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130T/H循环流化床锅炉燃料优化技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********6688458 | 建设单位法人：彭迅 |
| 杨新元 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市乐乡街道疏港大道8号 |
建设项目基本信息
| 130T/H循环流化床锅炉燃料优化技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103- | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园疏港大道****现有厂区内 |
| 经度:111.591920 纬度: 30.260700 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-31 |
| 荆环审文〔2024〕96号 | 本工程排污许可证编号：914********6688458001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 240 |
| 7 | 运营单位名称：**** |
| 914********6688458 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**河川****公司 |
| ****0112MA49FPJ54D | 验收监测单位：****公司,**润宝****公司 |
| ****0100MA4KXTM362,****0500MA49CCQ30J | 竣工时间：2025-11-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-24 | 验收报告公开结束时间：2026-05-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60424Hh04D |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****中心内现有轻渣RDF、重渣RDF生产线和污泥输送系统进行改造，主要包括改造提升燃料输送能力、增设污泥卸料和输送系统、增设外购燃料输送系统、改造增容燃料输送系统，通过外购一般固废燃料，以应对厂内入炉焚烧废弃物减少的现状，同时减少少量燃煤消耗量 | 实际建设情况：****中心内现有轻渣RDF、重渣RDF生产线和污泥输送系统进行改造，主要包括改造提升燃料输送能力、增设污泥卸料和输送系统、增设外购燃料输送系统、改造增容燃料输送系统，通过外购一般固废燃料，以应对厂内入炉焚烧废弃物减少的现状，同时减少少量燃煤消耗量 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 燃料棒生产工艺：废渣--废渣堆存--粗破碎--除铁1--细破碎--除铁2--风选--定量储料筒--挤压成型--燃料棒 130t/h 固废焚烧循环流化床锅炉工艺：通过外购污泥、稻壳、碎木、****脱水纸渣、燃料棒、碎布、炭黑等一般固废燃料进行补充，以保证固废焚烧循环流化床锅炉能够稳定运行，产生的蒸汽用于发电。主要流程包括：前处理及上料设备系统、燃烧系统、骤冷系统、脱硝除酸及除尘系统、自控/仪表/电气系统、在线监测系统、其他（包含锅炉辅机及水处理系统、烟风系统、压缩空气系统、灰渣输送系统、冷却循环系统等）、发电系统。 | 实际建设情况：燃料棒生产工艺：废渣--废渣堆存--粗破碎--除铁1--细破碎--除铁2--风选--定量储料筒--挤压成型--燃料棒 130t/h 固废焚烧循环流化床锅炉工艺：通过外购污泥、稻壳、碎木、****脱水纸渣、燃料棒、碎布、炭黑等一般固废燃料进行补充，以保证固废焚烧循环流化床锅炉能够稳定运行，产生的蒸汽用于发电。主要流程包括：前处理及上料设备系统、燃烧系统、骤冷系统、脱硝除酸及除尘系统、自控/仪表/电气系统、在线监测系统、其他（包含锅炉辅机及水处理系统、烟风系统、压缩空气系统、灰渣输送系统、冷却循环系统等）、发电系统。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理措施：①燃料棒生产工艺废水燃料棒生产过程中含水蒸气废气经气液分离后产生冷凝水,回用于厂内脱硫用水，不排放。②冷却塔废水冷却水塔废水回用于**纸厂，不排放。③净水站废水净水站废水经沉淀后回用于厂内抑尘用水，不排放。④脱硫系统废水脱硫系统****处理站处理达标后排放。⑤除盐水站废水除盐水系统废水回用于**纸厂，不排放。⑥锅炉废水锅炉废水回用于脱硫系统。废气治理措施： ①锅炉烟气依托现有烟气净化设施：现有130t/h锅炉采用“低氮燃烧+SNCR脱硝+静电除尘+活性炭喷射+布袋除尘+氧化镁法脱酸”，烟气通过80m高排气筒（DA001）高空排放；②煤破碎、转运、炉前仓粉尘依托现有设施：现有煤破碎、转运和炉前仓设置布袋除尘，分别通过28m（2根）、29m（2根）、40m（3根）排气筒排放；③灰库和渣库粉尘依托现有粉尘治理设施：灰库和渣库设置布袋除尘器处理后，无组织排放； ④****中心臭气依托污泥（渣）仓臭气治理设施：****中心臭气依托污泥（渣）仓“碱喷淋吸收”装置处理后，通过24m高排气筒DA006高空排放。固废治理措施：废磁性金属、脱硫渣及炉渣外售综合利用；静电除尘捕集的飞灰为待鉴定固废，经鉴定后妥善处置，未取得鉴**果前按危险废物管理。布袋除尘器捕集的含活性炭飞灰、废活性炭及废布袋为危险废物；其中，含活性炭飞灰在飞灰固化车间进行固化螯合处理后，经有资质单位检测，在满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中规定要求后，****填埋场单独分区填埋处理；废活性炭及废布袋收集暂存后定期交有资质的单位处理处置。本次技改新增和改造设施采用减震安装，****中心厂房隔声。应急事故池：依托厂区现有应急事故池1座，有效容积为13500m3，用于事故废水储存 | 实际建设情况：废水治理措施：①燃料棒生产工艺废水燃料棒生产过程中含水蒸气废气经气液分离后产生冷凝水,回用于厂内脱硫用水，不排放。②冷却塔废水冷却水塔废水回用于**纸厂，不排放。③净水站废水净水站废水经沉淀后回用于厂内抑尘用水，不排放。④脱硫系统废水脱硫系统****处理站处理达标后排放。⑤除盐水站废水除盐水系统废水回用于**纸厂，不排放。⑥锅炉废水锅炉废水回用于脱硫系统。废气治理措施： ①锅炉烟气依托现有烟气净化设施：现有130t/h锅炉采用“低氮燃烧+石灰石干法脱硫+SNCR 脱硝+SCR 脱硝+静电除尘+活性炭喷 射+ 三级布袋除尘+氧化镁法脱酸”，烟气通过80m高排气筒（DA001）高空排放；②煤破碎、转运、炉前仓粉尘依托现有设施：现有煤破碎、转运和炉前仓设置布袋除尘，分别通过28m（2根）、29m（2根）、40m（3根）排气筒排放；③灰库和渣库粉尘依托现有粉尘治理设施：灰库和渣库设置布袋除尘器处理后，无组织排放； ④****中心臭气依托污泥（渣）仓臭气治理设施：****中心臭气依托污泥（渣）仓“碱喷淋吸收”装置处理后，通过24m高排气筒DA006高空排放。废磁性金属、脱硫渣及炉渣外售综合利用；静电除尘器捕集的飞灰运行后的飞灰经**斯****研究院有限公司检测，检测结果为不属于危废，属于一般工业固体废物，统一收集后外售综合利用；布袋除尘器捕集的含活性炭飞灰、废活性炭及废布袋为危险废物；其中，含活性炭飞灰委托****采用水泥窑协同处置工艺处置；废活性炭及废布袋收集暂存后定期交**市****公司处置。本次技改新增和改造设施采用减震安装，****中心厂房隔声。依托厂区内已建设一座13500m3应急事故池 |
| 环境保护措施中固废焚烧循环流化床锅炉废气处理设备新增SCR脱硝装置，对环境更**，且布袋除尘器捕集的含活性炭飞灰现委托****采用水泥窑协同处置工艺处置，不外排，均不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 530.1 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 53 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 315.45 | 10.96 | 236 | 159.39 | 0 | 167.02 | -148.43 | / |
| 382.33 | 27.765 | 381.17 | 159.39 | 0 | 250.705 | -131.625 | / |
| 132.5681 | 8.62 | 314.29 | 49.0121 | 0 | 92.176 | -40.392 | / |
| 0.633 | 0.021 | 0.321 | 0.633 | 0 | 0.021 | -0.612 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧+石灰石干法脱硫+SNCR 脱硝+SCR 脱硝+静电除尘+活性炭喷 射+ 三级布袋除尘+氧化镁法脱酸 | 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）、 | 低氮燃烧+石灰石干法脱硫+SNCR 脱硝+SCR 脱硝+静电除尘+活性炭喷 射+ 三级布袋除尘+氧化镁法脱酸 | 根据监测结果表明，验收监测期间，本项目130t/h固废焚烧循环流化床锅炉废气排气筒DA001排放的颗粒物、SO2、NOX、汞及其化合物均满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）特别排放限值，HCl、CO、镉、铊及其化合物、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物、二噁英均满足GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》表4及其修改单中限值要求 | |
| 2 | 碱喷淋吸收装置 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》 | 碱喷淋吸收装置 | 燃料棒生产工艺废气及污泥（渣）仓废气排气筒DA004排放的挥发性有机物满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表 2 二级排放标准限值要求；燃料棒生产工艺废气及污泥（渣）仓废气排气筒DA004排放的氨、硫化氢、臭气浓度满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》表2限值要求 | |
| 3 | 布袋除尘器 | GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 | 布袋除尘器 | 破碎楼废气DA010排气筒、转运站废气DA012排气筒、炉前煤仓废气DA014排气筒排放的颗粒物满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表 2 二级排放标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用减震安装、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采用减震安装、厂房隔声 | 监测结果表明，验收监测期间，本项目各厂界监测点位昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有浆渣预处理车间；依托现有储运工程、依托现有给水工程、冷却系统、化水车间；依托现有废水处理工程；依托现有废气处理设施；依托现有灰库；依托现有应急事故池 | 验收阶段落实情况：依托现有浆渣预处理车间；依托现有储运工程、依托现有给水工程、冷却系统、化水车间；依托现有废水处理工程；依托现有废气处理设施；依托现有灰库；依托现有应急事故池 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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