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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,现将各建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。
公示时间:(5个工作日)
通讯地址:****中心生态环境局窗口(**市黄河路218号)
联系电话:0546-****953
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 诺菲达新****公司酸性气新型环保综合治理及**化利用本质安全提升技术改造项目 | ****开发区广明路777号,**科****公司重点监控点范围内 | 诺菲达新****公司 | 山****咨询院有限公司 | 在原有项目基础上进行改造,淘汰原二氧化氮生产工艺反应器、汽化器、缓冲罐、脱气塔等设备,购置双氧水罐8台、微型反应器16台、尾气冷凝器8台、物料循环泵12台、加药泵2台设备共计46台套,有效提升二甲基亚砜生产单元本质安全水平,提升产品质量。对部分储运设施进行改造,废气治理优化提升改造。改造后不新增危险化学品产能。技改后二甲基亚砜单元采用双氧水法,以原料合成单元自产甲硫醚为原料,生产二甲基亚砜21020吨/年。总投资2600万元,其中环保投资73.3万元,占总投资的2.82%。已取得建设项目备案证明(代码:****)。 | (一)废气污染防治。 二甲基亚砜单元硫醚氧化工序反应不凝气,脱轻工序脱轻塔顶不凝气、精馏进料缓冲槽不凝气,脱水工序注水槽废氮气,以上废气经尾气吸收工序吸收塔吸收后送至科力达硫酸装置;脱水工序(脱盐间歇蒸发釜、气相脱水塔)不凝气、产品精制工序不凝气送至科力达硫酸装置。现有二甲基二硫单元二硫生产工序氧化尾气经水补集后送至科力达硫酸装置;现有二甲基二硫单元剂碱浓缩工序剂碱浓缩尾气、二硫精制工序废氮气、甲硫醇钠单元废氮气经碱洗后送至科力达硫酸装置。 依托现有危废间保持微负压,废气经活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放,废气中挥发性有机物达到《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1 其他行业 II时段标准,甲硫醚、二甲基二硫、硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准值要求。 依托现有污水预处理设施,加盖密闭,废气收集后经“水喷淋、碱喷淋、活性炭吸附”处理后通过15米高排气筒排放,废气中挥发性有机物、硫化氢、氨、臭气浓度达到《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1标准限值要求。 灌装车间废气收集后经活性炭吸附处理,尾气通过15米高排气筒排放,废气中挥发性有机物达到《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1 其他行业 II时段标准,二甲基二硫排放速率达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2要求。 依托科力达污水站高浓度废气经科力达现有1#VOCs预处理装置(水洗+碱洗)处理后送至VCU炉焚烧处理,尾气通过26m高排气筒排放,VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中其他行业II时段排放限值要求;低浓度废气经生物法+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放,VOCs、硫化氢、氨、臭气浓度达到《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1相关要求。 加强无组织废气污染物控制措施,甲醇、二甲基二硫退料、二甲基二硫产品采用内浮顶罐,低品级二甲基亚砜、二甲基亚砜产品、二甲基亚砜退料、20%甲硫醇钠溶液产品及**的二甲基亚砜产品备用罐均采用固定顶罐,以上储罐呼吸废气经管道收集后送至科力达硫酸装置;20%甲硫醇钠溶液、二甲基二硫、二甲基亚砜产品及低品级二甲基亚砜鹤位装车采用底部装车方式,装车废气均经管道收集后送至科力达硫酸装置。不合格甲硫醇、不合格甲硫醚采用压力罐。严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装密闭采样器,加强管理,定期实施LDAR(泄漏检测与修复);所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸油臂快速接头等连接部位,运转部位**密封点部位都应连接牢固,做到严密、不渗、不漏、不跑气;循环冷却水站使用低(无)泄漏的泵等,减少挥发性有机物的泄露损失;项目无组织排放控制措施应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)要求。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值,甲醇达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2相关要求,硫化氢、氨、臭气浓度、甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫达到《恶臭污染物排放标准》(GB14553-93)表1中二级新改扩建标准; (二)废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划、建设厂区排水管网。含亚砜废水、依托现有循环水站排污水、喷淋设施排污水、化验室排污水一起排至现有9t/h污水预处理设施,经“光催化氧化+微电解+混凝沉淀”工艺处理,预处理设施出水与经化粪池处理后的生活废水再通过管道排至科力达西厂区100t/h污水处理站,经“调节均质、除油+气浮+臭氧氧化+生物曝气滤池”工艺深度处理。废水依托科力达西厂区100t/h污水处理站处理后达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015,含2024年修改单)表1间接排放标准、表3排放标准及******公司进水水质要求后排入******公司深度处理。外排污水输送严格落实“一企一管”管理要求。****处理厂建成投运后,****处理厂处理。依托的****处理站应安装在线监控设备并与生态环境部门联网。 (三)地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 50483-2019)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)要求,对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢**全。项目投产后一年内按照《重点监管单位土壤污染隐患排查指南(试行)》要求,开展土壤污染隐患排查。按照《地下水环境监测技术规范》(HJ 164-2020)、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南(试行)》(HJ 1209-2021)要求,规范布设、建设土壤监测点位和地下水监测井,编制土壤和地下水监测方案,按要求开展自行监测。 (四)固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。二甲基亚砜单元低品级亚砜,化学品废包装材料、废活性炭、检修时的废机油、废机油桶、废弃的含油抹布、劳保用品、依托污水预处理设施污泥、废灯管、化验室废液、废试剂瓶属于危险废物,委托有处理资质的单位处置,执行转移联单制度,防止流失、遗撒。贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行设置。严格按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)建立危险废物管理台账。 (五)新污染物治理。项目不涉及新污染物。 (六)噪声污染防治。选择低噪声设备,优化厂区平面布置,采取减振、隔声等综合控制措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (七)环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,更新突发环境事件应急预案,****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备和应急物资,并定期演练,切实加强事故应急处理及防范能力。配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。项目生产装置区及液体物料储存区须配有围堰和导流系统,依托科力达西厂区现有6300m3事故水池,建立污水防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。按照《**省安全生产行政责任制规定》、《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求,你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理,健全内部管理责任制度,严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理,发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。 (八)污染物总量控制。项目建成后,全厂化学需氧量、氨氮分别控制在1.954吨/年、0.098吨/年以内,纳入******公司总量指标统一管理;VOCs新增排放量控制在1.386t/a以内。在项目发生实际排污行为之前,按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后,申领排污权证和排污许可证,落实排污许可制度。 |