化池”的废水处理工艺。设计出水标准为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

3、噪声

项目营运期噪声源主要为生产设备等噪声，设备选型上选用国内先进的低噪声设备；合理布局，尽可能将高噪声设备布设在车间中部，利用墙体隔声减小噪声对外环境的影响；风机设置隔声罩、橡胶减震垫，管道进出口加柔性软接，以减振降噪。加强设备保养、维护，减少设备因工况差而产生的噪声污染。

4、固废

项目产生的危险废物暂存于危废暂存间，并严格执行国家和省危险废物管理的有关规定，交给资质单位处理处置。一般工业固体废物综合利用或环卫部门处置

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