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内蒙古新太元新材料有限公司回转窑技改项目

审批

内蒙古-乌兰察布-丰镇市

发布时间： 2026年05月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0981MA0Q64WLXH	刘晓波
刘湲	自治区市**市
**经济开发区（原工业园区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****回转窑技改项目	****

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3140-C3140-铁合金冶炼
	****市 ****市
经度:113.**7856 纬度: 40.**9583	****环境局
	2025-01-07
乌环审〔2025〕2号	****0981MA0Q64WLXH001V
	5570
105	****
****0981MA0Q64WLXH	晓**公司
****0102MACTA8CAX1	****公司,格林****公司
**0121MAD8XQDM1A,**0203MA1MQWY71X	2025-02-05

2026-04-17	2026-05-18
	https://www.js-eia.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产球团矿110万t/a	生产球团矿110万t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、造球（1）配料厂内设置铬粉矿料仓，料仓下设设给料机，根据生产要求可调节物料的配加量，配好的混合料经过胶带机运至球磨室处理。（2）湿式球磨造球 ①球磨、过滤铬粉矿经溢流湿式球磨机球磨至合格粒径后，通过陶瓷过滤机脱水，之后进入铬精矿配料仓内。过滤水进入到沉淀池中自然沉淀，通过溢流堰进入循环水池，作为球磨机补充水，循环使用。 ②配料 3#氧化球团生产工序：配料系统铬粉矿料仓、膨润土料仓、除尘灰料仓，配料仓物料经仓底计量装置后进入强力混合机混合均匀。 ③造球造球料仓中的混合料经底部卸料器、皮带运输机进入圆盘造球机，混合料在倾斜且旋转的圆盘中受重力、离心力和摩擦力共同作用产生滚动与搓动，在补充适当水分后形成母球。细粒度物料在潮湿的母球表面滚动，使得母球长大并具有一定强度，不同的球粒在圆盘中自动地沿不同轨道运行，符合要求的成品生球从盘中排出。在造球过程中，根据进料水分和原料成球性能适当添加1～2%的水，确保混合料水分为造球最佳水分值，生球水分一般控制在9.5～10%。 2、3#链篦机-回转窑氧化工艺 3#氧化球团生产工序：配置1座3.2×42m链篦机，1台Φ6×60m氧化工艺回转窑，采用矿热炉煤气、煤粉为燃料。（1）筛分布料造球机产出的生球经大球圆辊筛筛除+16mm不合格生球，在经过辊式筛分布料机，再次筛出不合格生球后均匀布到链篦机篦床上，通过调节链篦机运行速度和生球上料量来保证链篦机规定料厚，生球料层厚度约160～180mm。大球圆辊筛筛出的不合格大球通过辊筛末端两根破碎辊进行破碎，和辊式筛筛出的不合格生均通过皮带返回球磨机。（2）干燥与预热生球干燥、预热均在链篦机上完成，链篦机分为“三段两室”，逐步脱出生球附着水分和提高爆裂温度以及球团的抗氧化性。链篦机干燥、预热分为干燥段、过渡段、预热段。 ①干燥段布料完成后的生球随着链篦机的运行首先进入到干燥段，来自预热段风箱收集的200～300℃热废气，经旋风除尘器净化后进入到回热风机，由管道进入链篦机干燥段烟罩，自料层上方通过球层往下方抽风，脱除生球的附着水，逐步提高生球破裂温度。通过该段料层后的带有水分的废气经风箱汇集到总管道，与过渡段风箱废气汇集后，进入废气净化系统。 ②过渡段经过初步干燥的生球进入到过渡段，来自回转窑窑尾的一部分热烟气，温度为700-800℃，经过兑入部分冷风，使温度降到450～550℃，再由热风管道牵引到过渡段烟罩，通过料层自上而下抽风，脱除生球中的残余水分、结晶水及实现碳酸盐分解并初步预热，以保证球团在预热段可以承受600-700℃的高温。过渡段热废气通过风箱汇集到总管道，与干燥段风箱热废气汇集，进入到废气净化系统。 ③预热段生球预热段热源来自回转窑窑尾热烟气，温度为600-700℃。在预热段，生球经过热烟气的进一步加热，主要发生硫化物的分解等化学反应，并完成部分固结硬化，使球团具有一定的强度和一定的耐磨性能，能经受由链篦机落到回转窑时的冲击以及在回转窑运动过程中不至破碎。链篦机预热段风箱热废气通过旋风除尘器-回热风机系统引至干燥段烟罩，作为干燥段热源，经过回热风机的废气温度约200～300℃。链篦机料层最底层球团离开链篦机进入回转窑时温度控制在500℃左右。为了保护篦床，使链篦机篦板温度不高于550℃，要注意链篦机耐热材料和结构，保证篦板和链节不因高温损坏。生球在链篦机上干燥、预热共约24min。预热后的球团获得足够的强度，经铲料板、窑尾条筛进入回转窑。在预热段烟罩顶部设放散烟囱和放散阀，作为烘炉和故障操作用以及调节预热段温度用。（3）预热球筛分生球经过干燥预热后，强度和耐磨性均得到提高，但不可避免会产生少量粉末或碎球，一部分通过篦板间隙进入返料系统，另一部分通过回转窑窑尾与链篦机之间的固定条筛筛出进入返料系统，干燥与预热产生的碎球和粉末通过返料系统返回润磨系统回用。（4）回转窑氧化经过链篦机预热后的铬矿球团通过铲料板和固定条筛后进入回转窑中，并随回转窑沿周边翻滚同时沿轴向朝窑头移动，在窑头装有专门设计的煤气烧嘴，燃料为矿热炉净煤气，通过调整风量和煤气，煤粉量控制和调节窑内温度，以保证窑内所需焙烧温度。生球在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边被焙烧，从而得到均匀焙烧。生球焙烧温度为1250~1350℃，焙烧时间为25~35min。（5）红送焙烧好的热球红送至矿热炉车间入炉，回转窑出成品球温度约1000℃左右，进入窑头热球缓冲仓，缓冲仓共分三个出料口：下料口、下料口、溢流口，球团矿通过下料口振动给料机将热球装入接料罐内，同时将炉座辅料配入，达到规定数量后振动给料机停止，**车行走至吊装口，通过自动天车挂钩、起吊、吊运至炉座，中控选定料仓后，自动天车将料罐吊运至指定料仓，完成放料，循环往复。 3、冷却球团矿采用1台带冷机来实现，球团矿红送剩余球团经冷却后温度低于150℃，冷却后运至料棚进一步冷却后外售。从回转窑排出的氧化球团温度～1250℃，带冷机机罩分为4段，一冷段将～1030℃热气流通过受料斗上部窑头罩行管道直接接入回转窑作二次风，提高窑内温度；二冷段将～650℃热气流通过热风管，直接引入链篦机预热Ⅰ段作为热源；三冷段～350℃的低温风送至链篦机抽风干燥Ⅰ段作为热源；四冷段约100℃℃低温风直接进入到氧化球团废气处理系统中。带冷机鼓风机通过风门自动调节冷却风量，在满足氧化球团冷却的前提下控制回热风温度。	1、造球（1）配料厂内设置铬粉矿料仓，根据生产要求可调节物料的配加量，配好的混合料经过胶带机运至球磨室处理。（2）湿式球磨造球 ①球磨、过滤铬粉矿经溢流湿式球磨机球磨至合格粒径后，通过陶瓷过滤机脱水，之后进入铬精矿配料仓内。过滤水进入到沉淀池中自然沉淀，通过溢流堰进入循环水池，作为球磨机补充水，循环使用。 ②配料 3#氧化球团生产工序：配料系统铬粉矿料仓、膨润土料仓、除尘灰料仓，配料仓物料经仓底计量装置后进入强力混合机混合均匀。 ③造球造球料仓中的混合料经底部卸料器、皮带运输机进入圆盘造球机，混合料在倾斜且旋转的圆盘中受重力、离心力和摩擦力共同作用产生滚动与搓动，在补充适当水分后形成生球。细粒度物料在潮湿的生球表面滚动，使得生球长大并具有一定强度，不同的球粒在圆盘中自动地沿不同轨道运行，符合要求的成品生球从盘中排出。在造球过程中，根据进料水分和原料成球性能适当添加1%～2%的水，确保混合料水分为造球最佳水分值，生球水分一般控制在9.5%～10%。 2、3#链篦机-回转窑氧化工艺 3#氧化球团生产工序：配置1座3.2×42m链篦机，1台Φ6×60m氧化工艺回转窑，采用矿热炉煤气和煤粉为燃料。（1）筛分布料造球机产出的生球经大球圆辊筛筛除+16mm不合格生球，在经过辊式筛分布料机，再次筛出不合格生球后均匀布到链篦机篦床上，通过调节链篦机运行速度和生球上料量来保证链篦机规定料厚，生球料层厚度约160～180mm。大球圆辊筛筛出的不合格大球通过辊筛末端两根破碎辊进行破碎，和辊式筛筛出的不合格生均通过皮带返回强混机。（2）干燥与预热生球干燥、预热均在链篦机上完成，链篦机分为“三段两室”，逐步脱出生球附着水分和提高爆裂温度以及球团的抗氧化性。链篦机干燥、预热分为干燥段、过渡段、预热段。 ①干燥段布料完成后的生球随着链篦机的运行首先进入到干燥段，来自预热段风箱收集的200～300℃热废气，经旋风除尘器净化后进入到回热风机，由管道进入链篦机干燥段烟罩，自料层上方通过球层往下方抽风，脱除生球的附着水，逐步提高生球破裂温度。通过该段料层后的带有水分的废气经风箱汇集到总管道，与过渡段风箱废气汇集后，进入废气净化系统。 ②过渡段经过初步干燥的生球进入到过渡段，来自回转窑窑尾的一部分热烟气，温度为700-800℃，经过兑入部分冷风，使温度降到450～550℃，再由热风管道牵引到过渡段烟罩，通过料层自上而下抽风，脱除生球中的残余水分、结晶水及实现碳酸盐分解并初步预热，以保证球团在预热段可以承受600-700℃的高温。过渡段热废气通过风箱汇集到总管道，与干燥段风箱热废气汇集，进入到废气净化系统。 ③预热段生球预热段热源来自回转窑窑尾热烟气，温度为600-700℃。在预热段，生球经过热烟气的进一步加热，主要发生硫化物的分解等化学反应，并完成部分固结硬化，使球团具有一定的强度和一定的耐磨性能，能经受由链篦机落到回转窑时的冲击以及在回转窑运动过程中不致破碎。链篦机预热段风箱热废气通过旋风除尘器-回热风机系统引至干燥段烟罩，作为干燥段热源，经过回热风机的废气温度约200～300℃。链篦机料层最底层球团离开链篦机进入回转窑时温度控制在500℃左右。为了保护篦床，使链篦机篦板温度不高于550℃，要注意链篦机耐热材料和结构，保证篦板和链节不因高温损坏。生球在链篦机上干燥、预热共约24min。预热后的球团获得足够的强度，经铲料板、窑尾条筛进入回转窑。在预热段烟罩顶部设放散烟囱和放散阀，作为烘炉和故障操作用以及调节预热段温度用。（3）预热球筛分生球经过干燥预热后，强度和耐磨性均得到提高，但不可避免会产生少量粉末或碎球，一部分通过篦板间隙进入返料系统，另一部分通过回转窑窑尾与链篦机之间的固定条筛筛出进入返料系统，干燥与预热产生的碎球和粉末通过返料系统返回球磨机回用。（4）回转窑氧化经过链篦机预热后的铬矿球团通过铲料板和固定条筛后进入回转窑中，并随回转窑沿周边翻滚同时沿轴向朝窑头移动，在窑头装有专门设计的煤气烧嘴及煤粉喷吹装置，燃料为矿热炉净煤气和煤粉，通过调整风量和煤气，煤粉量控制和调节窑内温度，以保证窑内所需焙烧温度。生球在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边被焙烧，从而得到均匀焙烧。生球焙烧温度为1250~1350℃，焙烧时间为25~35min。（5）红送焙烧好的热球红送至矿热炉车间入炉，回转窑出成品球温度约1000℃左右，进入窑头热球缓冲仓，缓冲仓共分三个出料口：下料口、下料口、溢流口，球团矿通过下料口振动给料机将热球装入接料罐内，同时将炉座辅料配入，达到规定数量后振动给料机停止，****车行走至吊装口，通过自动天车挂钩、起吊、吊运至炉座，中控选定料仓后，自动天车将料罐吊运至指定料仓，完成放料，循环往复。 3、冷却（沿用技改前冷却工艺，较技改前未发生变化）成品球通过窑头缓存仓经过溢流管送至地面料仓，将冷球放至车内喷淋冷却，冷却后送至矿热炉配料或料棚外售。
项目生产工艺中冷却工序工艺流程为：“球团矿采用1台带冷机来实现，球团矿红送剩余球团经冷却后温度低于150℃，冷却后运至料棚进一步冷却后外售。从回转窑排出的氧化球团温度～1250℃，带冷机机罩分为4段，一冷段将～1030℃热气流通过受料斗上部窑头罩**行管道直接接入回转窑作二次风，提高窑内温度；二冷段将～650℃热气流通过热风管，直接引入链篦机预热Ⅰ段作为热源；三冷段～350℃的低温风送至链篦机抽风干燥Ⅰ段作为热源；四冷段约100℃℃低温风直接进入到氧化球团废气处理系统中。带冷机鼓风机通过风门自动调节冷却风量，在满足氧化球团冷却的前提下控制回热风温度”。实际生产工艺流程中冷却工序工艺由带冷机冷却变为沿用原项目冷却工艺“成品球通过窑头缓存仓经过溢流管送至地面料仓，将冷球放至车内喷淋冷却，冷却后送至矿热炉配料或料棚外售。”其他工序基本未发生变动。变动原因为环评阶段规划工艺流程中冷却工序为工艺优化方案，在项目实际建设过程中，原有冷却工序亦满足项目生产工艺要求，故未对冷却工序进行工艺调整。工艺变动未导致污染物排放量增加等情形。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、严格落实废气污染治理措施。项目产生的废气要按照《报告书》中治理措施进行达标治理。 1、配料废气经布袋除尘器处理；热球冷却废气经湿电除尘器处理；热球红送废气经耐高温布袋除尘器处理。颗粒物、铬及其化合物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）大气污染物特别排放限值。 2、回转窑废气经电袋除尘器+半干法脱硫+布袋除尘器处理。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二噁英参照执行《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）及其修改单大气污染物特别排放限值，铬及其化合物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）大气污染物特别排放限值。 3、做好无组织粉尘收集治理和抑尘工作，采用提高集气效率、车间和料棚封闭处理及配置喷雾抑尘等措施，确保厂界无组织达标排放。二、严格落实废水污染治理措施。项目产生的废水要严格按照《报告书》的要求进行综合利用，确保生产废水“零排放”，且不对水环境产生影响。厂区要做好分区防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污染地下水。三、落实固体废物安全处置措施。项目产生的固体废物要按照《报告书》的要求进行处理，做好分类处理处置工作。除尘灰暂存于除尘灰暂存间后全部作为原料回用于生产；废耐火材料用作篦渣器溜槽修补材料使用或外售综合利用；脱硫石膏外售综合利用；废矿物油暂存于危险废物暂存间，由有资质单位处置。固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。固体废物暂存场所要严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求建设，规范管理运行。四、强化噪声污染控制。选用低噪声设备，高噪声采取减振、消声、隔声等措施。确保厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。	一、本项目已严格落实废气污染治理措施。项目产生的废气要按照《报告书》中治理措施进行达标治理。 1、3#回转窑球团配料粉尘（颗粒物、铬及其化合物）经集气罩收集后由布袋除尘器处理后经33m排气筒（DA038）排放。颗粒物、铬及其化合物监测结果满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值。3#回转窑热球冷却废气（颗粒物、铬及其化合物）经集气罩收集后由湿电除尘器处理后经22m排气筒（DA035）排放。颗粒物、铬及其化合物监测结果满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值。3#回转窑热球红送废气（颗粒物、铬及其化合物）经集气罩收集后由耐高温布袋除尘器处理后经33m排气筒（DA041）排放。颗粒物、铬及其化合物监测结果满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值。 2、3#链篦机-回转窑氧化废气（颗粒物、铬及其化合物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二噁英）经电袋除尘器+半干法脱硫+布袋除尘器处理后经40m排气筒（DA034）排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二噁英监测结果满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）及其修改单规定的大气污染物特别排放限值；铬监测结果满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值。 3、项目无组织废气主要是原料卸料、存储废气和3#回转窑车间无组织废气，主要污染物为颗粒物和铬及其化合物，主要防治措施为车间封闭抑尘、自然沉降处理。通过验收结果可知，项目厂界无组织颗粒物、铬及其化合物监测结果满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB 28666-2012）表7 企业边界大气污染物浓度限值的要求。二、本项目不新增劳动定员，无新增生活污水排放；冷却循环水系统排水作为干渣冷却抑尘用水再利用；球团冷却产生的浇球水由收集池收集后循环利用于球团冷却，不外排；故本项目生产废水均不外排；不会对水环境产生影响。厂区已要做好分区防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污染地下水。三、本项目所产生的主要固体废物是生产过程中产生的除尘灰、脱硫石膏、废耐火材料；机器维修过程产生的废矿物油等。一般工业固体废物：生产过程中产生脱硫石膏、废耐火材料。脱硫石膏经收集后委托**处理，废耐火材料用作篦渣器溜槽修补材料使用。危险废物：生产过程中产生的除尘灰、机器维修过程产生的废矿物油。除尘灰通过气力输送，输送到球团配料仓，作为原料回用于生产，废矿物油在危废暂存库中暂存后委托市豪润****公司处理。固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。并已严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求建设，规范管理运行。四、本项目从声源的控制以及噪声传播途径等方面分别采取了相应的噪声防治措施。具体包括设计上尽量选用低噪声设备，按要求采取减振、消音、隔音措施，合理布局以及加强厂区绿化等措施。通过采取这些措施后，能将项目生产对周围声环境的影响降到最低程度。根据验收监测结果，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
本项目冷却循环水系统排水作为干渣冷却抑尘用水再利用，与环评要求相比仍为循环利用，不外排；球团冷却产生的浇球水由收集池收集后循环利用于球团冷却，不外排；故本项目生产废水均不外排，没有新增废水排放污染物种类，没有导致废水污染物排放量增加。废气防治措施中3#回转窑热球红送废气经集废气防治措施中3#回转窑热球红送废气经集气罩收集后由耐高温布袋除尘器处理后经**33m高排气筒（DA041）排放。相较于环评实际建设由共用排气筒排放变成由独立排气筒排放，处理措施未发生变动。根据验收监测结果可知，3#回转窑热球红送废气排放结果满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值，不属于重大变动未导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上等情形。变化原因主要是便于日常分源开展废气监测、运维管控及环保日常监管。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强环境风险防范。你公司要制定切实可行的环境风险应急预案，落实环境风险防范措施，加强环保设施的运行管理，防范环境风险事故发生。排污口规范化要求。按规定设置规范的污染物排放口，设立相应的标志牌；废气排放管道要按照监测技术规范要求设置永久性监测采样孔。建立健全环境管理制度。加强环保设施运行维护和管理，制定严格的环境保护岗位责任制，确保污染治理设施稳定正常运行，建立污染治理设施运行台账，严禁擅自闲置、停用环保治理设施，杜绝事故性污染排放，确保各项污染物达标排放并符合总量控制指标的要求。落实报告书提出的环境管理和监测计划。	本项目已落实环境风险防范措施，加强环保设施的运行管理，防范环境风险事故发生。本公司已编制《**突发环境事件应急预案》并取得了应急预案备案表，备案编号：150981-2024-028-M。本项目已按规定设置规范在各污染物排放口设置了排污口标识及手工监测孔，监测孔设置位置符合规范要求。3#链篦机-回转窑氧化废气处理和排放依托现有废气处理设施和排气筒。现有排气筒已设置烟气在线监测系统1套，设备厂家为**公司，设备型号：CEMS1000，设备已联网验收。本项目已建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队，同时完善了企业各项环境管理制度，加强了环保设施运行维护和管理，制定了严格的环境保护岗位责任制，确保污染治理设施稳定正常运行；已建立污染治理设施运行台账，严禁擅自闲置、停用环保治理设施，杜绝事故性污染排放，确保各项污染物达标排放并符合总量控制指标的要求。根据验收期间的监测数据核算SO2和NOx排放量未超过环评批复总量。本项目已按照报告书提出的环境管理和监测计划逐步实施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

3.92	0	0	0	3.92	0
2.66	0	0	0	2.66	0
1.7	0	0	0	1.7	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
714.73	126.72	959.935	29.265	812.185	97.455	/
1343.96	562.87	1964.14	47.2	1859.63	515.67	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996 ）三级标准

化粪池，依托现有

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	3#回转窑球团配料粉尘：布袋除尘器+33m高排气筒	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值	布袋除尘器+33m高排气筒	项目3#回转窑球团配料粉尘排气筒（DA038）出口颗粒物最大浓度为8.5mg/m3，铬及其化合物最大浓度为8.0×10-3mg/m3，排放满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值。
2	3#链篦机-回转窑氧化废气：电袋除尘器+半干法脱硫+布袋除尘器+40m高排气筒	《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）及其修改单规定的大气污染物特别排放限值、《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值	电袋除尘器+半干法脱硫+布袋除尘器+40m高排气筒	3#链篦机-回转窑氧化废气排气筒（DA041）出口铬及其化合物最大浓度为1.0×10-2mg/m3；排放满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值，颗粒物最大折算浓度为31.7mg/m3，氟化物最大折算浓度为0.60mg/m3，二氧化硫最大折算浓度为41mg/m3，氮氧化物最大折算浓度为251mg/m3，二噁英类最大折算浓度为0.016ngTEQ/Nm3，排放满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）及其修改单规定的大气污染物特别排放限值。
3	3#回转窑热球冷却废气：湿电除尘器+22m高排气筒	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值	湿电除尘器+22m高排气筒	3#回转窑热球冷却废气排气筒（DA034）出口颗粒物最大浓度为5.5mg/m3，铬及其化合物最大浓度为9.0×10-3mg/m3，排放满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值。
4	3#回转窑热球红送废气：耐高温布袋除尘器+33m高排气筒	《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值	耐高温布袋除尘器+33m高排气筒	3#回转窑热球红送废气排气筒（DA035）出口颗粒物最大浓度为5.3mg/m3，铬及其化合物最大浓度为9.0×10-3mg/m3，排放满足《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）规定的大气污染物特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产设备选用低噪声设备，并采取减振、消音、隔音措施；对运行噪声较大且无法控制产生噪声的设备，安放在封闭厂房内，利用封闭厂房隔声降低噪声源强度；在转动机械部位加装减振固肋装置，各种泵的进、出口均采用减振软接头，厂区设置绿化带

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂界噪声昼间最大值为61dB(A)，夜间厂界噪声最大值为52dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的废水要严格按照《报告书》的要求进行综合利用，确保生产废水“零排放”，且不对水环境产生影响。厂区要做好分区防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污染地下水。

本项目不新增劳动定员，无新增生活污水排放；冷却循环水系统排水作为干渣冷却抑尘用水再利用；球团冷却产生的浇球水由收集池收集后循环利用于球团冷却，不外排；故本项目生产废水均不外排；不会对水环境产生影响。厂区已要做好分区防渗工作，加强运行维护，严防跑冒滴漏和事故排放，防止污染地下水。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘灰暂存除尘灰暂存间后全部作为原料回用于生产；废耐火材料用作篦渣器溜槽修补材料使用或外售综合利用；脱硫石膏外售综合利用；废矿物油暂存于危险废物暂存间，由有资质单位处置。固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。固体废物暂存场所要严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求建设，规范管理运行。

脱硫石膏经收集后委托****处理，废耐火材料用作篦渣器溜槽修补材料使用。除尘灰通过气力输送，输送到球团配料仓，作为原料回用于生产，废矿物油在危废暂存库中暂存后委托**市豪润****公司处理。固废转移建立完善的记录台账，严格执行《危险废物转移联单管理办法》。并已严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求建设，规范管理运行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范。你公司要制定切实可行的环境风险应急预案，落实环境风险防范措施，加强环保设施的运行管理，防范环境风险事故发生。

本项目已落实环境风险防范措施，加强环保设施的运行管理，防范环境风险事故发生。本公司已编制《****突发环境事件应急预案》并取得了应急预案备案表，备案编号：150981-2024-028-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程