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九江益波水务科技有限公司矶山工业园第二水厂扩建项目

审批

江西-九江-彭泽县

发布时间： 2026年05月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0430MA38Q7EMX9	徐辉辉
孙锦涛	省市**县
省**工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********水厂扩建项目	****

2021版本:094-	D4610-自来水生产和供应
	省市县省****工业园区
经度:116.**70097 纬度: 29.**01475	****环境局
	2025-05-23
彭环评〔2025〕8号	****0430MA38Q7EMX9001Q
	5504
26	****
****0430MA38Q7EMX9	****公司
****0108MA37RDLF8A	****公司
****0108MA37RDLF8A	2025-12-18
2025-12-30
2026-04-10	2026-05-08
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60410G8ZKd

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	扩建项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

处理原水1423m3/h，生产水产生量1418m3/h	处理原水1423m3/h，生产水产生量1418m3/h
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）净水站带压原水首先进入平**池，加次氯酸钠预氯化后均匀配水依次进入高效沉淀池的混合段、反应段和沉淀段。在高效沉淀池的混合段通过加药泵加入絮凝剂，均匀混合后进入反应段，再加入絮凝剂，原水中的悬浮物与絮凝剂、混凝剂进行絮凝反应，形成胶体及矾花，然后进入沉淀段进行泥水分离；出水自流至D型滤池进行过滤，进一步降低水的浊度；合格出水自流进入生产水池，加压后送至生产用水点。（2）脱盐水站净水站产水经换热器换热后进入多介质过滤器进行过滤，可去除水中大部分悬浮物及少部分有机物等，经常规处理后的出水经泵送进入超滤系统预处理装置的网式过滤器，出水微粒小于100um进入超滤装置（UF），出水浊度小于0.2NTU、SDI小于3后流入超滤产水箱，再由一级反渗透给水泵提升进入一级反渗透系统的保安过滤器，出水微粒小于5um，经高压泵提升进入一级反渗透装置进行脱盐，一级反渗透产水汇集至一级反渗透产水箱，后经提升进入二级反渗透，二级反渗透产水进入EDI装置，EDI产水进入脱盐水箱，由脱盐水泵外供。二级反渗透浓水进入超滤产水箱；EDI浓水至一级反渗透产水箱，EDI极水与反洗水合并进入回用水站。	（1）净水站带压原水首先进入平**池，加次氯酸钠预氯化后均匀配水依次进入高效沉淀池的混合段、反应段和沉淀段。在高效沉淀池的混合段通过加药泵加入絮凝剂，均匀混合后进入反应段，再加入絮凝剂，原水中的悬浮物与絮凝剂、混凝剂进行絮凝反应，形成胶体及矾花，然后进入沉淀段进行泥水分离；出水自流至D型滤池进行过滤，进一步降低水的浊度；合格出水自流进入生产水池，加压后送至生产用水点。（2）脱盐水站净水站产水经换热器换热后进入多介质过滤器进行过滤，可去除水中大部分悬浮物及少部分有机物等，经常规处理后的出水经泵送进入超滤系统预处理装置的网式过滤器，出水微粒小于100um进入超滤装置（UF），出水浊度小于0.2NTU、SDI小于3后流入超滤产水箱，再由一级反渗透给水泵提升进入一级反渗透系统的保安过滤器，出水微粒小于5um，经高压泵提升进入一级反渗透装置进行脱盐，一级反渗透产水汇集至一级反渗透产水箱，后经提升进入二级反渗透，二级反渗透产水进入EDI装置，EDI产水进入脱盐水箱，由脱盐水泵外供。二级反渗透浓水进入超滤产水箱；EDI浓水至一级反渗透产水箱，EDI极水与反洗水合并进入回用水站。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）按照《报告表》的要求，严格落实各项大气污染防治措施。本项目运营期废气主要为盐酸储罐废气，主要污染物为氯化氢，经酸雾吸收器吸收后无组织排放。氯化氢排放标准参照执行《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)相关标准。（2）按“雨污分流、清污分流、分质分类”的原则建设厂区排水管网，严格落实《报告表》提出的废水处理措施。本项目营运期废水主要为排泥水、净水站反冲洗废水、脱盐水反冲洗废水、循环水、一级反渗透浓水、EDI极水、离子交换器再生废水、酸雾吸收废水、反渗透清洗废水、气水反冲洗废水、生活污水。排泥水、净水站反冲洗废水收集后回用于净水站；脱盐水反冲洗废水、循环水、一级反渗透浓水、EDI极水送至心公司中水回用系统；离子交换器再生废水、酸雾吸收废水、反渗透清洗废水、气水反冲洗废水经中和后送至心**公司污水处理站处理；生活污水经化粪池处理后送至心**公司污水处理站处理。（3）选用低噪声设备并合理布局，采取有效措施控制噪声影响。运营期厂界噪声必须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。（4）项目运行过程中产生的固体废物须采取分类管理，妥善贮存、处置，严格按照规定做到“化、减量化、无害化”。认真落实《报告表》规定的各项固体废物处理、处置措施，不得随意外排。本项目一般固体废物有废滤芯、废膜、废包装袋、排泥水污泥，其中废滤芯交由凯华公司转运处理、废膜由供应商回收处理、废回收站、污泥定期交由海螺****公司转运处理；危险废物废树脂、废润滑油收集后暂存危废暂存间，再委托具有危险废物处理资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运。	一、本项目运营期废气主要为盐酸储罐废气，主要污染物为氯化氢，经酸雾吸收器吸收后无组织排放。二、项目废水主要为排泥水、净水站反冲洗废水、脱盐水反冲洗废水、循环水、一级反渗透浓水、离子交换器再生废水、酸雾吸收废水、生活污水。（1）排泥水本项目采用混凝沉淀的方法去除杂质，混凝剂采用碱式氯化铝，沉淀拟采用平流沉淀，混凝剂投入反应池，与原水中的胶体相互凝聚，并且吸附水中的悬浮物质、部分溶解物质，最终形成排泥水。排泥水排入排泥池，排泥水经过收集后经过浓缩和压滤处理，浓缩后的上清液和压滤水作为原水回用，脱水后的污泥，经集中收集后可综合利用处置。（2）反冲洗废水脱盐水反冲洗废水排入脱盐水站的反冲洗废水池，然后排至心公司中水回用。（3）循环水该部分水带压进入心**公司中水回用系统进行处置，回用水处理工艺为“调节→混凝沉淀→过滤→超滤和反渗透”等工序处理后回用于心连心生产，不外排。（4）一级反渗透浓水该部分水带压进入心**公司中水回用系统进行处置，回用水处理工艺为“调节→混凝沉淀→过滤→超滤和反渗透”等工序处理后回用于心连心生产，不外排。（5）离子交换器再生废水离子交换器再生废水为酸碱废水，酸碱废水进入项目所设置的中和池中和后（pH6~9），送入心**公司污水处理站进行处置，污水处理工艺采用为生物高效脱氮SBR工艺。（6）酸雾吸收器废水本项目酸雾吸收废水进入项目所设置的中和池中和后（pH6~9），送入心**公司污水处理站进行处置，污水处理工艺采用为生物高效脱氮SBR工艺。（7）生活污水项目生活污水经过化粪池预处理处理站再处理后，处理厂处理达一级A标后排放至长江。三、本项目噪声主要来源于各类设备运行时产生的设备噪声，为降低噪声排放，建设单位采取了以下处理措施：（1）合理布局，将噪声源设置在室内；（2）在设备选型上选用低噪声设备；（3）提高设备的安装精度，做好平衡调试；（4）加强设备管理，定期检修维护，使设备处于正常运转状态；（5）安装了减震底座。四、本项目固体废物主要为废活性炭、废滤芯、废树脂、废膜、废润滑油、废包装袋、污泥、生活垃圾等。由于本项目试运营仅有5个月（2025年11月至2026年3月），未满一年，部分固废（废活性炭、废滤芯、废树脂、废膜、废润滑油、废包装袋）暂未更换，未实际产生，因此以上固废产生量参考环评相关数据；污泥按实际产生数据。（1）一般固废 ①废活性炭本项目每年更换一次活性炭，每次更换量约为3t，为一般固废，送入心**公司气化炉进行焚烧处置。 ②废滤芯本项目滤芯半年更换一次，每次换量约为0.6t/a，年产生废滤芯量为1.2t/a，为一般固废，交由环卫部门处置。 ③废膜反渗透膜是根据水质要求来更换的，一般是5年到10年更换一次，为一般固体废物，由供应商回收处理。 ④废包装袋本项目固体原料产生的废包装袋，废包装袋产生量约为0.211t/a，为一般固体废物，回收站。 ⑤废树脂本项目离子交换树脂每6年更换一次，每次更换量约为10t，根据《危险废物排除管理清单（2026年版）》（公告2026年第2号）可知，饮用水、实验室纯水、锅炉软化水以及工业纯水制备过程（不使用工业废水作为水源）去除钙镁等常规离子环节产生的废弃离子交换树脂不属于危险废物。本项目离子交换树脂属于工业纯水制备过程（不使用工业废水作为水源）去除钙镁等常规离子环节产生的废弃离子交换树脂，因此不属于危险废物，交由供应商回收处理。 ⑥污泥本项目试运营5个月（2025年11月至2026年3月）期间污泥产生量约为316.46t，平均每个月产生量约为63.292t，暂存于料仓中，本项目所产污泥不含重金属等有害物质，属于一般固体废弃物，暂存于污泥储存间（污泥间面积24m×13m，有效面积312m2），定期污泥定期交由海螺**公司转运处理。根据《固体废物分类与代码目录》，污泥废物代码为900-099-S07。 ⑦生活垃圾本项目生活垃圾产生量为0.5t/a，全部委托环卫部门统一处理。（2）危险废物 ①废润滑油水厂内设备进行维修时会产生少量的废润滑油，年产生量约为0.5t/a，属于危险废物（HW08废矿物油与含矿物油废物，代码900-217-08），暂存在危废暂存间，定运输处置。本项目危废暂存间依托心****公司危废仓库，最大储存能力为200t。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6.严格落实环境风险防范措施。严格落实环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 7.严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好地下水和土壤污染防治。对涉及危险废物暂存库等重点防渗区采取防腐防渗措施，并定期进行维护。	6.严格落实环境风险防范措施。严格落实环境风险防控措施，已制定环境风险应急预案，并配备了环境应急设施和装备。项目配套的环保设备设施已落实安全生产要求，依法依规履行了安全生产相关手续。 7.已落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好了地下水和土壤污染防治。对涉及危险废物暂存库等重点防渗区采取了防腐防渗措施，并定期进行维护。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

反应池、排泥池、反冲洗废水池、中和池、中水回用系统

**心****公司污水站进水水质标准

反应池、排泥池、反冲洗废水池、中和池、中水回用系统

本项目验收监测期间排放废水中pH最大范围值为7.1-7.9、色度最大日均值2倍、化学需氧量最大日均浓度为7mg/L、五日生化需氧量最大日均浓度为1.0mg/L、氨氮最大日均浓度为0.175mg/L、悬浮物最大日均浓度为8mg/L、总氮最大日均浓度为1.94mg/L、总磷最大日均浓度为0.04mg/L、氟化物最大日均浓度为0.27mg/L，石油类、阴离子表面活性剂、磷酸盐、动植物油均未检出，以上监测因子均符合**心****公司污水站进水水质标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

酸雾吸收器

《大气污染物排放标准》（DB31/933-2015）

酸雾吸收器

本项目验收监测期间无组织废气氯化氢监测最大值为0.043mg/m3，符合《大气污染物排放标准》（DB31/933-2015）中无组织排放浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震底座

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类功能区标准

（1）合理布局，将噪声源设置在室内；（2）在设备选型上选用低噪声设备；（3）提高设备的安装精度，做好平衡调试；（4）加强设备管理，定期检修维护，使设备处于正常运转状态；（5）安装了减震底座。

本项目验收监测期间项目厂界昼间最大值为61dB(A)、夜间最大值为50dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类功能区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好地下水和土壤污染防治。对涉及危险废物暂存库等重点防渗区采取防腐防渗措施，并定期进行维护

已落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好了地下水和土壤污染防治。对涉及危险废物暂存库等重点防渗区采取了防腐防渗措施，并定期进行维护

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运行过程中产生的固体废物须采取分类管理，妥善贮存、处置，严格按照规定做到“**化、减量化、无害化”。认真落实《报告表》规定的各项固体废物处理、处置措施，不得随意外排。本项目一般固体废物有废滤芯、废膜、废包装袋、排泥水污泥，其中废滤芯交由**凯华****公司转运处理、废膜由供应商回收处理、废****回收站、污泥定期交由**海螺****公司转运处理；危险废物废树脂、废润滑油收集后暂存危废暂存间，再委托具有危险废物处理资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门定期清运。

本项目固体废物主要为废活性炭、废滤芯、废树脂、废膜、废润滑油、废包装袋、污泥、生活垃圾等。由于本项目试运营仅有5个月（2025年11月至2026年3月），未满一年，部分固废（废活性炭、废滤芯、废树脂、废膜、废润滑油、废包装袋）暂未更换，未实际产生，因此以上固废产生量参考环评相关数据；污泥按实际产生数据。（1）一般固废 ①废活性炭本项目每年更换一次活性炭，每次更换量约为3t，为一般固废，送入**心****公司气化炉进行焚烧处置。 ②废滤芯本项目滤芯半年更换一次，每次换量约为0.6t/a，年产生废滤芯量为1.2t/a，为一般固废，交由环卫部门处置。 ③废膜反渗透膜是根据水质要求来更换的，一般是5年到10年更换一次，为一般固体废物，由供应商回收处理。 ④废包装袋本项目固体原料产生的废包装袋，废包装袋产生量约为0.211t/a，为一般固体废物，****回收站。 ⑤废树脂本项目离子交换树脂每6年更换一次，每次更换量约为10t，根据《危险废物排除管理清单（2026年版）》（公告2026年第2号）可知，饮用水、实验室纯水、锅炉软化水以及工业纯水制备过程（不使用工业废水作为水源）去除钙镁等常规离子环节产生的废弃离子交换树脂不属于危险废物。本项目离子交换树脂属于工业纯水制备过程（不使用工业废水作为水源）去除钙镁等常规离子环节产生的废弃离子交换树脂，因此不属于危险废物，交由供应商回收处理。 ⑥污泥本项目试运营5个月（2025年11月至2026年3月）期间污泥产生量约为316.46t，平均每个月产生量约为63.292t，暂存于料仓中，本项目所产污泥不含重金属等有害物质，属于一般固体废弃物，暂存于污泥储存间（污泥间面积24m×13m，有效面积312m2），定期污泥定期交由**海螺****公司转运处理。根据《固体废物分类与代码目录》，污泥废物代码为900-099-S07。 ⑦生活垃圾本项目生活垃圾产生量为0.5t/a，全部委托环卫部门统一处理。（2）危险废物 ①废润滑油水厂内设备进行维修时会产生少量的废润滑油，年产生量约为0.5t/a，属于危险废物（HW08废矿物油与含矿物油废物，代码900-217-08），暂存在危废暂存间，定****运输处置。本项目危废暂存间依托**心****公司危废仓库，最大储存能力为200t。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备

已制定环境风险应急预案，并配备了相应的环境应急设施和装备

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程