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广州欣荣新材料科技有限公司年产鞋垫410万双建设项目

审批

广东-广州-从化区

发布时间： 2026年05月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0117MADHYRMW7Y	何明辉
邓海涛	******区
****开发区丰盈路四街1号102-201房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产鞋垫410万双建设项目	****

2021版本:032-	C1953-C1953-塑料鞋制造
	****区 ****区
经度:113.489722 纬度: 23.440556	**环境局分局
	2025-04-24
穗环管影（从）〔2025〕26号	****0117MADHYRMW7Y001U
2025-07-09	500
50	****
****0117MADHYRMW7Y	****0117MADHYRMW7Y
****	茂****公司
****0900MA4UMC784L	2025-12-10
2025-12-10	2026-01-10
2026-04-22	2026-05-25
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=514342

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**位于广**开发区丰盈路四街1号102-201房，中心地理位置坐标为23°26′26.937″N，113°29′22.578″E。本项目租用所在建筑一楼部分区域及二楼整层，占地面积1300m2，建筑面积3422m2，其中一楼建筑面积1300m2，二楼建筑面积2122m2。项目总投资500万元，其中环保投资50万元，项目主要从事EVA鞋垫、PU鞋垫的生产，预计年产鞋垫410万双，其中EVA鞋垫80万双、PU鞋垫330万双。	**位于广**开发区丰盈路四街1号102-201房，中心地理位置坐标为23°26′26.937″N，113°29′22.578″E。本项目租用所在建筑一楼部分区域及二楼整层，占地面积1300m2，建筑面积3422m2，其中一楼建筑面积1300m2，二楼建筑面积2122m2。项目总投资500万元，其中环保投资50万元，项目主要从事EVA鞋垫、PU鞋垫的生产，预计年产鞋垫410万双，其中EVA鞋垫80万双、PU鞋垫330万双。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）EVA鞋垫生产工艺流程贴合：项目EVA片材需与布料通过贴合机进行滚轮贴合，贴合使用胶水为水性胶水，贴合层数为一层。此过程主要产生有机废气、废包装材料、废原料包装桶、噪声。锯料、剖片：根据产品需求，通过锯料机将片材锯成小块，然后通过剖料机分切。此过程主要产生废边角料和噪声。加热：分切后的EVA物料需要进行压模定型，EVA物料需过烤箱加热后再经过冷压机压模定型，烤箱加热温度为160℃，打开烤箱取出物料约为140℃，会挥发产生有机废气。此过程主要产污为有机废气、噪声；冷压定型：从烤箱取出的EVA物料放到冷压机上进行冷压定型，此时温度较低，不会产生有机废气。此过程主要产污为噪声。裁断：压模定型后的EVA鞋垫半成品需经过裁断机裁成不同的尺码。此过程主要产生废边角料和噪声。转印：部分工件需要使用转印机将商标通过热压转印到产品上，热转印的工作原理为工件经过热转印机时候，使转印机自带商标印在工件表面。此工序不添加有机溶剂，转印时间为0.5~0.8秒，温度控制在60-100℃之间。加热过程中商标受热可能会有少量有机废气产生，此过程产生的主要污染物为少量有机废气及噪声。质检、修边：完成上述工序后的成品需通过人工质检，质检合格的直接包装出货，少数不合格的鞋垫能返修的经人工用剪刀修剪后即可进行包装出货，不能返修的收**公司回收利用。此过程主要产生废边角料和不合格品。包装出货：最后的成品经过包装后即可出货。 2、PU鞋垫生产工艺流程图贴合：将泡棉与布料通过贴合机进行滚轮贴合，贴合使用胶水为水性胶水，贴合层数为一层。此过程主要产生有机废气、废包装材料、废原料包装桶、噪声。锯料、剖片：根据产品需求，通过锯料机将片材锯成小块，然后通过剖料机分切。此过程主要产生废边角料和噪声。热压定型：通过热压机将模型加热至160℃~180℃，在上述工序后的半成品表面压出纹路。此过程主要产生有机废气、噪声。裁断：压模定型后的PU鞋垫半成品需经过裁断机裁成不同的尺码。此过程主要产生废边角料和噪声。转印：部分工件需要使用转印机将商标通过热压转印到产品上，热转印的工作原理为工件经过热转印机时候，使转印机自带商标印在工件表面。此工序不添加有机溶剂，转印时间为0.5~0.8秒，温度控制在60-100℃之间。加热过程中商标受热可能会有少量有机废气产生，此过程产生的主要污染物为少量有机废气及噪声。质检、修边：完成上述工序后的成品需通过人工质检，质检合格的直接包装出货，少数不合格的鞋垫能返修的经人工用剪刀修剪后即可进行包装出货，不能返修的收**公司回收利用。此过程主要产生废边角料和不合格品。包装出货：最后的成品经过包装后即可出货。	（1）EVA鞋垫生产工艺流程贴合：项目EVA片材需与布料通过贴合机进行滚轮贴合，贴合使用胶水为水性胶水，贴合层数为一层。此过程主要产生有机废气、废包装材料、废原料包装桶、噪声。锯料、剖片：根据产品需求，通过锯料机将片材锯成小块，然后通过剖料机分切。此过程主要产生废边角料和噪声。加热：分切后的EVA物料需要进行压模定型，EVA物料需过烤箱加热后再经过冷压机压模定型，烤箱加热温度为160℃，打开烤箱取出物料约为140℃，会挥发产生有机废气。此过程主要产污为有机废气、噪声；冷压定型：从烤箱取出的EVA物料放到冷压机上进行冷压定型，此时温度较低，不会产生有机废气。此过程主要产污为噪声。裁断：压模定型后的EVA鞋垫半成品需经过裁断机裁成不同的尺码。此过程主要产生废边角料和噪声。转印：部分工件需要使用转印机将商标通过热压转印到产品上，热转印的工作原理为工件经过热转印机时候，使转印机自带商标印在工件表面。此工序不添加有机溶剂，转印时间为0.5~0.8秒，温度控制在60-100℃之间。加热过程中商标受热可能会有少量有机废气产生，此过程产生的主要污染物为少量有机废气及噪声。质检、修边：完成上述工序后的成品需通过人工质检，质检合格的直接包装出货，少数不合格的鞋垫能返修的经人工用剪刀修剪后即可进行包装出货，不能返修的收**公司回收利用。此过程主要产生废边角料和不合格品。包装出货：最后的成品经过包装后即可出货。 2、PU鞋垫生产工艺流程图贴合：将泡棉与布料通过贴合机进行滚轮贴合，贴合使用胶水为水性胶水，贴合层数为一层。此过程主要产生有机废气、废包装材料、废原料包装桶、噪声。锯料、剖片：根据产品需求，通过锯料机将片材锯成小块，然后通过剖料机分切。此过程主要产生废边角料和噪声。热压定型：通过热压机将模型加热至160℃~180℃，在上述工序后的半成品表面压出纹路。此过程主要产生有机废气、噪声。裁断：压模定型后的PU鞋垫半成品需经过裁断机裁成不同的尺码。此过程主要产生废边角料和噪声。转印：部分工件需要使用转印机将商标通过热压转印到产品上，热转印的工作原理为工件经过热转印机时候，使转印机自带商标印在工件表面。此工序不添加有机溶剂，转印时间为0.5~0.8秒，温度控制在60-100℃之间。加热过程中商标受热可能会有少量有机废气产生，此过程产生的主要污染物为少量有机废气及噪声。质检、修边：完成上述工序后的成品需通过人工质检，质检合格的直接包装出货，少数不合格的鞋垫能返修的经人工用剪刀修剪后即可进行包装出货，不能返修的收**公司回收利用。此过程主要产生废边角料和不合格品。包装出货：最后的成品经过包装后即可出货。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废水经处理达到省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，接入市政污水管网，处理厂集中处理。本项目贴合、热压、烘烤、冷压、喷脱模剂、清洗工序产生的总VOCs执行省地方标准《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/817-2010）表1中第Ⅱ时段排放标准限值及表2无组织排放监控点浓度限值；本项目发泡工艺产生的非甲烷总烃和MDI参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值；无组织废气参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表9非甲烷总烃企业边界大气污染物浓度限值；厂区内VOCs执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建恶臭污染物厂界标准值和表2中25米高排气筒的恶臭污染物排放标准值。本项目生产废气由集气罩统一收集后进入一套风量为72000m3/h的“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理，经处理后由25m高排气筒排放，排气筒编号DA001。本项目选用低噪声设备，合理布置噪声源，并对噪声源采取基础减振、隔声、消声等综合降噪措施，确保厂界噪声排放达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。必须按照国家和地方有关规定，对固体废物进行分类收集、贮存和处置。项目产生的危险废物以及一般工业固体废物，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行管理。危险废物应委托有资质的单位处理处置；一般工业固体废物应综合利用或妥善处理处置；生活垃圾交由环卫部门清运。	根据现场勘查，本项目实行雨污分流制，厂区内雨水经收集后排入市政雨水管网；生产废水经**贸易商行厂区内污水管网排入市政污水管网，最处理厂深度处理达标后排放，尾水排入河，最终汇入流溪河；员工生活污水经三级化粪池预处理，达省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，经贸易商行厂区内污水管网排入市政污水管网，最处理厂深度处理达标后排放，最终汇入流溪河。根据现场勘查，本项目贴合、热压、烘烤、冷压、喷脱模剂、清洗工序产生的总VOCs执行省地方标准《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/817-2010）表1中第Ⅱ时段排放标准限值及表2无组织排放监控点浓度限值；本项目发泡工艺产生的非甲烷总烃和MDI参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值；无组织废气参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表9非甲烷总烃企业边界大气污染物浓度限值；厂区内VOCs执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建恶臭污染物厂界标准值和表2中25米高排气筒的恶臭污染物排放标准值。现本项目热压区密闭负压收集，其他生产区集气罩收集后进入一套风量为37000m3/h的“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理，经处理后由25m高排气筒排放。根据现场勘查，本项目选用低噪声设备，合理布置噪声源，并对噪声源采取基础减振、隔声、消声等综合降噪措施，确保厂界噪声排放达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。根据现场勘查情况，本项目员工生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理；EVA鞋垫边角料和不合格品、PU鞋垫边角料和不合格品、废包装材料收集后交由有相关处理能力的单位处理；含清洗剂废料、废原料包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布和手套、废机油、废油桶收集后交由持有相应危废资质的单位处理。各类固体废物实行分类收集、处置。项目产生的危险废物以及一般工业固体废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）进行管理，防止造成二次污染。
废气处理设施由原来的集气罩收集，风量为72000m3/h，改为热压区密闭负压收集，其他生产区集气罩收集，风量为37000m3/h。实际情况与批复一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池

**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准

85%工况以上

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置

本项目贴合、热压、烘烤、冷压、喷脱模剂、清洗工序产生的总VOCs执行**省地方标准《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/817-2010）表1中第Ⅱ时段排放标准限值及表2无组织排放监控点浓度限值；本项目发泡工艺产生的非甲烷总烃和MDI参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值；无组织废气参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表9非甲烷总烃企业边界大气污染物浓度限值；厂区内VOCs执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值；臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1新扩改建恶臭污染物厂界标准值和表2中25米高排气筒的恶臭污染物排放标准值。现本项目热压区密闭负压收集，其他生产区集气罩收集后进入一套风量为37000m3/h的“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理，经处理后由25m高排气筒排放。

85%工况以上

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，合理布置噪声源，并对噪声源采取基础减振、隔声、消声等综合降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

工况85%以上

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目员工生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理；EVA鞋垫边角料和不合格品、PU鞋垫边角料和不合格品、废包装材料收集后交由有相关处理能力的单位处理；含清洗剂废料、废原料包装桶、废活性炭、废过滤棉、废抹布和手套、废机油、废油桶收集后交由持有相应危废资质的单位处理。各类固体废物实行分类收集、处置。项目产生的危险废物以及一般工业固体废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）进行管理，防止造成二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程