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紫金县合胜电子科技有限公司电容器件生产线改建项目（一期）

审批

广东-河源-紫金县

发布时间： 2026年05月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1621MA55KKRH52	漆燕英
林坤育	省市**县
紫城工业园金龙大道6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电容器件生产线改建项目（一期）	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3981-C3981-电阻电容电感元件制造
	省市**县紫城工业园1-3地块
经度:115.103045 纬度: 23.634307	****环境局
	2022-06-30
河环紫建〔2022〕10号	****1621MA55KKRH52001X
2025-07-09	2800
100	****
MA55KKRH-5	****
MA55KKRH-5	******公司
MA566026-6	2025-05-05
2025-06-13	2025-08-25
2025-09-08	2025-10-10
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=474222

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总投资5000万元，环保投资300万元，占地面积为6000m2，建筑面积9837.12m2，主要包括建筑物有厂房1、厂房2、宿舍楼等。主要从事铝电解电容器用导针、铝壳的生产，年生产铝电解电容器用导针51亿对、铝壳1200吨。本项目员工人数50人，均在厂内食宿，年工作300天，2班制，每班工作10小时	本次验收为**电容器件生产线改建项目（一期）。项目（一期）位于**工业园1-3地块，总投资2800万元，环保投资100万元，占地面积6000m2，建筑面积5717.74m2。主要包括建筑物有厂房1、宿舍楼等。主要从事铝电解电容器用导针的生产，年生产铝电解电容器用导针40.8亿对。本项目员工人数30人，均不在厂内食宿，年工作250天，2班制，每班工作10小时。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）主要生产工艺流程说明：冲压成型：导针：项目外购的铝线和CP线按照客户需要的尺寸截成小段，将其需焊接的位置拼接在一起，通过电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。该工序在全自动冲床导针一体机上完成。（此工艺与环评一致）。电阻焊工作原理是将被焊材料与电极接触的部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使其形成牢固的焊接接头。焊接烟尘的产生机制是焊接头金属过热→蒸发→氧化→凝聚的过程。形成焊接烟尘的物质主要来自熔化焊的焊条或焊丝端部的液态金属、熔渣以及过渡熔滴的高温蒸发和氧化，其中近90%的焊接烟雾来自于填充金属。而电阻焊属于压焊的一种，且接头处金属在焊接过程中并未出现过热和蒸发状态，仅仅呈现塑性或局部熔化状态；同时，施焊过程中无需添加填充金属。因此，本项目电阻焊在施焊过程中并不满足焊接烟尘产生的条件。清洗（脱碳清洗1→纯水清洗1→脱脂清洗3→纯水清洗8）：清洗时温度控制在50℃左右,加热依靠清洗机内的电热管加热。 ①脱碳清洗：由于焊接过程热输入不当造成焊接材料焊缝处出现碳迁移过渡层，影响引出线的金属**，需进行脱碳清洗，其脱碳剂和纯水按照一定比例配制而成，生产中会定期添加脱碳剂和纯水，保证其浓度。 ②脱脂清洗：工件上会有灰尘、油脂等杂物，因此需要清洗，由脱脂剂和水按照一定比例配制而成，生产中会定期添加脱脂剂和纯水，保证其浓度。 ③纯水清洗：由纯水进行洗净导针上的物质。阳极氧化：将清洗后的部分铝电解电容器导针进行阳极氧化处理，进入阳极氧化线进行加工处理。。烘干：将清洗好的导针放入烘干机中，烘干水分。成品包装：将成品导针按数量包装进吸塑盒后再装纸箱里面。（。外观检测：将包装好产品的进行抽样检测。入库出货：抽检合格的批数入库后出货。（2）阳极氧化工艺流程说明： ①阳极氧化：项目每条阳极氧化线设置有4个阳极氧化槽，工件在前三个槽中进行三级阳极处理，第四个槽是备用槽。铝阳极氧化是以铝为阳极，置于酸性电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表而形成氧化铝薄膜的过程；经过阳极氧化处理，铝表而能生成几个微米至几百个微米的氧化膜，比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。本项目阳极氧化采用直流阳极氧化法，工艺具有溶液成分筒单、稳定性好、操作维护容易、生产成本低等优点。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理，阴极上发生氢离子还原反应，生成氢气。阳极上生成氧，进而与铝作用形成无水氧化铝薄膜。铝的阳极氧化原理：在阴极上, 按下列反应放出 H2：2H + + 2e → H2 在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的Al2O3膜：2Al + 3[O] = Al2O3 + 1675.7KJ应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。本项目阳极氧化槽中硼胺、硼酸铵各3%，纯水94%，槽液温度均为20-25°C,电压12-15V，电流为2000A，根据客户要求通过控制氧化时间来控制镀膜厚度，氧化时间约为10-40min.表层形成的氧化膜厚度约为12um。 ②纯净水冲洗：经过阳极氧化后的工件进入水洗槽进行清洗，净洗表面残留药液，使用纯净水，采用溢流水清洗，每天溢流量约为0.5m3。 ③泡纯净水：将冲洗后的工件放入纯水槽中浸泡，使工件进一步洁净。 ④二级强力吹风机吹：将浸泡洁净后的工件在吹风机上进行二级吹干水分，使用电能。。 ⑤三级烘干：经过吹风后的工件进入烘干机中进行三级烘干水分，使用电能，温度60~90℃。（3）工艺流程说明：项目模具加工修复会有少量的模具碎屑，碎屑颗粒较大，质量较重，经自然沉降后，不会飘散在空气中形成粉尘。该过程产生碎屑边角料和噪声。	（1）主要生产工艺流程说明：冲压成型：导针：项目外购的铝线和CP线按照客户需要的尺寸截成小段，将其需焊接的位置拼接在一起，通过电极对被焊接金属施压并通电，电流通过金属件紧贴的接触部位时，其电阻较大，发热并熔融接触点，在电极压力作用下，接触点处焊为一体。该工序在全自动冲床导针一体机上完成。（此工艺与环评一致）。电阻焊工作原理是将被焊材料与电极接触的部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，使其形成牢固的焊接接头。焊接烟尘的产生机制是焊接头金属过热→蒸发→氧化→凝聚的过程。形成焊接烟尘的物质主要来自熔化焊的焊条或焊丝端部的液态金属、熔渣以及过渡熔滴的高温蒸发和氧化，其中近90%的焊接烟雾来自于填充金属。而电阻焊属于压焊的一种，且接头处金属在焊接过程中并未出现过热和蒸发状态，仅仅呈现塑性或局部熔化状态；同时，施焊过程中无需添加填充金属。因此，本项目电阻焊在施焊过程中并不满足焊接烟尘产生的条件。清洗（脱碳清洗1→纯水清洗1→脱脂清洗3→纯水清洗8）：清洗时温度控制在50℃左右,加热依靠清洗机内的电热管加热。 ①脱碳清洗：由于焊接过程热输入不当造成焊接材料焊缝处出现碳迁移过渡层，影响引出线的金属**，需进行脱碳清洗，其脱碳剂和纯水按照一定比例配制而成，生产中会定期添加脱碳剂和纯水，保证其浓度。 ②脱脂清洗：工件上会有灰尘、油脂等杂物，因此需要清洗，由脱脂剂和水按照一定比例配制而成，生产中会定期添加脱脂剂和纯水，保证其浓度。 ③纯水清洗：由纯水进行洗净导针上的物质。阳极氧化：将清洗后的部分铝电解电容器导针进行阳极氧化处理，进入阳极氧化线进行加工处理。。烘干：将清洗好的导针放入烘干机中，烘干水分。成品包装：将成品导针按数量包装进吸塑盒后再装纸箱里面。（。外观检测：将包装好产品的进行抽样检测。入库出货：抽检合格的批数入库后出货。（2）阳极氧化工艺流程说明： ①阳极氧化：项目每条阳极氧化线设置有4个阳极氧化槽，工件在前三个槽中进行三级阳极处理，第四个槽是备用槽。铝阳极氧化是以铝为阳极，置于酸性电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表而形成氧化铝薄膜的过程；经过阳极氧化处理，铝表而能生成几个微米至几百个微米的氧化膜，比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。本项目阳极氧化采用直流阳极氧化法，工艺具有溶液成分筒单、稳定性好、操作维护容易、生产成本低等优点。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理，阴极上发生氢离子还原反应，生成氢气。阳极上生成氧，进而与铝作用形成无水氧化铝薄膜。铝的阳极氧化原理：在阴极上, 按下列反应放出 H2：2H + + 2e → H2 在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的Al2O3膜：2Al + 3[O] = Al2O3 + 1675.7KJ应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。本项目阳极氧化槽中硼胺、硼酸铵各3%，纯水94%，槽液温度均为20-25°C,电压12-15V，电流为2000A，根据客户要求通过控制氧化时间来控制镀膜厚度，氧化时间约为10-40min.表层形成的氧化膜厚度约为12um。 ②纯净水冲洗：经过阳极氧化后的工件进入水洗槽进行清洗，净洗表面残留药液，使用纯净水，采用溢流水清洗，每天溢流量约为0.5m3。 ③泡纯净水：将冲洗后的工件放入纯水槽中浸泡，使工件进一步洁净。 ④二级强力吹风机吹：将浸泡洁净后的工件在吹风机上进行二级吹干水分，使用电能。。 ⑤三级烘干：经过吹风后的工件进入烘干机中进行三级烘干水分，使用电能，温度60~90℃。（3）工艺流程说明：项目模具加工修复会有少量的模具碎屑，碎屑颗粒较大，质量较重，经自然沉降后，不会飘散在空气中形成粉尘。该过程产生碎屑边角料和噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目应严格执行“清污分流、雨污分流、循环用水”制度。**园区市政雨水管网系统。生活污水经三级化粪池预处理达到省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时**园区市政污水管网，清洗废水(洗净机除油脱脂清洗废水和阳极氧化清洗处理站处理达到省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准和省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表2项目非珠三角排放限值**园区市政污水管网，最终进处理厂进行深度处理达标后排放。阳极氧化槽废液收集后交由有资质的单位处置。纯水机制水中产生的浓水为清净下水，直接排入市政雨水管网。项目备用发电机尾气收集达到省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值后通过排气筒引至15米高空排放。食堂厨房油烟经油烟净化器处理达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)标准后通过排烟管道引至高空排放。合理布局厂区，选用低噪声生产设备，加强设备的运行维护与管理，对噪声源较大设备采取密闭、减振、隔声、消声等措施，并严格按照国家规定允许的时间内生产作业，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。做好固体废物污染防治管理工作。固体废物应严格按要求分类收集贮存和处置，防止造成二次污染。危险废物在厂区内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其2013年修改单的有关要求。一般工业固体废物在厂区内暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关要求。生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一清运处理。项目应严格实行主要污染物排放总量控制制度。水主要污染物排放总量控制指标核定为：化学需量(CODcr)0.1086吨/年、氨氮(NH3-N)0.0221吨/年，纳**处理厂总量指标中调剂解决。大气主要污染物排放总量控制指标核定为：氮氧化物(NOx)0.018823吨/年，从**公司清洁生产审核减排指标中调剂解决。	实行“清污分流、雨污分流、循环用水”，**园区市政雨水管网系统。纯水机制水中产生的浓水为清净下水，园区市政雨水管网。员工生活污水经三级化粪池预处理达到省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时**园区市政污水管网，进处理厂集中处理。清洗废水(洗净机除油脱脂清洗废水和阳极氧化清洗处理站处理达到省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准和省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表2项目非珠三角排放限值两者较严者后由市政污水管网纳****处理厂进行深度处理。阳极氧化槽废液收集后交由有资质的单位处置，不外排。项目（一期）营运期实际不设置员工食堂，故不产生食堂厨房油烟废气；实际不设置备用发电机，因此不产生备用发电机尾气。项目采用先进的低噪声设备，通过合理布局，加强设备的运行维护保养、安装减振、厂房车间密闭、植树绿化等措施来降低项目厂界噪声，再经自然衰减后，项目厂界噪声值能够符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理。厂区内设置一般固废暂存场所收集废包装材料、废锡渣等，定期外售给物资回收单位回收处理，一般固废暂存场所设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)；设置了危险废物仓库收集暂存项目产生的废润滑油、废槽渣、废液等危险废物，统一定期交由有资质单位处置；仓库地面已进行耐腐蚀硬化处理，基础地面和裙脚处使用高标号坚固混凝土材料建造、同时采用了2mm厚度的环氧树脂防渗涂层，出入口设置了挡板围堰，堆放危险废物的地方有明显的标志，堆放点已经进行了防风、防雨、防晒、防渗漏的措施，并且按要求进行包装贮存，危废仓建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2023）的有关规定和要求。项目（一期）运营期不布置备用发电机，故不产生相应尾气污染物。
处理工艺变化，较环评缺少了“砂滤系统”，其余无变化。通过MBR膜的小孔径特性来替代砂滤系统发挥过滤作用，保证了整体处理效果。由附件7内生产废水的监测结果可知，处理后排放水质均达标。最终不会影响出水水质。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理系统	**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准	三级化粪池	正常
2	生产废水处理系统	省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准和省《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表2**项目非珠三角排放限值两者较严者	****处理站	正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

工业噪声治理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目采用先进的低噪声设备，通过合理布局，加强设备的运行维护保养、安装减振、厂房车间密闭、植树绿化等措施来降低项目厂界噪声

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物污染防治管理工作。固体废物应严格按要求分类收集贮存和处置，防止造成二次污染。危险废物在厂区内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其2013年修改单的有关要求。一般工业固体废物在厂区内暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)有关要求。生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一清运处理。

生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理。厂区内设置一般固废暂存场所收集废包装材料、废锡渣等，定期外售给物资回收单位回收处理，一般固废暂存场所设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)；设置了危险废物仓库收集暂存项目产生的废润滑油、废槽渣、废液等危险废物，统一定期交由有资质单位处置；仓库地面已进行耐腐蚀硬化处理，基础地面和裙脚处使用高标号坚固混凝土材料建造、同时采用了2mm厚度的环氧树脂防渗涂层，出入口设置了挡板围堰，堆放危险废物的地方有明显的标志，堆放点已经进行了防风、防雨、防晒、防渗漏的措施，并且按要求进行包装贮存，危废仓建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2023）的有关规定和要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应建立健全事故应急管理体制，落实有效环境保护风险防控、应急措施，落实土壤及地下水污染防治措施，做好污染防治设施的运行管理和维护，确保环境风险安全可控。

企业建立了健全的事故应急管理体制，有效落实了环境保护风险防控、应急措施，落实土壤及地下水污染防治措施，定期做好污染防治设施的运行管理和维护

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程