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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2504MADCLQD342 | 建设单位法人:朱红勇 |
| 朱红勇 | 建设单位所在行政区划:**省****市 |
| **省********社区**塘101号 |
| ****加工厂建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:033-木材加工;木质制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2021-C2021-胶合板制造 |
| 建设地点: | **省****县 ******社区**塘101号空地 |
| 经度:103.****69632 纬度: 24.****38816 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-21 |
| 弥环审〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号:****2504MADCLQD342001X |
| 2026-01-12 | 项目实际总投资(万元):600 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****2504MADCLQD342 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0100MA6K3FWD39 | 验收监测单位:**元烁****公司 |
| ****2301MADM702P6R | 竣工时间:2026-04-13 |
| 2025-11-01 | 调试结束时间:2026-02-27 |
| 2026-04-22 | 验收报告公开结束时间:2026-05-25 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| **,本项目占地面积约为9.8亩。主要建设一栋生产厂房,并对厂房进行分区建设,分别为排版区、冷压机区、热压机区、锅炉房、加工区、成品区以及原料堆场等以及配套建设的附属生产设施。环保工程包括集气罩+活性炭吸附、袋式除尘设施、吸尘器、沉淀池、化粪池、木材边角废料暂存区、一般固废堆放间、危险废物暂存间等 | 实际建设情况:项目位于**省**州******社区**塘101号,占地面积约为9.8亩。实际建设一栋生产厂房,并对厂房进行分区建设,分别为排版区、冷压机区、热压机区、锅炉房、加工区、成品区以及原料堆场等以及配套建设的附属生产设施。环保工程包括集气罩+活性炭吸附、袋式除尘设施、吸尘器、沉淀池、化粪池、木材边角废料暂存区、一般固废堆放间、危险废物暂存间等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产80000m3胶合板 | 实际建设情况:年产80000m3胶合板 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)原料:外购单板。 (2)调胶、涂胶(过胶):外购回来的胶水需要与面粉按照2:1的比例进行调配,增加粘合性,之后对整理好的单板进行涂胶,将分选整理的单板经过胶机涂胶后备用。所用胶为三聚氰胺改性脲醛树脂。(此工序主要产生污染为噪声、无组织废气)对整理后的可用单板进行涂胶。涂胶过程会产生VOCs(非甲烷总烃)及甲醛废气,过胶机产生噪声,胶水使用后产生废胶桶。 (3)排版:将涂胶的单板在自动化流水线上根据对称原则及单数层原则进行排板,排板层数根据客户需求所定。 (4)冷压:将排好的一定数量的胶合板送到冷压机上进行预冷压,使得胶合板初步粘合。 (5)热压:将滚过面板胶的胶合板送到热压机上进行再次热压,使得胶合板充分粘合,形成完整的一块胶合板。 热压过程产生的污染物主要为VOCs(非甲烷总烃)、甲醛及热压机噪声。热压过程产生的VOCs(非甲烷总烃)、甲醛经集气罩收集后经活性炭处理装置后经1根15高(DA002)的排气筒排放; 热压机由生物质锅炉燃烧生物质供应能量,生物质燃烧会产生生物质锅炉废气,污染物为SO2、NOX及少量烟尘(颗粒物)及锅炉炉渣。 (6)砂光、锯边:将热压后的胶合板通过砂光机对其表面进行砂光,使板面光洁美观。将砂光好的毛板裁成规格板材。过程产生的污染物主要为边角废料、锯边粉尘及噪声。砂光过程产生的污染物主要为粉尘、布袋收尘、砂光机噪声。 (7)产品检验出厂:对生产好的胶合板进行出厂检验,检验不合格的产品统一收集后定期出售给回收单位,合格的产品运至成品堆放区待售。配备1台4t/h生物质锅炉。 | 实际建设情况:(1)原料:外购单板。 (2)调胶、涂胶(过胶):外购回来的胶水需要与面粉按照2:1的比例进行调配,增加粘合性,之后对整理好的单板进行涂胶,将分选整理的单板经过胶机涂胶后备用。所用胶为三聚氰胺改性脲醛树脂。(此工序主要产生污染为噪声、无组织废气)对整理后的可用单板进行涂胶。涂胶过程会产生VOCs(非甲烷总烃)及甲醛废气,过胶机产生噪声,胶水使用后产生废胶桶。 (3)排版:将涂胶的单板在自动化流水线上根据对称原则及单数层原则进行排板,排板层数根据客户需求所定。 (4)冷压:将排好的一定数量的胶合板送到冷压机上进行预冷压,使得胶合板初步粘合。 (5)热压:将滚过面板胶的胶合板送到热压机上进行再次热压,使得胶合板充分粘合,形成完整的一块胶合板。 热压过程产生的污染物主要为VOCs(非甲烷总烃)、甲醛及热压机噪声。热压过程产生的VOCs(非甲烷总烃)、甲醛经集气罩收集后经活性炭处理装置后经1根15高(DA002)的排气筒排放; 热压机由生物质锅炉燃烧生物质供应能量,生物质燃烧会产生生物质锅炉废气,污染物为SO2、NOX及少量烟尘(颗粒物)及锅炉炉渣。 (6)砂光、锯边:将热压后的胶合板通过砂光机对其表面进行砂光,使板面光洁美观。将砂光好的毛板裁成规格板材。过程产生的污染物主要为边角废料、锯边粉尘及噪声。砂光过程产生的污染物主要为粉尘、布袋收尘、砂光机噪声。 (7)产品检验出厂:对生产好的胶合板进行出厂检验,检验不合格的产品统一收集后定期出售给回收单位,合格的产品运至成品堆放区待售。建设单位根据实际订单需求量,购置了3t/h生物质锅炉 |
| 建设单位根据实际订单需求量,购置了3t/h生物质锅炉 | 是否属于重大变动:|
| 加强废气污染防治,生产车间为密闭车间,热压废气经集气罩收集+活性炭吸附装置处理,达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准限值,经高15m的排气口(DA002)排放;锅炉废气经布袋除尘达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中相关标准,后经高35m的排气口(DA001)排放。砂光、锯边粉尘经布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)后由15m高排气筒(DA003)排放。规范设置雨污分流系统,加强对污水的收集和管理。运营期产生的生活污水经隔油池、化粪池处理后由周边村民定期清运作农肥使用,不外排;锅炉废水经沉淀池收集处理后由****生产使用,不外排;初期雨水经收集处理后由****生产使用,不外排。切实做好固废的收集和管理,规范对各类固废(特别是危险废物)的收集、暂存和管理,项目产生的危险废物规范收集后暂存于危废暂存间内,委托有资质的单位清运处置,其它固废100%妥善处置。选用低噪声设备,主要产噪设备安装减震垫,并进行局部密封,环境噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。 | 实际建设情况:生物质锅炉的燃烧废气经统一收集经气旋混动喷淋塔+水浴+布袋除尘处理后通过1根35m高排气筒(DA001)排放。项目涂胶(4台)、热压机器(4台)上方均设置集气罩,收集涂胶热压工段废气,配套风机风量为9000m3/h,收集效率80%,涂胶、热压废气经集气罩收集后通过1套活性炭吸附装置处理后,通过1根15m高排气筒(DA002)排放。1个收集罐,容积为12m3,位于厂区北侧。项目建设完成后,运营期边角废料统一收集后定期出售给回收单位;锅炉除尘器粉尘送与周边农户的肥料使用;砂光、锯边除尘器粉尘外售相关回收单位处置;锅炉炉渣送与周边农户的肥料使用;不合格产品统一收集后定期出售给回收单位;雨水收集池底泥清运至当地住建部门指定堆放点;设置危险废物暂存间1间,建筑面积10m2。设置专业容器收集危废,分区存放。危废暂存间为重点防渗区,采用2mm厚**度聚乙烯膜人工防渗材料进行防渗(渗透系数≤10-10cm/s),并设置泄漏堵截设施。可以保障固废100%妥善处置。项目建设完成后,选用低产噪设备,合理布局,部分设备安装减震,根据监测可知,项目区厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类标准要求。 |
| 建设单位在布袋前端增加了气旋混动喷淋塔和水浴除尘设备进行预处理,降温的同时,可以提高除尘效率,增加布袋除尘器的使用寿命。由于热压机数量减少,所以配套的集气罩数量减少。建设单位结合实际情况厂区内布置发生变动,因此锅炉废水收集设施位置变化,收集方式由沉淀池变为收集罐,原有18m3沉淀池可满足锅炉废水7天暂存,现有收集罐可以满足5天暂存,通过增加转移频次,可以保证容积能满足锅炉废水收集需求。 | 是否属于重大变动:|
| 项目建设中,必须认真落实《报告表》中提出的各项措施,严格执行环境管理“三同时”制度;建设完成后按《排污许可管理条例》(国务院令第736号)规定及时办理排污许可手续方可排放污染物;建设项目竣工后及时按规定自行组织开展竣工环保验收,经验收合格后,方可正式投入生产。加强环境管理,完善环境风险应急预案进行备案,并加强应急演练。高度重视环境风险管理工作,强化并落实环境风险防控措施,确保环境安全。 | 实际建设情况:建设单位认真落实《报告表》中提出的各项措施,项目于2026年1月12日取得了《固定污染源排污登记回执》(登记编号:****2504MADCLQD342001X),项目经调试后能够正常、稳定生产,现自行组织竣工验收,经验收合格后方可正式投入运行。建设单位高度重视环境风险管理工作,强化并落实环境风险防控措施,目前,项目已完成环境风险应急预案的****生态环境局**分局进行备案,备案编号532526-2026-004-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中相关标准 | 布袋除尘器 | 锅炉废气经布袋除尘处理后经高35m的排气口(DA001)排放,经监测可以达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中相关标准 | |
| 2 | 布袋除尘器2 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 布袋除尘器2 | 砂光、锯边粉尘经布袋除尘器处理后由15m高排气筒(DA003)排放,经监测可以达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | |
| 3 | 集气罩收集+活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准限值 | 集气罩收集+活性炭吸附装置 | 热压废气经集气罩收集+活性炭吸附装置处理,经高15m的排气口(DA002)排放。经监测可以达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准限值 |
| 1 | 厂房隔声、局部安装减振 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 项目建设完成后,选用低产噪设备,合理布局,部分设备安装减震 | 项目区厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类标准要求。 |
| 1 | 切实做好固废的收集和管理,规范对各类固废(特别是危险废物)的收集、暂存和管理,项目产生的危险废物规范收集后暂存于危废暂存间内,委托有资质的单位清运处置,其它固废100%妥善处置。 | 项目建设完成后,运营期边角废料统一收集后定期出售给回收单位;锅炉除尘器粉尘送与周边农户的肥料使用;砂光、锯边除尘器粉尘外售相关回收单位处置;锅炉炉渣送与周边农户的肥料使用;不合格产品统一收集后定期出售给回收单位;雨水收集池底泥清运至当地住建部门指定堆放点;设置危险废物暂存间1间,建筑面积10m2。设置专业容器收集危废,分区存放。危废暂存间为重点防渗区,采用2mm厚**度聚乙烯膜人工防渗材料进行防渗(渗透系数≤10-10cm/s),并设置泄漏堵截设施。可以保障固废100%妥善处置。 |
| 1 | 加强环境管理,完善环境风险应急预案进行备案,并加强应急演练。高度重视环境风险管理工作,强化并落实环境风险防控措施,确保环境安全。 | 建设单位高度重视环境风险管理工作,强化并落实环境风险防控措施,目前,项目已完成环境风险应急预案的****生态环境局**分局进行备案,备案编号532526-2026-004-L。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |