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废轮胎绿色循环综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1126MA2UJTC07M | 建设单位法人：叶泽帆 |
| 林利宏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县循环经济产业园 |
建设项目基本信息
| 废轮胎绿色循环综合利用项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市 **县刘府循环经济产业园 |
| 经度:117.355060 纬度: 32.791210 | ****机关：****环保局 |
| 环评批复时间： | 2021-02-08 |
| 凤环评〔2021〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-16 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 1600 | 运营单位名称：**** |
| ****1126MA2UJTC07M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1126MA2UJTC07M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAE6DKNH9Y | 竣工时间：2025-01-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-20 | 验收报告公开结束时间：2026-05-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=513820 |
2、工程变动信息
项目性质
| **项目 | 实际建设情况：**项目 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目设计建设16条废轮胎综合利用生产线，4条炭黑加工生产线，年回收加工利用30万吨废轮胎，年产燃料油11.6962万吨，炭黑9万吨，钢丝7.5万吨。其中炭黑作为制炭棒的原料，年产炭棒约9.53万吨。 | 实际建设情况：现阶段验收2条低温裂化裂解生产线，1条废旧轮胎裂解前处理撕碎破碎生产线及其他辅助设备。产能为炭黑23825t/a，燃料油29240t/a，钢丝18750t/a。 |
| 本次为阶段性验收，实际生产产能未达到最大产能。现阶段仅建设1条废旧轮胎裂解前处理撕碎破碎生产线，2条低温裂化裂解生产线，其他生产线暂未建设；炭黑作为制炭棒的原料，现阶段仅生产炭黑，炭棒生产内容未建设。产能为炭黑23825t/a，燃料油29240t/a，钢丝18750t/a。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）工艺生产原理 本项目利用废轮胎裂解设备，采用低温裂解技术将废旧轮胎处理产生三种产品：炭黑、钢丝、燃料油，其核心工艺为废轮胎的低温裂解处理工艺，其工艺原理如下： 轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是热解油、热解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。 碳氢化合物裂解反应必须达到某一温度时才能进行，这个温度称为热裂解的临界温度橡胶最大分子链的临界温度。物料裂解温度高于420℃时，为高温裂解，物料低于420℃时为低温裂解。 项目轮胎热解温度低于400℃，属于低温热裂解。裂解炉采用釜外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，微负压工艺可在生产中及时将气体排出，确保釜内气体不外泄，提高热裂解效率，同时热解设备的主要工艺参数（热解温度、操作压力等）实现联锁调节控制，从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。H2、CH4—C4H10为不凝气体部分，回用于裂解设备中燃烧；C5H12—C25H52为有机化工燃油部分，即本项目产品。 橡胶及其它有机助剂在270～300℃环境下除会断裂成小分子量的低烃分子（CH4—C25H52）和炭黑外，还会产生甲苯、二甲苯等单环芳烃和多环芳烃。 橡胶及其它有机助剂在320～420℃环境下会裂解形成炭黑和极小分子量的低烃分子（CH4—C6H14），在420℃以上环境下会直接裂解形成炭黑和氢气、甲烷。 本项目废轮胎经前期处理后进行破碎，破碎后的胶粒直接进入裂解炉，在缺氧微负压的条件下逐渐裂解2h至裂解完全。裂解气体直接接入冷凝器，剩余炭黑进入冷却筛冷却后传送器输出炭黑。本项目设备为全封闭一体化连续式设备，采用连续进料。裂解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺技术，微负压可确保炉内气体不外泄，提高热裂解效率，同时热解设备的主要工艺参数（热解温度、操作压力等）实现联锁调节控制，从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。 （2）裂解工艺流程简述 ①抽钢丝、切块、细碎、过筛、磁选：****汽修厂、4S店等采购，轮胎无油污、表面干净，无需进行冲洗等前处理工艺。将收集的废轮胎用拔丝机拔出大部分的钢丝后经传送带进入半封闭切碎机切碎成4-5cm橡胶块， 储料仓下料量经计量输送机将胶料送到加料仓，加料仓里的胶料经定量进料机加入到低温热解反应器中。 ②低温裂解：项目破碎后胶粒，经密闭进料机定量连续送入自动裂解器；实现24小时不间断作业；裂解系统反应所需的热量由燃气燃烧炉的高温烟气提供。热解反应器控制在微负压（0.025MPa），反应温度在420℃以下。热解过程中在密闭无氧状态下进行，裂解过程中产生热解气、炭黑、钢丝（小部分残余钢丝）三种产品。 ③冷凝：热解气经油吸收塔装置分离出重油，然后再经混合油冷凝器分馏得到不凝性可燃气体、粗燃料油等产品。 ④可燃气处理：废旧轮胎裂解气经冷凝后，先采用二级脱硫去除裂解气中的含硫气体，再进入燃烧炉燃烧，产生燃烧炉燃烧废气，使用20%的氨水经雾化喷入燃烧炉内去除氮氧化物。 ⑤炭黑处理：低温热解反应器还原的热解炭黑经多级出料系统，通过冷却滚筒自动排炭器，得到粗炭黑。 | 实际建设情况：（1）工艺生产原理 本项目利用废轮胎裂解设备，采用低温裂解技术将废旧轮胎处理产生三种产品：炭黑、钢丝、燃料油，其核心工艺为废轮胎的低温裂解处理工艺，其工艺原理如下： 轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是热解油、热解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。 碳氢化合物裂解反应必须达到某一温度时才能进行，这个温度称为热裂解的临界温度橡胶最大分子链的临界温度。物料裂解温度高于420℃时，为高温裂解，物料低于420℃时为低温裂解。 项目轮胎热解温度低于400℃，属于低温热裂解。裂解炉采用釜外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，微负压工艺可在生产中及时将气体排出，确保釜内气体不外泄，提高热裂解效率，同时热解设备的主要工艺参数（热解温度、操作压力等）实现联锁调节控制，从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。H2、CH4—C4H10为不凝气体部分，回用于裂解设备中燃烧；C5H12—C25H52为有机化工燃油部分，即本项目产品。 橡胶及其它有机助剂在270～300℃环境下除会断裂成小分子量的低烃分子（CH4—C25H52）和炭黑外，还会产生甲苯、二甲苯等单环芳烃和多环芳烃。 橡胶及其它有机助剂在320～420℃环境下会裂解形成炭黑和极小分子量的低烃分子（CH4—C6H14），在420℃以上环境下会直接裂解形成炭黑和氢气、甲烷。 本项目废轮胎经前期处理后进行破碎，破碎后的胶粒直接进入裂解炉，在缺氧微负压的条件下逐渐裂解2h至裂解完全。裂解气体直接接入冷凝器，剩余炭黑进入冷却筛冷却后传送器输出炭黑。本项目设备为全封闭一体化连续式设备，采用连续进料。裂解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺技术，微负压可确保炉内气体不外泄，提高热裂解效率，同时热解设备的主要工艺参数（热解温度、操作压力等）实现联锁调节控制，从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。 （2）裂解工艺流程简述 ①抽钢丝、切块、细碎、过筛、磁选：****汽修厂、4S店等采购，轮胎无油污、表面干净，无需进行冲洗等前处理工艺。将收集的废轮胎用拔丝机拔出大部分的钢丝后经传送带进入半封闭切碎机切碎成4-5cm橡胶块， 环评设计橡胶块经半密闭破碎机（细碎）破碎成1-15mm橡胶粒，然后进行筛分，大于15mm的橡胶粒返回细碎工序，小于15mm的橡胶粒经磁选清除钢丝后由密闭输送机送到胶料储料仓。 验收阶段粉碎后不合格的胶粒通过破碎机进行处理，不再返回粉碎机进行处理。 储料仓下料量经计量输送机将胶料送到加料仓，加料仓里的胶料经定量进料机加入到低温热解反应器中。 ②低温裂解：项目破碎后胶粒，经密闭进料机定量连续送入自动裂解器；实现24小时不间断作业；裂解系统反应所需的热量由燃气燃烧炉的高温烟气提供。热解反应器控制在微负压（0.025MPa），反应温度在420℃以下。热解过程中在密闭无氧状态下进行，裂解过程中产生热解气、炭黑、钢丝（小部分残余钢丝）三种产品。 ③冷凝：热解气经油吸收塔装置分离出重油，然后再经混合油冷凝器分馏得到不凝性可燃气体、粗燃料油等产品。 ④可燃气处理：废旧轮胎裂解气经冷凝后，先采用二级脱硫去除裂解气中的含硫气体，再进入燃烧炉燃烧，产生燃烧炉燃烧废气，使用20%的氨水经雾化喷入燃烧炉内去除氮氧化物。 ⑤炭黑处理：低温热解反应器还原的热解炭黑经多级出料系统，通过冷却滚筒自动排炭器，得到粗炭黑，炭黑环评阶段经密闭传输系统传输至炭棒生产线，制成炭棒销售，现阶段不建设炭棒生产设备，不生产炭棒。 |
| 环评设计橡胶块经半密闭破碎机（细碎）破碎成1-15mm橡胶粒，然后进行筛分，大于15mm的橡胶粒返回细碎工序，小于15mm的橡胶粒经磁选清除钢丝后由密闭输送机送到胶料储料仓。 验收阶段粉碎后不合格的胶粒通过破碎机进行处理，不再返回粉碎机进行处理。炭黑环评阶段经密闭传输系统传输至炭棒生产线，制成炭棒销售，现阶段不建设炭棒生产设备，不生产炭棒。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：破碎粉尘：建设单位在切割、破碎过程中采取雾化降温措施，从而将切割破碎局部温度控制在60℃左右。18套集气罩+18套脉冲式布袋除尘器+DA001、DA002排气筒（2根排气筒，Φ1.0m，15m高）；裂解气：16套不凝气体二级碱喷淋洗涤塔（双碱法）脱硫后进入燃烧炉燃烧。燃烧炉燃烧废气：SNCR脱销（16套）+两级脱硫除尘塔（1套）+气液分离（1套）+二级活性炭吸附（1套）”设施处理后，通过DA003排气筒（Φ2.0m，25m高）排放。炭黑尘：密闭式气力输送管道+4套脉冲式布袋除尘器+DA004排气筒（Φ1m，15m高）。 废水处理：生活污水经化粪池（食堂废水先经隔油池处****园区污水处理厂。初期雨水：初期雨水池进口处设置三通阀门，平时保持开启状态，保证初期雨水能够进入初期雨水池；待雨水为洁净雨水时，则关闭初期雨水池进水阀门，洁净雨水排入市政雨水管网。初期雨水池用压实土+土工布复合基础为地基，采用防渗钢筋混凝土浇筑池体，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数不大于1.0×10-10cm/s）。初期雨水经沉淀池收集后，排入市政污水管网。初期雨水池容积为600m3。应急事故池容积为650m3。 噪声处理：选用低噪声设备，安装减震基座，隔声、加强设备维护等。 固废治理：一般固废暂存间1间200m2，危险废物100m2危废暂存间1间。 | 实际建设情况：废气治理：破碎过程中采取雾化降温措施，从而将切割破碎局部温度控制在60℃左右。设置1套集气罩+1套脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）；2套不凝气体二级碱喷淋洗涤塔（双碱法）脱硫后进入燃烧炉燃烧+SCR脱硝+布袋除尘器+单碱法脱硫，经处理后的2条燃烧炉废气再次进入一套单碱法脱硫系统处理+25m高排气筒（DA002）。2条燃烧炉废气均经燃烧炉燃烧+SCR脱硝+布袋除尘器+单碱法脱硫，经处理后的2条燃烧炉废气再次进入一套单碱法脱硫系统处理+25m高排气筒（DA002）。暂未设置炭棒生产内容。炭黑仓落料呼吸粉尘：炭黑仓落料呼吸粉尘：仓顶自带袋式除尘器+15m高排气筒（DA003） 废水处理：生活污水经化粪池（食堂废水先经隔油池处****园区污水处理厂。初期雨水：初期雨水池进口处设置三通阀门，平时保持开启状态，保证初期雨水能够进入初期雨水池；待雨水为洁净雨水时，则关闭初期雨水池进水阀门，洁净雨水排入市政雨水管网。初期雨水池用压实土+土工布复合基础为地基，采用防渗钢筋混凝土浇筑池体，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数不大于1.0×10-10cm/s）。初期雨水经沉淀池收集后，排入市政污水管网。初期雨水池容积为600m3。应急事故池容积为650m3。 噪声处理：选用低噪声设备，安装减震基座，隔声、加强设备维护等。 固废治理：一般固废暂存间1间200m2，危险废物100m2危废暂存间1间。 |
| 1）VOCs治理措施变动原由 减风增浓，加强VOCs燃烧效率：燃烧炉废气中含有非甲烷总烃、甲苯、二甲苯，通过减风增浓措施可加强废气浓度，废气浓度提升后进入燃烧炉燃烧，可加强VOCs燃烧效率，提高废气净化效率，公司决定取消二级活性炭装置，采用减风增浓措施加强VOCs净化措施。 颗粒物影响二级活性炭净化效率：同时项目废气中含有颗粒物，在采用活性炭净化措施时，颗粒物进口浓度需低于1mg/m3，本项目二级活性炭为废气净化措施中末端治理措施，对颗粒物需进行预处理，前段颗粒物净化效率在废气治理措施运行时对二级活性炭有一定影响。 废气水雾影响二级活性炭净化效率：环评设计采用湿法脱硫，在进入二级活性炭时，含水率会增大，影响活性炭净化效率。 综上，去除二级活性炭后，在减风增浓措施后，可充分燃烧VOCs，可使VOCs达标排放，同时避免颗粒物、水雾对活性炭的影响。 2）脱硝装置变动原由 原环评设计脱硝采用SNCR，为炉内脱硝装置，针对本项目生产工艺特点，不适用炉内燃烧，需改进脱硝装置，****设备厂家，设计采用SCR脱硝，采用炉外脱硝装置。 3）增强颗粒物净化措施 原环评中针对颗粒物采用湿法脱硫，无法满足颗粒物的净化效率，为确保颗粒物达标排放，公司决定新增一套布袋除尘器，同时采用SCR+二级湿法脱硫，组合式多级净化颗粒物，使颗粒物稳定达标排放。 根据变动内容，企业编制了《****废轮胎绿色循环综合利用项目燃烧炉废气治理措施技术论证报告》，经专家论证，变动后废气处理措施可行。 （2）新增炭黑仓，配套建设炭黑尘治理设施 现阶段暂未设置炭棒生产内容，炭黑进入炭黑仓内暂存，仓顶配套建设布袋除尘器。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 17250 | 21120 | 0 | 0 | 17250 | 17250 | |
| 0 | 0.8625 | 1.056 | 0 | 0 | 0.863 | 0.863 | |
| 0 | 0.0863 | 0.1056 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.7898 | 6.02 | 0 | 0 | 0.79 | 0.79 | / |
| 0 | 1.2384 | 6.99 | 0 | 0 | 1.238 | 1.238 | / |
| 0 | 2.1708 | 2.741 | 0 | 0 | 2.171 | 2.171 | / |
| 0 | 0.4104 | 0.915 | 0 | 0 | 0.41 | 0.41 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 冷却循环水池 | / | 冷却循环水池 | 循环使用，不外排 | |
| 2 | 沉淀池 | / | 沉淀池 | 循环使用，不外排 | |
| 3 | 初期雨水收集池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 初期雨水收集池 | ******公司于2026.****.07-08日对废水采样检测 | |
| 4 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 化粪池、隔油池 | ******公司于2026.****.07-08日对废水采样检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎粉尘：建设单位在切割、破碎过程中采取雾化降温措施，从而将切割破碎局部温度控制在60℃左右。18套集气罩+18套脉冲式布袋除尘器+DA001、DA002排气筒（2根排气筒，Φ1.0m，15m高） | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 破碎过程中采取雾化降温措施，从而将切割破碎局部温度控制在60℃左右。设置1套集气罩+1套脉冲式布袋除尘器+15m高排气筒（DA001） | ******公司于2026.****.07-08日对废气采样检测 | |
| 2 | 裂解气：16套不凝气体二级碱喷淋洗涤塔（双碱法）脱硫后进入燃烧炉燃烧。 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准》第3部分：有机化学品制造工业DB34/4812.3-2024、《恶臭污染物排放标准》（GH14554-93） | 2套不凝气体二级碱喷淋洗涤塔（双碱法）脱硫后进入燃烧炉燃烧+SCR脱硝+布袋除尘器+单碱法脱硫，经处理后的2条燃烧炉废气再次进入一套单碱法脱硫系统处理+25m高排气筒（DA002）。 | ******公司于2026.****.07-08日对废气采样检测 | |
| 3 | 燃烧炉燃烧废气：SNCR脱销（16套）+两级脱硫除尘塔（1套）+气液分离（1套）+二级活性炭吸附（1套）”设施处理后，通过DA003排气筒（Φ2.0m，25m高）排放。 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准》第3部分：有机化学品制造工业DB34/4812.3-2024、《恶臭污染物排放标准》（GH14554-93） | 2条燃烧炉废气均经燃烧炉燃烧+SCR脱硝+布袋除尘器+单碱法脱硫，经处理后的2条燃烧炉废气再次进入一套单碱法脱硫系统处理+25m高排气筒（DA002）。 | ******公司于2026.****.07-08日对废气采样检测 | |
| 4 | / | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015） | 炭黑仓落料呼吸粉尘：炭黑仓落料呼吸粉尘：仓顶自带袋式除尘器+15m高排气筒（DA003） | ******公司于2026.****.07-08日对废气采样检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，安装减震基座，隔声、加强设备维护等 | 行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，安装减震基座，隔声、加强设备维护等 | ******公司于2026.****.07-08日对噪声采样检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 裂解车间、罐区、事故池、初期雨水池、循环冷却水池、化学原料仓库、危废暂存间、烟气处理区等实行重点防渗；破碎车间、制炭棒车间、成品仓库、一般固废暂存间进行一般防渗；其他区域进行简单防渗；地下水监测井1座 | 裂解车间、罐区、事故池、初期雨水池、循环冷却水池、化学原料仓库、危废暂存间、烟气处理区等实行重点防渗；破碎车间、制炭棒车间、成品仓库、一般固废暂存间进行一般防渗；其他区域进行简单防渗；地下水监测井1座 |
表5 固废治理设施
| 1 | 200m2一般固废暂存间1间，100m2危废暂存间1间 | 200m2一般固废暂存间1间，100m2危废暂存间1间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 650m3事故池一座；罐区设置围堰；配备各类灭火器、灭火物质等应急装备器材 | 650m3事故池一座；罐区设置围堰；配备各类灭火器、灭火物质等应急装备器材 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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