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PE新材料项目

审批

重庆-重庆-涪陵区

发布时间： 2026年05月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********659205P	王文举
王文举	市区
市区临港经济区**浦组团

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

PE新材料项目

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	市区市区临港经济区**浦组团
经度:107.300990 纬度: 29.718200	****环境局
	2021-07-21
渝（涪）环准〔2021〕070号	****
2026-03-27	300
10	****
915********659205P	晨**公司
****0105MA60E4YH00	米舟**公司
****0112MA5U475W82	2026-03-15

2026-04-24	2026-05-25
	环保小智https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=514706

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设内容及规模：总占地面积58839m2，建筑面积36819.17m2。以PP、HDPE和PVC树脂为原材料，通过挤出和注塑成型生产管材及配件。年产HDPE双壁波纹管1万吨、HDPE聚乙烯给水管1万吨、建筑用PVC-U排水管、穿线管、电线槽管5000吨、饮用水用聚丙烯PP-R给水管5000吨、管材配件5000吨。主要生产设备为65单螺杆挤出机11台、75单螺杆挤出机9台、80双螺杆挤出机4台、220注塑机7台、360注塑机4台、65双螺挤出机16台、220注塑机5台。	项目实际建设内容与原环评及批复要求无冲突，项目位于市区临港经济区**浦组团，利用环评及批复中的2#生产厂房南侧部分进行建设，建筑面积约2300m2。以HDPE树脂为原材料，通过挤出成型生产管材。年产HDPE聚乙烯给水管5760t。本项目实际投资300万元，其中环保投资10万元，占总投资比例3.3%。主要生产设备为65单螺杆挤出机1台、75单螺杆挤出机2台、80双螺杆挤出机1台。
受企业自身经营规划调整、市场环境变化等多重因素影响，项目未按原规划建设全部生产线，仅实际建设4条HDPE挤出生产线及相关配套设施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PP、HDPE管材及管件生产工艺 ①配料：按照配方要求，将外购的树脂颗粒和色母（配比详见表2-3）按照一定比例计量后加入拌料机料斗内，采用手工投料方式，本项目使用PP、HDPE、色母均为颗粒状树脂。配料工序主要产生废包装袋S1。 ②混料、送料：物料通过螺旋输送机送至拌料机内进行混合搅拌，混合过程中设备封闭，为常温混合，不加热，混合后的物料经过螺旋输送机输送至挤出机、注塑机内。混料、送料工序主要产生设备噪声N。 ③管材生产： a.挤出、冷却定型：挤出是塑料管材的成型的核心步骤，挤出成型的核心设备是挤出机。挤出机的机筒加热采用陶瓷加热器由机筒传递热量使物料熔融塑化，机头和辅机采用不锈钢加热器，加热器设有测温点来控制加热温度。塑化度控制60～65％左右，温度控制在170℃左右。本项目所用主要原材料成型特性见下表。表2-10 主要原材料成型特性一览表序号名称成型收缩率（%）成型温度（℃）热分解温度（℃） 1 度聚乙烯（HDPE） 0.5～2.5 140～220 335～450 2 聚丙烯（PP） 1.0～2.5 160～220 328～410 本项目采用锥形螺杆挤出机，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化，并实现排气、脱水。挤出管材进入真空定型水箱进行定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。该工序主要产生有机废气G1、冷却废水W1、设备噪声N。 b.喷码：使用喷码机对管材进行喷码，使用前将水洗油墨装入喷码机。喷码工序会产生少量有机废气G2、废油墨瓶S2、设备噪声N。 c.牵引、切割：采用牵引机连续、自动地将管材从机头处引出来，由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产。牵引、切割工序主要产生边角料S3、设备噪声N。 d.检验、入库：采用人工目测的方式进行检验，合格产品入库暂存。此工序会产生不合格品S4。 ④管件生产： a.注塑成型：塑件的注塑成型工艺过程主要包括“填充—保压成型—冷却—开模取件”4个阶段，这4个阶段是一个完整的连续过程。填充：填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。本项目选用螺杆式注塑机，注塑压力在90Mpa以上；保压成型：保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。成型温度范围在160～190℃，保压压力60～80Mpa，成型周期一般40～80s；冷却：产品在模具中由于冷却水管的作用，冷却固化到一定刚性，脱模后可避免塑料制品因受到外力而产生变形。模具温度一般控制在30～60℃之间；开模取件：将冷却成型的产品从模具中取出。注塑成型工序主要产生注塑废气G3、冷却废水W1、设备噪声。 b.裁剪：利用人工进行裁剪，去除边料，修整坯件。该环节产生边角料S3。 c.检验、入库：采用人工目测的方式进行检验，合格产品入库暂存。此工序会产生不合格品S4。 PVC管材及管件生产工艺及产污环节 ①配料：按照配方要求，将外购的PVC树脂和各类助剂（配比详见表2-3）按照一定比例计量后加入混料机组料斗内，采用手工投料方式。配料工序主要产生投料粉尘G4、废包装袋S1。 ②混料：根据PVC产品工艺需要，混料工序包括热混合冷混两个阶段。热混的目的是依靠机械力作用在物料上，产生相互之间的摩擦力、剪切力使物料细化、升温，一些助剂熔化、包覆在树脂表面。使树脂在剪切、摩擦作用下细化，温度不断升高，表面呈现松软、多孔状将助剂吸附在表面达到均一化，树脂颗粒表面熔化，密度增大。最终使物料升温至设定工艺温度，达到预塑化。热混时间一般为8～10min，温度一般控制在90℃左右。热混不是物料简单的混合、搅拌过程，是配方中不同组分与用量的物料，在高速旋转的搅拌桨叶推动下，沿混料机内壁急剧散开，中心部位落下，形成漩涡状运动的过程。在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、摩擦而产生的剪切作用下，物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶状态转化，而且物料温度不断上升，树脂物料颗粒和其他组分不断相互渗透，树脂颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等。冷混与热混的工作原理有所不同。冷混机的料筒带夹层，夹层中流动着冷却水；并且一般冷混机的容积是热混机的3倍左右。进入冷混机的热混料在比较宽敞的环境和旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下，其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收，自身逐渐冷却。PVC物料热混后应立即冷混，以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解。冷混温度控制在40℃左右，在此温度下，物料可以存放24小时以上，下料情况良好，生产稳定。本项目采用SRL-Z系列立式混合机组，该机组主要用于各种树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等配料、混合、着色、干燥以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脱灰等工艺也可以用于酚醛树脂的混合。混合过程中设备封闭，同时将热混与冷混工艺结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除残余气体，并可防止结块。根据中国卫生检验杂志，2008年4月第18卷第4期《气相色谱－质谱法分析聚氯乙烯加热分解产物》可知，PVC在90℃开始发生分解，释放出VOCs。本项目混料设备为密闭的设备，不考虑混料粉尘产生；热混阶段温度为90℃左右，混料工段会挥发少量VOCs。混料工序主要产生有机废气G5、设备噪声N。 ③管材生产： a.挤出、冷却定型：搅拌混合完毕的物料通过螺旋输送机输送至储料罐内储存，采用人工运输的方式运送至挤出区，采用真空上料机（挤出机自带）上料，由动力装置利用大气压力进行自动上料。挤出是塑料管材的成型的核心步骤，挤出成型的核心设备是挤出机。挤出机的机筒加热采用陶瓷加热器由机筒传递热量使物料熔融塑化，机头和辅机采用不锈钢加热器，加热器设有测温点来控制加热温度。塑化度控制60～65％左右，温度控制在170℃左右。本项目所用主要原材料成型特性见下表。表2-11 主要原材料成型特性一览表序号名称成型收缩率（%）成型温度（℃）热分解温度（℃） 1 聚氯乙烯（PVC） 0.4～0.7 160～190 200～300 本项目采用锥形螺杆挤出机，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化，并实现排气、脱水。挤出管材进入真空定型水箱进行定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。该工序主要产生有机废气G1、冷却废水W1、设备噪声N。 b.喷码：使用喷码机对管材进行喷码，使用前将水洗油墨装入喷码机。喷码工序会产生少量有机废气G2、废油墨瓶S2、设备噪声N。 c.牵引、切割：采用牵引机连续、自动地将管材从机头处引出来，由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产。牵引、切割工序主要产生边角料S3、设备噪声N。 d.检验、入库：采用人工目测的方式进行检验，合格产品入库暂存。此工序会产生不合格品S4。 ④管件生产： a.造粒：搅拌混合完毕的物料通过螺旋输送机输送至储料罐内储存，采用人工运输的方式运送至造粒区，物料通过螺旋输送机送至造粒机内，随着螺杆的旋转，原料被绞龙强制推向机头，由于机筒前面有过滤网、分流板和成型模具的阻力，再加上螺纹间的容积逐渐变小，被螺旋推动的原料受到很大的压力，同时原料又受到机筒的加热（电加热、控制温度180℃），原料受到挤压、剪切、搅拌作用时与机筒、螺间的摩擦及原料分子间的摩擦，都会产生一定的热量，因此原料在机筒内的温度越来越高，其物理状态也逐渐转变成高弹态，最后成为黏流态，直到完全塑料。由于螺杆一直在不停地旋转，把塑化的物料等量、均匀地从成型模具口挤出，成为具有条状塑料条，经末端切割机切割形成塑料颗粒。造粒后的树脂颗粒物用专用储料罐内储存，采用人工运输的方式运送至注塑区，采用真空上料机（注塑机自带）上料，由动力装置利用大气压力进行自动上料。造粒工序主要产生有机废气G6、冷却废水W1、设备噪声N。 b.注塑成型：塑件的注塑成型工艺过程主要包括“填充—保压成型—冷却—开模取件”4个阶段，这4个阶段是一个完整的连续过程。填充：填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。本项目选用螺杆式注塑机，注塑压力在90Mpa以上；保压成型：保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。成型温度范围在160～190℃，保压压力60～80Mpa，成型周期一般40～80s；冷却：产品在模具中由于冷却水管的作用，冷却固化到一定刚性，脱模后可避免塑料制品因受到外力而产生变形。模具温度一般控制在30～60℃之间；开模取件：将冷却成型的产品从模具中取出。注塑成型工序主要产生注塑废气G3、冷却废水W1、设备噪声。 c.裁剪：利用人工进行裁剪，去除边料，修整坯件。该环节产生边角料S3。 d.检验、入库：采用人工目测的方式进行检验，合格产品入库暂存。此工序会产生不合格品S4。	PP、HDPE管材生产工艺 ①配料：按照配方要求，将外购的树脂颗粒和色母按照一定比例计量后加入拌料机料斗内，采用手工投料方式，本项目使用HDPE、色母均为颗粒状树脂。配料工序主要产生废包装袋S1。 ②混料、送料：物料通过螺旋输送机送至拌料机内进行混合搅拌，混合过程中设备封闭，为常温混合，不加热，混合后的物料经过螺旋输送机输送至挤出机内。混料、送料工序主要产生设备噪声N。 ③挤出、冷却定型：挤出是塑料管材的成型的核心步骤，挤出成型的核心设备是挤出机。挤出机的机筒加热采用陶瓷加热器由机筒传递热量使物料熔融塑化，机头和辅机采用不锈钢加热器，加热器设有测温点来控制加热温度。塑化度控制60～65％左右，温度控制在170℃左右。本项目所用主要原材料成型特性见下表。表3.7-1 主要原材料成型特性一览表序号名称成型收缩率（%）成型温度（℃）热分解温度（℃） 1 **度聚乙烯（HDPE） 0.5～2.5 140～220 335～450 本项目采用锥形螺杆挤出机，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化，并实现排气、脱水。挤出管材进入真空定型水箱进行定型、冷却，真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。该工序主要产生有机废气G1、冷却废水W1、设备噪声N。 ④牵引、切割：采用牵引机连续、自动地将管材从机头处引出来，由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产。牵引、切割工序主要产生边角料S2、设备噪声N。 ⑤检验、入库：采用人工目测的方式进行检验，合格产品入库暂存。此工序会产生不合格品S3。
受企业自身经营规划调整、市场环境变化等多重因素影响，项目未按原规划建设全部生产线，仅实际建设4条HDPE挤出生产线及相关配套设施。PVC管材及管件不在生产，仅生产PP、HDPE管材，工艺相应减少。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目造粒、挤出、注塑废气经集气罩（共设置58个集气罩）收集后采用“吸附浓缩+催化燃烧装置”处理后由15m排气筒（DA001）排放；PVC配料、破碎粉尘收集后通过1套布袋除尘器处理后由15m排气筒（DA002）排放；喷码、混料废气通过加强车间通风换气无组织排放；食堂油烟经油烟净化器净化后引至楼顶排放（DA003）。	挤出废气经集气罩（共设置4个集气罩）收集后采用“二级活性炭吸附装置”处理后由15m排气筒（DA001）排放。
不在使用原料PVC，所以不涉及造粒，注塑废气，喷码，混料，食堂也不再建设，不涉及食堂油烟。仅涉及挤出废气，采用二级活性炭吸附处理。本项目实际产能为环评批复产能的16.46%，产能减少83.54%，主要原辅料减少83.3%，主要生产设备减少94%，工艺、产品方案均相应缩减。原环评及批复要求造粒、挤出、注塑废气经集气罩（共设置58个集气罩）收集后采用“吸附浓缩+催化燃烧装置”处理后由15m排气筒（DA001）排放，实际建设为挤出废气经集气罩（共设置4个集气罩）收集后采用“二级活性炭吸附装置”处理后由15m排气筒（DA001）排放，项目不在使用PVC原料，则不涉及氯化氢、氯乙烯污染因子排放，减少了污染物种类，主要污染物非甲烷总烃环评阶段产生量为52.5t，环评批复总量6.7t，现变动后核算量为8.64t，经二级活性炭处理后实际排放量为0.261t，在变更废气防治措施的前提下，非甲烷总烃变动后核算量相比较环评阶段产生量减少83.5%，实际排放量减少96.1%，未新增主要污染物排放量。根据“关于发布《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》的公告（环境部公告2021年第24号）”，“2922 塑料板、管、型材制造行业”，挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）的产生系数为1.50kg/t产品。本项目实际生产聚乙烯管材总量5760t/a，则挤出过程中非甲烷总烃产生量约为8.64t/a。根据现场调查，企业生产时间为7200h/a，配套风机风量为10000m3/h，则非甲烷总烃产生浓度为120mg/m3。根据《市典型工业有机废气处理适宜技术选择指南（2015）版》，RCO一般适用于有机物浓度范围在500~3000mg/m3的废气。RTO一般适用于处理有机物浓度范围在1000～8000mg/m3的废气。由于本项目变更后非甲烷总烃产生浓度较低，且配套风机风量为小风量，故本次采用二级活性炭吸附装置，根据米舟**公司监测报告（报告编号：26YS0007），挤出废气排放口检测结果非甲烷总烃最大浓度为12.9mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表4的要求。同时根据《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122—2020）中“附录A 塑料制品工业排污单位废气污染防治可行技术参考表”内容，详见下表，表3.8-3 废气污染防治可行技术参考表（摘录）塑料制品工业排污单位废气污染防治可行技术参考表产污环节主要污染物可行技术本项目采取的措施是否可行塑料板、管、型材制造非甲烷总烃喷淋；吸附；吸附浓缩+热力燃烧/催化燃烧挤出废气采用二级活性炭装置处理可行综上，本项目变更后采取的废气处理措施属于《排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业》（HJ1122—2020）中推荐可行的技术方法。根据米舟****公司出具的本项目验收监测报告（报告编号：26YS0007），挤出废气排放口（DA001）中的非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，含2024年修改单)排放限值；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放限值，则挤出废气防治措施变更是合理的。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.087	0.294	0.087	0.087
0.065	0.18	0.065	0.065
0.002	0.03	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.261	6.7	0.261	0.261	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

冷却废水经沉淀（5m3）处理后与生活污水一起经自建生化池（处理能力30m3/d）处****园区污水处理厂，经深度处理后排入长江。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572—2015，含2024年修改单）

挤出废气经集气罩（共设置4个集气罩）收集后采用“二级活性炭吸附装置”处理后由15m排气筒（DA001）排放。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、隔声、减震、消声等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。

合理布置噪声设备，厂房隔声，基础减振

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装袋集中收集后外卖;边角料、不合格品、除尘灰集中收集后回用于生产;废润滑油、废油桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废油墨瓶以及含油棉纱手套等危险废物交由有相应危废处理资质的单位处理;委托处置工业固废时，应对受托方的主体资格和技术能力进行核实，确保工业固废得到妥善处置。生活垃圾交由市政环卫部门处理。

一般工业固废暂存点暂存后，废包装、边角料、不合格品****公司回收利用；危险废物经专用容器分类收集后暂存于危废贮存点(建筑面积约（12m2），定期交**净源****公司进行处置；生活垃圾集中收集暂存于生活垃圾收集点，由市政环卫部门统一清运处置。不设置破碎回工艺，所以一般固废不在回用于生产，不涉及除尘灰；工艺以及原料减少，相对应危险废物均减少或不涉及

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程