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中自碳谷产业基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1422MABY3CNA5F | 建设单位法人：李云 |
| 李跃成 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****经济开发区创新三路西段2号 |
建设项目基本信息
| ****基地项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区创新三路西段2号 |
| 经度:103.794320 纬度: 30.192730 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-14 |
| 眉市环建函〔2024〕87号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-03 | 项目实际总投资(万元)：60000 |
| 4361 | 运营单位名称：**** |
| ****1422MABY3CNA5F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1422MABY3CNA5F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0107MA67FNH077 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 2025-12-08 | 调试结束时间：2026-03-31 |
| 2026-04-27 | 验收报告公开结束时间：2026-05-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60427vAXFu |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目产品为储氧材料、贵金属催化剂、工业VOCs催化剂、BDO铜系催化剂，副产品为硝酸钠、氨水； | 实际建设情况：同环评阶段一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| （1）年产储氧材料200t/a（全部用于项目贵金属催化剂载体），贵金属催化剂600t/a、工业VOCs催化剂200t/a、BDO铜系催化剂600t/a； （2）副产品硝酸钠年产量为1259.27t/a，氨水年产量为876t/a（其中400t外售，476t回用于生产） | 实际建设情况：同环评阶段一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目**储氧材料生产线1条、贵金属催化剂生产线1条、工业VOCs催化剂生产线1条、BDO铜系催化剂生产线2条（即1#生产线和2#生产线） | 实际建设情况：同环评阶段一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气污染防治措施：①配料及投料废气、陈化废气、洗涤压滤废气、浸渍废气、干燥废气、储罐区氨储罐呼吸废气：经收集后引入1套TA001“1级布袋除尘器+1级酸洗塔+2级碱洗塔+3级水洗塔+除湿器+活性炭吸附脱附催化燃烧”+30m高排气筒（DA001）；②分析实验室废气：经通风橱收集后引入1套“稀氢氧化钠喷淋塔+稀硫酸喷淋塔”+30m高排气筒（DA001）；③储氧材料车间箱式焙烧炉废气、BDO（2#）线配料废气：经收集后引入1套TA002“火星分离器+高温不锈钢滤袋除尘器+1级SCR脱硝塔+活性炭吸附脱附催化燃烧+1级低温脱硝氧化塔+1级碱洗塔”+30m排气筒（DA002）；④BDO（2#）线烘箱废气、煅烧废气、压片包装废气：经收集后引入1套布袋除尘器+30m排气筒（DA002）；⑤储氧材料车间推板炉废气、网带炉废气：经收集后引入1套TA003“火星分离器+布袋除尘器+低温脱硝氧化塔+2级碱洗塔+除湿器+活性炭吸附脱附催化燃烧”+30m排气筒（DA003）；⑥储氧材料车间破碎及包装废气：经收集后引入1套袋式除尘器+30m排气筒（DA003）；⑦BDO（1#）线配料废气、储罐区硝酸储罐呼吸废气：经收集后引入1套TA004“硝酸回收系统（催化氧化氮氧化物）”+30m排气筒（DA004）；⑧BDO（1#）线桨叶干燥废气、气流干燥机废气、煅烧废气、闪蒸干燥废气、压片废气、筛分废气：经收集后引入1套TA005“旋风分离器+袋式除尘器”+30m排气筒（DA005）；⑨硝酸钠回收系统废气（干燥废气、包装废气）：经收集后引入1套TA006“旋风分离器+布袋除尘器”+30m排气筒（DA006）；⑩污水处理站废气：经收集后引入1套TA007“二级活性炭吸收塔”+20m排气筒（DA007）；⑾食堂油烟：经收集后引入1套TA008油烟净化器+楼顶排气管；⑿危废暂存间废气：经收集后引入1套TA009“稀硫酸喷淋+二级活性炭吸附”+15m排气筒（DA009）。 （2）废水污染防治措施：①BDO（1#）、（2#）铜系催化剂生产线洗涤废水、设备清洗废水：经1套“调pH+絮凝沉淀+超滤+2级电渗析+反渗透+母液多效蒸发+冷凝+返回脱盐水制备系统”处理，循环使用，不外排；②废气治理废水、储氧材料生产线洗涤压滤废水：****处理站“收集池+汽提脱氨+光电催化氧化+絮凝沉淀+气浮”前段预处理设施处理后，****处理站生化处理装置处理；③储氧材料生产线设备清洗废水、贵金属催化剂生产线设备清洗废水、工业VOCs催化剂生产线设备清洗废水、循环冷却水系统排水、地面清洁废水、初期雨水：****处理站生化处理装置处理；③脱盐水系统排水：经1座约2m3中和池调pH****处理站生化处理装置处理；④分析实验室废水：经1座约0.2m3中和池调pH****处理站生化处理装置处理；⑤机修废水：经1套产品油水分离器预处****处理站生化处理装置处理；⑥生活污水：其中食堂废水经油水分离器处理后，与其他生活污水****处理站生化处理装置处理。 | 实际建设情况：（1）废气污染防治措施：①配料及投料废气、陈化废气、洗涤压滤废气、浸渍废气、干燥废气、储罐区氨储罐呼吸废气：经收集后引入1套TA001“脉冲布袋除尘器+1级酸洗塔+2级碱洗塔+3级水洗塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧”+30m高排气筒（DA001）；②分析实验室废气：与环评阶段一致，无变动；③储氧材料车间箱式焙烧炉废气：经收集后引入1套TA002“火星分离器+耐高温脉冲布袋除尘器+催化燃烧+1级SCR脱硝塔+1级低温脱硝氧化塔+1级碱洗塔”+30m排气筒（DA002）；④BDO（2#）线烘箱废气、煅烧废气、压片包装废气：与环评阶段一致，无变动；⑤储氧材料车间推板炉废气：经收集后引入1套TA003“火星分离器+布袋除尘器+低温脱硝氧化塔+2级碱洗塔+除湿器+活性炭吸附脱附催化燃烧”+30m排气筒（DA003）；⑥储氧材料车间破碎及包装废气：经收集后引入1套“设备自带滤芯+袋式除尘器”+30m排气筒（DA003）；⑦BDO（1#）线和BDO（2#）线配料废气、储罐区硝酸储罐呼吸废气：经收集后引入1套TA004“硝酸回收系统（催化氧化氮氧化物）”+30m排气筒（DA004）；⑧BDO（1#）线桨叶干燥废气、气流干燥机废气、煅烧废气：经收集后引入1套TA005“旋风分离器+袋式除尘器”+30m排气筒（DA005）；⑨BDO（1#）线闪蒸干燥废气：经收集后引入1套“旋风分离器+袋式除尘器”+15m排气筒（DA010）；⑩BDO（1#）线压片废气、筛分废气：经收集后由设备自带1套滤芯除尘器处理后，在车间无组织排放；⑾硝酸钠回收系统废气（干燥废气、包装废气）：经收集后引入1套TA006“旋风分离器+水膜除尘器+湿式静电除尘”+30m排气筒（DA006）；⑿污水处理站废气：经收集后引入1套TA007“二级活性炭吸收塔+干燥除湿机”+20m排气筒（DA007）；⒀食堂油烟：与环评阶段一致，无变动；⒁危废暂存间废气：经收集后引入1套TA009“二级稀硫酸喷淋+除沫器+二级活性炭吸附”+15m排气筒（DA009）。（2）废水污染防治措施：①BDO（1#）、（2#）铜系催化剂生产线洗涤废水、设备清洗废水：与环评阶段一致，无变动；②废气治理废水、储氧材料生产线洗涤压滤废水：与环评阶段一致，无变动；③储氧材料生产线设备清洗废水、贵金属催化剂生产线设备清洗废水、工业VOCs催化剂生产线设备清洗废水、循环冷却水系统排水、地面清洁废水、初期雨水：与环评阶段一致，无变动；③脱盐水系统排水、分析实验室废水：未设置中和池；直接****处理站生化处理系统处理；⑤机修废水：不产生机修废水；⑥生活污水：其中食堂废水经油水分离器处理后，与其他生活污水一起排入厂区预处理池处理。 |
| （1）废气污染防治措施：①TA001废气治理措施：由环评阶段“除湿器”调整为“干式过滤器”；②TA002废气治理措施：由环评阶段“活性炭吸附脱附催化燃烧”调整为“催化燃烧”；③TA006废气治理措施：由环评阶段“旋风分离器+布袋除尘器”调整为“旋风分离器+水膜除尘器+湿式静电除尘”；④TA007废气治理措施：由环评阶段“二级活性炭吸收塔”调整为“二级活性炭吸收塔+除湿干燥机”；⑤TA009废气治理措施：由环评阶段“稀硫酸喷淋+二级活性炭吸附”调整为“二级稀硫酸喷淋+除沫器+二级活性炭吸附”；⑥储氧材料车间粉碎及包装废气治理措施；由环评阶段“布袋除尘器”调整为“设备自带滤芯+布袋除尘器”；⑦BDO(1#)线闪蒸干燥废气治理措施：由环评阶段“经1套TA005“旋风分离器+袋式除尘器”+30m排气筒（DA005）”调整为“经1套“旋风分离器+袋式除尘器”+15m排气筒（DA010）”；⑧BDO（1#）线压片废气、筛分废气治理措施：由环评阶段“经1套TA005“旋风分离器+袋式除尘器”+30m排气筒（DA005）”调整为“经设备自带1套滤芯除尘器处理后，在车间无组织排放”；⑨BDO（2#）线配料废气治理措施：由环评阶段“经1套TA002废气治理装置+30m排气筒（DA002）”调整为“经1套TA004硝酸回收系统+30m排气筒（DA004）”；⑩储氧材料车间网带炉废气变动为推板炉废气。（2）废水污染防治措施：①脱盐****实验室废水治理措施：由环评阶段“经中和调节池调pH****处理站生化处理装置处理”调整为“****处理站生化处理装置处理”；②实际不产生机修废水；③生活污水治理措施：由环评阶段“****处理站生化处理装置处理”调整为“经厂区预处理池处理”。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置围堰，设置应急罐；一定数量的消防栓、消防水箱（865m3）灭火器；有害气体探测器和报警装置，自动联动切断系统等，制定应急预案，加强演练、修建应急水池（1050m3）等。 | 实际建设情况：同环评阶段一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 8.56 | 0 | 0 | 0 | 8.56 | 8.56 | |
| 0 | 2.3308 | 0 | 0 | 0 | 2.331 | 2.331 | |
| 0 | 0.1157 | 0 | 0 | 0 | 0.116 | 0.116 | |
| 0 | 0.0308 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.5305 | 0 | 0 | 0 | 1.53 | 1.53 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2677 | 0 | 0 | 0 | 0.268 | 0.268 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《无机化学工业污染物排 放标准》（GB31573-2015）、****处理厂进水水质要求和（GB8978-1996）三级标准限值 | 同环评阶段一致 | 监测点位：厂区总排口DW001；监测因子：pH、CODCr、BOD5、SS、NH-N、TP、TN、钡；检测频次：检测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套TA001“1级布袋除尘器+1级酸洗塔+2级碱洗塔+3级水洗塔+除湿器+活性炭吸附脱附催化燃烧”和1套“稀氢氧化钠喷淋塔+稀硫酸喷淋塔” | ①VOCs排放速率执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）；VOCs排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求；②颗粒物排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求；③NH3排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准限值；④NOx排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求； | 1套TA001“脉冲布袋除尘器+1级酸洗塔+2级碱洗塔+3级水洗塔+干式过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧”1套“稀氢氧化钠喷淋塔+稀硫酸喷淋塔” | 监测点位：排气筒DA001；监测因子：颗粒物、氮氧化物、氨气、VOCs（以非甲烷总烃表征）；检测频次：连续监测2天，每天3次 | |
| 2 | 1套TA002“火星分离器+高温不锈钢滤袋除尘器+1级SCR脱硝塔+活性炭吸附脱附催化燃烧+1级低温脱硝氧化塔+1级碱洗塔”和1套布袋除尘器 | ①VOCs排放速率执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）；VOCs排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求；②颗粒物排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求；③NOx排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求； | 1套TA002“火星分离器+耐高温脉冲布袋除尘器+催化燃烧+1级SCR脱硝塔+1级低温脱硝氧化塔+1级碱洗塔”和1套布袋除尘器 | 监测点位：排气筒DA002；监测因子：颗粒物、氮氧化物、VOCs（以非甲烷总烃表征）；检测频次：连续监测2天，每天3次 | |
| 3 | 1套TA003“火星分离器+布袋除尘器+低温脱硝氧化塔+2级碱洗塔+除湿器+活性炭吸附脱附催化燃烧”和1套袋式除尘器 | ①VOCs排放速率执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）；VOCs排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求；②颗粒物排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求；③NH3排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准限值；④NOx排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求； | 1套TA003“火星分离器+布袋除尘器+低温脱硝氧化塔+2级碱洗塔+除湿器+活性炭吸附脱附催化燃烧”和1套“设备自带滤芯+袋式除尘器” | 监测点位：排气筒DA003；监测因子：颗粒物、氮氧化物、氨气、VOCs（以非甲烷总烃表征）；检测频次：连续监测2天，每天3次 | |
| 4 | 1套TA004“硝酸回收系统（催化氧化氮氧化物）” | NOx排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求 | 1套TA004“硝酸回收系统（催化氧化氮氧化物）” | 监测点位：排气筒DA004；监测因子：氮氧化物；检测频次：连续监测2天，每天3次 | |
| 5 | 1套TA005“旋风分离器+袋式除尘器” | ①颗粒物排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求；②NOx排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求；③SO2排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求。 | 1套TA005“旋风分离器+袋式除尘器” | 监测点位：排气筒DA005；监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；检测频次：连续监测2天，每天3次 | |
| 6 | 1套TA006“旋风分离器+布袋除尘器” | 颗粒物排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求 | 1套TA006“旋风分离器+水膜除尘器+湿式静电除尘” | 监测点位：排气筒DA006；监测因子：颗粒物；检测频次：连续监测2天，每天3次 | |
| 7 | 1套TA007“二级活性炭吸收塔” | ①NH3排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准限值；②H2S排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准限值 | 1套TA007“二级活性炭吸收塔+干燥除湿机” | 监测点位：排气筒DA007；监测因子：氨气、硫化氢；检测频次：连续监测2天，每天3次 | |
| 8 | 1套TA009“稀硫酸喷淋+二级活性炭吸附” | ①VOCs排放速率执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）；VOCs排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求；②NH3排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2二级标准限值； | 1套TA009“稀硫酸喷淋+二级活性炭吸附” | 监测点位：排气筒DA009；监测因子：氨气、VOCs（以非甲烷总烃表征）；检测频次：连续监测2天，每天3次 | |
| 9 | 1套“旋风分离器+袋式除尘器” | ①颗粒物排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求；②NOx排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求；③SO2排放浓度执行《**省重污染天气金属表面处理及热处理加工等10个行业应急减排制定技术指南（试行）》中通用企业B级绩效排放限值要求。 | 1套“旋风分离器+袋式除尘器” | 监测点位：排气筒DA010；监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；检测频次：连续监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备均置于厂房内、选择低噪声设备、厂房隔声、设备基础减振 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 同环评阶段一致 | 监测点位：厂界设置4个点位；监测因子：连续等效A声级；检测频次：连续2天，昼间、夜间各1次/天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。①主动控制即从源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；②被动控制即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送回工艺中；③实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备，设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制；④应急响应措施，包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。 | （1）工程防渗措施：①储氧材料车间、工业催化车间一、工业催化车间二、催化配料车间、废水提浓车间、硝酸钠回收车间、储罐区、洗水池、母液池、甲类仓库、危废暂存间、污水处理站、初期雨水池、应急事故池等设为重点防渗区域。从上至下依次采用混凝土面层（上部加设防腐层）、沥青砂垫层、长丝无纺工布、2mm厚HDPE防渗膜、长丝无纺土工布、原土夯实的方式进行防渗处理，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-10cm/s；②公用工程楼、一般固废暂存间等为一般防渗区，采取掺水泥基渗透结晶型防水剂的抗渗钢纤维混凝土面层（厚度不下于200mm，抗渗等级不小于P6，上部加设防腐层），砂石基层，原土夯实层，混凝土强度等级不低于C30，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；③除上述重点防渗区和一般防渗区以外的其它建筑区设为简单防渗区，进行地面硬化处理。 （2）按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）要求，项目共设置了3个监测井。其中，厂区地下水上游设置1个背景值监控点，项目储氧材料生产车间附近设置1个厂区监控点，****处理站附近设置1个地下水流向下游监控点。所有的控制点都用以监****处理站废液是否下渗污染地下水水质。 （3）企业已于2025年11月签署发布了突发环境事件应急预案，环境备案编号为〔511403-2025-0045-M〕，该应急预案包括了地下水污染突发环境事件专章，可确保事故情况下的地下水污染防治和应急处置措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | （1）一般固废暂存间：1栋，建筑面积约185.25m2；一般固废产生量约31.422t/a；其处置方式：①一般废包装材料经收集后交由废品站回收处理；②脱盐水系统废活性炭、废树脂以及废RO反渗透膜定期交由商家回收处理；③****园区环卫部门统一收集；④餐厨垃圾及废油脂经专用塑料桶收集后交由有资质的单位处置；⑤除尘灰收集后全部返回生产工序中。 （2）危险废物暂存间：1栋，建筑面积为322.15m2；危废产生量约110.3t/a，处置方式：厂区产生的危险废物采用专用收集容器分类收集、分区暂存，定期交由有资质的单位处置。 | （1）一般固废暂存间：1栋，建筑面积约126m2；一般固废一般固废产生量约31.422t/a；其处置方式：①一般废包装材料经收集后交由废品站回收处理；②脱盐水系统废活性炭、废树脂以及废RO反渗透膜定期交由商家回收处理；③****园区环卫部门统一收集；④餐厨垃圾及废油脂经专用塑料桶收集后交由有资质的单位处置；⑤除尘灰收集后全部返回生产工序中。 （2）危险废物暂存间：1栋，建筑面积为300m2；分为2间危废暂存间，1间用于本项目液体危险废物暂存，建筑面积为187.5m2；另1间用于本项目固体危险废物暂存，建筑面积为112.5m2；危废产生量约110.3t/a，处置方式：厂区产生的危险废物采用专用收集容器分类收集、分区暂存，目前交由有资质的单位（**皓顺****公司）处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①生产区域截排水系统：生产区各车间沿外墙砌筑环形集水沟与事故池相连，生产区中间储罐设围堰或截流系统；②储罐区泄漏事故应急措施：罐区地面及围堰按要求进行防渗；各储罐根据物料性质设置相应的喷淋装置，用于消防或泄漏物料挥发气体的吸收，事故废水由围堰及截留设施收集，收集后回收或处理达标后排放；设置防护及堵漏用品，并设置备用罐（1个，20m3）和输送泵；③有毒气体检测、报警及应急设施：生产区各车间、储罐区、仓库以及装车区等区域设置有毒气体检测、报警装置和压力、温度、液位、流量、组分等报警装置以及泄漏报警和自动联锁切断进料设施等；④消防系统：配套相应的消防水箱、消防水泵、管网、消火栓、报警器、各类灭火器材和仪表设置防爆等设施等。防爆设施、消防栓和各类灭火器随生产线建设进度配套建设；⑤供电保障系统：厂区设置双回路电源及应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；⑥生产过程风险控制与管理：项目生产采用集散控制系统 DCS、安全仪表系统SIS自动控制系统，当出现装置运行不正常、管道泄漏等异常情况下可实现紧急停车；项目采用双路电源供电，一路满足正常生产，另一路作为保安电源，以保证正常生产和事故应急；⑦事故应急池：用于事故情况下泄漏物料（或清洗废水）和消防废水收集，容积1050m3；⑧全厂雨水及事故废水截断系统：全厂初期雨水收集和事故废水截断系统：在项目雨水排口前设切换井、闸阀和自动控制系统，雨水排口切换井设两个出口，一个出口与初期雨水池（2400m3）相连，一个出口与外界雨水管网相接。平时阀门与厂外界雨水管网相接，当发生事故时，立即关闭阀门，事故废水进入事故池（1050m3）中，杜绝事故废水外排；⑨风险管理及应急物资：必备的风险事故预防用品、风险管理、人员配备，消防沙、消防泡沫液等污染处置类和通讯设备、防护类应急物资；⑩环境风险应急管理：应急预案的编制，应急物资的配备和保养，应急监测准备以及应急演练和培训等。 | ①生产区域截排水系统：生产区各车间沿外墙砌筑环形集水沟与事故池相连，生产车间内储罐设有围堰；②储罐区泄漏事故应急措施：罐区地面及围堰按要求进行了重点防渗；各储罐根据物料性质设置消防栓，用于消防或泄漏物料挥发气体的吸收，事故废水由围堰及截留设施收集，收集后交由有资质单位处置，不外排；设置防护及堵漏用品，并设置备用罐（1个，20m3）和输送泵；③有毒气体检测、报警及应急设施：在储氧材料车间废气系统、工业催化车间一、催化配料车间、废水提浓车间、污水处理站、分析实验室、甲类库、危废库等设置了可燃有毒气体检测报警器，共计29台，其中甲类库和危废库可燃有毒气体检测报警器与其设置的事故风机联锁等；④消防系统：配套了相应的消防水箱、消防水泵、管网、消火栓、报警器、各类灭火器材和仪表设置防爆等设施等。防爆设施、消防栓和各类灭火器随生产线建设进度配套建设；⑤供电保障系统：厂区设置了双回路电源及应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；⑥生产过程风险控制与管理：项目生产采用了集散控制系统DCS、安全仪表系统SIS自动控制系统，当出现装置运行不正常、管道泄漏等异常情况下可实现紧急停车；项目采用了双路电源供电，一路满足正常生产，另一路作为保安电源，以保证正常生产和事故应急；⑦事故应急池：用于事故情况下泄漏物料（或清洗废水）和消防废水收集，容积1050m3；⑧全厂雨水及事故废水截断系统：全厂初期雨水收集和事故废水截断系统：在项目雨水排口前设置了切换井、闸阀和自动控制系统，雨水排口切换井设两个出口，一个出口与初期雨水池（2400m3）相连，一个出口与外界雨水管网相接。平时阀门与厂外界雨水管网相接，当发生事故时，立即关闭阀门，事故废水进入事故池（1050m3）中，杜绝事故废水外排；⑨风险管理及应急物资：必备的风险事故预防用品、风险管理、人员配备，消防沙、消防泡沫液等污染处置类和通讯设备、防护类应急物资；⑩环境风险应急管理：项目已完成应急预案的编制（备案号为：511403-2025-0045-M），配备和保养了应急物资，制定了应急演练和培训等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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