高性能无机聚合物防腐材料在管道修复中的测试试点技术服务项目可不招标信息公示

非招项目名称 ：

高性能无机聚合物防腐材料在管道修复中的测试试点技术服务项目

公示发布时间 ：

2026-05-25

公示开始时间 ：

2026-05-25

公示结束时间 ：

2026-05-29 00:00:00

采购项目单位联系人 ：

武海彬

采购项目单位联系人方式 ：

139****1148

异议受理人(监督人) ：

李春泉

异议受理人(监督人)联系方式 ：

189****5002

项目单位 ：

****

可不招标原因 ：

（二）需要采用不可替代的专利或者专有技术的；

拟选商名称 ：

****

项目概况 ：

本项目是基于建筑化学原理研发的新型无机聚合物（刚性/柔性）的防腐和强度性能，通过材料性能在防腐性能、抗冻融性能以及耐久性****实验室测试与现场测试，同时与现使用的实施材料在各方面性能以及便捷性方面，进行数据化对比分析以及现场应用验证，同时编制新材料本体补强和防腐层修复系列标准。 长输管道在服役运行过程中，常年埋设在复杂的地质环境中，面临着土壤腐蚀、第三方破坏等威胁。因管道腐蚀或机械损伤导致壁厚减薄，需要对本体进行培训补强以恢复其承压能力。依据《GB/T 36701-2018埋地钢制管道复合材料补强技术规范》、《SY/T6151-2022钢制管道管体腐蚀损伤评价方法》等标准和行业应用，目前主流的修复材料主要是纤维增强复合材料（FRP），尤其是碳纤维(CFRP)和玻璃纤维（GFRP）复合材料，通常会配套使用液体环氧填料作为底层找平。这些材料具有无需停输降压、不改变应力状态、超强耐腐等优点，但同时也要求表面处理要求极高（管体必须打磨至金属**，否则粘结力不达标）、依赖人工技能（缠绕张力、搭接宽度需持证专业人员操作）、不适用穿孔/裂纹等修复，修复质量严重依靠人员操作技能和现场环境。 防腐层是保护管道本体的第一道物理屏障，主防腐层在修复时主流材料主要为3LPE/3PP热收缩补伤片（套）、无溶剂液体环氧涂料等，粘结性良好，能有效阻隔水分渗透；但缺点也很明显，且对施工温度、湿度敏感，极度依赖工人的火候和经验，易出现“空鼓、翘边”。补口是整个管道防腐体系的“阿喀琉斯之踵”，由于现场施工环境复杂等各类因素，补口处往往是未来发生腐蚀泄漏的重灾区。当前补口应用最广泛、占比最高的材料是热收缩带（套）和配套的环氧底漆，通常利用烤枪加热，使聚乙烯外套收缩，同时内部热熔胶熔化包覆在管口上。但施工过程严重依赖手艺，俗话说“三分材料、七分施工”，极易出现空鼓、翘边等致命隐患，一旦粘结失效产生空隙，形成难以发现的局部浓差腐蚀电池，腐蚀很快。内缠带+现场外缠带（FBE双层结构）工艺化学惰性和粘结力较好，但表面梳理要求极为严苛（除锈等级Sa2.5级），一旦管口存在浮锈或者油污就会立刻分层，产生局部腐蚀，影响管道寿命。 因此，传统的本体和防腐层以及本体修复材料及施工工艺，严重依赖现场人工手艺和责任心，同时环境因素要求严苛，一旦施工过程监管不严，造成阴极屏蔽加速局部腐蚀。本项目主要一是对高性能无机聚合物防腐材料进行性能验证，主要验证指标拉伸强度与弹性模量、层间剪切强度（粘结力）、冲击韧性、抗剥离强度、体积电阻率、耐化学腐蚀性、吸水率、硬度****实验室进行验证，形成材料验证总结报告。二是结合指标对比情况，对本材料进行配比，确定涂覆工法和施工工艺，****公司鄯乌线、克乌线、独703等管道防腐大修中进行性能验证和实际工程应用。三是根据前两阶段应用情况，提出适用不同工况的修复工艺指南，编制新材料本体补强和防腐层修复系列标准。形成专利产品和知识产权，系统解决传统修复工艺依赖人工、环境敏感及补口薄弱等问题，占领未来管道修复技术主阵地，引领行业绿色发展。

具体理由 ：

其他 ：

主要技术要求或技术方案 ：

1、服务内容： 在实验室根据无机聚合物（刚性/柔性）防腐材料特性，结合管道防腐层缺陷修复、以及管道本体修复后的防腐处理，调整产品配合比，达到管道修复性能要求。同步测试材料以下各项性能，以验证本材料在管道防腐应用方面的适用性、经济性、耐久性、施工便利性。 测试内容主要包括：拉伸强度与弹性模量、凝结时间、层间剪切强度（粘结力）、冲击韧性、抗渗压力、抗剥离强度、吸水率、氯离子扩散系数、抗蚀系数、体积电阻率、干缩率、氯离子含量、不透水性、耐化学腐蚀性、硬度和耐磨性等。 现场工程应用实验：选取鄯乌线、克乌线、独703等管道或鄯乌线未投运管段，进行10处补口以及20个防腐层修复点模拟现场维修场景进行维修测试，验证材料的施工便捷性、经济性，并检验其耐久性。完成异性管件专用抢修模具的试制与应用验证，形成配套系统施工操作指南。 编写材料技术规范。形成技术专利2项，发表核心论文3篇，编写《埋地钢制管道高性能无机聚合物材料补强技术规范》、《管**涂层高性能无机聚合物材料现场补强技术规范》等标准。 2、执行的技术标准和操作标准：（包括但不限于：技术标准、操作标准或技术方案、验收方式与标准等内容。） 技术标准：传统3PE、粘弹体、玻璃刚等防腐层、补口材料的性能指标对应的国家标准、石油行业企标等。其他性能指标参照如下： 凝结时间： 参照 JGJ/T 70-2009 规定的方法测定； 抗压强度: 参照 GB/T 17671-2021 规定的方法测定； 拉伸粘结强度: 参照 JC/T 2381-2016 规定的方法测定； 抗渗压力： 参照 JC/T 984-2011 规定的方法测定； 氯离子扩散系数： 参照 GB/T 42272-2022 规定的方法测定； 抗蚀系数: 参照 JC/T 1011-2021 规定的方法测定； 干缩率： 参照 JC/T 2381-2016 规定的方法测定； 氯离子含量： 参照 GB/T 18445-2025 规定的方法测定； 粘结强度： 参照 GB/T 23445-2009 规定的方法测定； 不透水性： 参照 GB/T 23445-2009 规定的方法测定； 耐盐雾性： 参照 JC/T 2661-2022 规定的方法测定； 拉伸粘结强度： 参照 JC/T 907-2018 规定的方法测定。

采购范围说明 ：

1.在实验室根据无机聚合物（刚性/柔性）防腐材料特性，结合管道防腐层缺陷修复、以及管道本体修复后的防腐处理，调整产品配合比，达到管道修复性能要求。同步测试材料以下各项性能，以验证本材料在管道防腐应用方面的适用性、经济性、耐久性、施工便利性。 测试内容主要包括：拉伸强度与弹性模量、凝结时间、层间剪切强度（粘结力）、冲击韧性、抗渗压力、抗剥离强度、吸水率、氯离子扩散系数、抗蚀系数、体积电阻率、干缩率、氯离子含量、不透水性、耐化学腐蚀性、硬度和耐磨性等。 2.现场工程实验阶段：选取鄯乌线、克乌线、独703等管道或鄯乌线未投运管段，进行10处补口以及20个防腐层修复点模拟现场维修场景进行维修测试，验证材料的施工便捷性、经济性，并检验其耐久性。 3.编写材料技术规范。编写《埋地钢制管道高性能无机聚合物材料补强技术规范》、《管**涂层高性能无机聚合物材料现场补强技术规范》等标准。形成专利不少于2项，发表论文不少于2篇。