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天生桥废旧金属回收利用加工建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********844177P | 建设单位法人：张庆东 |
| 张磊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市沾****社区 |
建设项目基本信息
| 天生桥废旧金属回收利用加工建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3333-C3333-金属包装容器及材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****社区 |
| 经度:103.875679 纬度: 25.665589 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-01 |
| 曲沾环许准〔2021〕37号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-25 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 52.5 | 运营单位名称：**** |
| 915********844177P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********399089F | 验收监测单位：******公司 |
| 915********399089F | 竣工时间：2024-01-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-07 | 验收报告公开结束时间：2026-05-07 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/newsdetail.asp?id=407 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300套金属水箱，其中200套以新钢板为原料，100套以废旧回收金属为原材料。 | 实际建设情况：年产200套金属水箱。 |
| 未开展废旧金属回收利用 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 年产300套金属水箱，其中200套以新钢板为原料，100套以废旧回收金属为原材料。 | 实际建设情况：未开展废旧金属回收利用，原料为外购新钢板，年产200套金属水箱。 |
| 未开展废旧金属回收利用 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、喷****中专门的喷漆房(顶棚及四面围挡的密闭形式，长8m、宽7m、高9m)内进行，在喷漆工序上方设置集气罩，集气罩收集到的有机废气经活性炭吸附后通过一根15m高、内径0.6m的2#排气筒高空排放。2、切割、打磨粉尘用集气罩对粉尘进行收集后经布袋除尘器后通过一根15m高、内径0.6m的1#排气筒排放。3、厨房废水经1个0.3m3的隔油池处理后经1号5m3的化粪池处理，其它生活污水分别经1号5m3、2号3m3的2个化粪池处理，最后由最后由**市****公司定期清运至****处理厂。4、在生产车间东北面**危废暂存间，建筑面积为9m2，具有防渗功能。废油漆桶、废活性炭分别暂存于危废暂存间，委托**银发****中心处置。 | 实际建设情况：1、本项目将分拣车间改为打磨、涂装厂房，使用水性漆，采用人工辊涂的涂装方式开展涂装作业。打磨、涂装厂房上方设置有集气罩，收集到的有机废气通过一根15m高的排气筒高空排放。2、本项目采用等离子切割工艺为主、氧/可燃气切割工艺为辅开展金属切割下料操作，切割产生的颗粒物采用移动布袋式除尘器收集处理，除尘效率99%，打磨粉尘用集气罩对粉尘进行收集后经布袋除尘器后通过一根15m高的排气筒排放。3、厨房废水经隔油池处理后进****超市厕所化粪池处理。 其他生活污水进入本项目自建化粪池处理，处理后的生活污水委托有资的单位清掏。4、本项目涂装使用水性漆采用人工辊涂的方式，废油漆桶及粘漆废物不属于危险废物，另外，水性漆挥发性有机物挥发量少，涂装废气经收集后同打磨废气一道直接排放，无废活性炭产生。故本项目无危险废物产生。 |
| 1、将油性漆改为水性漆，涂装方式有喷涂改为人工辊涂，未新增污染物。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》****办公厅2021年6月11日印发)33-37，431-434机械行业系数手册，喷漆（水性漆）废气挥发性有机物产污系数为135kg/吨-原料，本项目水性漆用量为1.3t/a，挥发性有机物产生量为175.5kg/a，集气罩效率按80%计，有组织排放挥发性有机物量为140.4kg/a，无组织排放挥发性有机物量为35.1kg/a,与环评相比有组织排放及无组织排放挥发性有机物排放量分别减少497.2kg/a、159.3kg/a。故污染物排放量未增加，大气污染物无组织排放量未增加。2、本项目未使用废旧钢板，打磨量较环评及批复减少，未新增污染物，大气污染物无组织排放量未增加。3、未新增污染物，污染物排放量未增加。4、本项目无危险废物产生，未导致不利环境影响加重。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.0456 | 0 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | / |
| 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水隔油池0.3m3+1号化粪池5m3、2号化粪池3m3+清运至****处理厂。 | 无 | 食堂废水经隔油池处理后进****超市厕所化粪池处理。项目其它生活污水经自建化粪池处理后委托外单位单位定期清掏。 | 废水不外排，未监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目生产过程中，严格落实各项废气污染防治措施,强化挥发性有机物、非甲烷总烃等污染管控措施。切割工序、打磨工序产生的金属粉尘经集气罩收集后经布袋除尘器处理，焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理，喷漆工序在封闭的喷漆房内进行，经集气罩收集经活性炭吸附， | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准 | 切割产生的颗粒物采用移动布袋式除尘器收集处理，除尘效率99%，打磨工序同涂装工序共用一个独立的厂房，厂房内设置有集气罩，打磨粉尘用集气罩对粉尘进行收集后经布袋除尘器后通过一根15m高的排气筒排放；本项目使用水性漆，采用人工辊涂的涂装方式，在打磨涂装厂房内开展涂装，厂房内设置有集气罩，收集到的有机废气与打磨废气共用一根15m高排气筒排放；焊接过程产生的焊接烟尘经移动式HCHYD1400型焊烟净化器处理，除尘效率99.9%。 | 打磨、涂装废气排放口颗粒物最大排放浓度为5.9mg/m3<120mg/m3，最大排放速率为0.031kg/h<3.5kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为3.84mg/m3<120mg/m3，最大排放速率为0.015kg/h<10kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2中15m高排气筒排放速率及排放浓度限值要求；无组织排放颗粒物最大排放浓度为0.163mg/m3<1.0mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为＜0.07mg/m3<4mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（表2新污染源大气污染物排放限值）要求，打磨、涂装厂房门口无组织排放非甲烷总烃最大浓度为0.93mg/m3<30mg/m3，非甲烷总烃1小时均值最大浓度为0.85mg/m3<10mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取有效隔音降噪措施，对环境敏感点设置隔声屏障，确保噪声达标排放，严格控制生产时间，禁止夜间生产。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 高噪声设备设置于厂房内，高振动设备设置基础减震，以运营期减少噪声排放，根据建设单位描述，项目年运行时间300天，每天生产8h，均为白天生产，夜间不生产。 | 本项目厂界噪声昼间监测结果范围为51dB(A)～61dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 防渗区防渗要求:1简单防渗区:项目废旧金属回收车间、分拣车间、****中心、废旧金属加工再利用车间(生产车间)、办公生活区等区域为简单防渗区，项目以上区域均已混凝土硬化。2一般防渗区:项目隔油池、1#、2#化粪池、危废暂存间应按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ619-2016）中一般防渗区要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度>1.5m，防渗系数1.0x10-7cm/s 的黏土层的防渗性能。 | 本项目钢管及原材料堆放区、打磨涂装厂房、****中心、生产车间办公生活区域均使用混凝土硬化处理；根据建设单位描述，隔油池、化粪池均做防渗处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的边角料，收集后外售；分拣废弃物及生活垃圾交由环卫部门定期清运；废油漆桶、废活性炭按照危险废物管理要求，暂存于危废暂存间，委托**银发****中心进行回收处置，禁止随意处置。 | 本项目机械维修保养均运送至外单位开展，项目区内无废润滑油及废润滑油桶产生。项目区内设置若干垃圾桶，用于收集生活垃圾，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运；本项目涂装使用水性油漆，废旧水性油漆桶及辊涂过程中产生的粘漆废物根据《国家危险废物名录》（2025年版）不属于危险废物，由油漆供应商带走处理；本项目未不产生废活性炭；未开展废旧金属回收利用，不产生分拣废物；切割工序产生的边角料收集后外售。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目区以人工绿化为主，生态环境不敏感，项目运行对区域生态环境影响较小，项目在运营过程中产生的“三废”必须经过处理后达标排放，切实做到不污染、不破坏、不明显影响周围生态环境。 | 本项目内绿化面积小，为人工绿化，验收监测期间，废水不外排，废气处理后达标排放，固体废水处置率100%。 |
表7 风险设施
| 1 | 消火栓、灭火器等，按照原环保部关于印发《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的通知(环发[2010]113号)的要求，编制环境风险应急预案。 | 本项目环境管理工作由厂长负责，****于2026年2月4日完成了《突发环境事件应急预案》备案工作，备案编号：530328-2026-0003-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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