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河南省豫华电熔科技有限公司年产5000吨电熔砖生产线扩建项目

审批

河南-郑州-新密市

发布时间： 2026年05月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********0346003	闫松涛
王东浩	省市**市
**市超化镇樊寨村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5000吨电熔砖生产线扩建项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
	省市**市超化镇樊寨村
经度:113.419150 纬度: 34.443060	****保护局
	2023-04-19
**环建〔2023〕22号	914********0346003001W
2025-08-19	3000
213	****
914********0346003	****
914********0346003	沃**公司
****0185MA9MFA7W9R	2026-02-05
2026-02-06	2026-05-06
2026-04-25	2026-05-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60425tbzXv

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000吨电熔砖	年产5000吨电熔砖
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

外购原料-配比混合-熔融浇铸-砂型保温-除砂-切割-打磨-钻孔-组装-成品	外购原料-配比混合-熔融浇铸-砂型保温-除砂-切割-打磨-钻孔-组装-成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理措施：现有工程环评批复提出废水整改措施：老厂区大门口设置车辆冲洗装置，车辆冲洗废水经1座3m3沉淀池沉淀后回用；新厂区大门口设置车辆冲洗装置，车辆冲洗废水经1座3m3沉淀池沉淀后回用扩建工程废水环保设施环评批复要求：项目切磨工段冷却循环水经现有工程1座100m3沉淀池沉淀，沉淀池底泥定期清掏，由板框压滤机脱水后送至200m3底泥暂存池暂存，定期外售，由1座100m3池储存后循环使用；电弧炉冷却循环水循环使用，定期排污，用于厂内洒水降尘；车辆冲洗废水经1座沉淀池（3m3）沉淀处理后，回用于车辆清洗；生活污水经化粪池（20m3）处理后进入1套地埋式一体化污水处理设施（10m3/d）进一步处理后，用于厂区绿化或洒水抑尘，综合利用，不外排。废气治理措施：现有工程环评批复提出废气整改措施：新厂区颚式破碎机建设于地下，仅留有原料进料口；出料口位于地下，且全部封闭；进料口上方设半密闭集气罩（收集效率按90%计）；出料口处连接集气管道；颚破机进、出料口产生的颗粒物由引风机引至现有工程1台覆膜滤料袋式除尘器（TA004）处理；木工设备产尘位置设置集气管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA005）内处理。扩建工程废气环保设施环评批复要求：（1）熔融浇铸工序产生的颗粒物、NOx以及SCR脱硝设施产生的氨：电弧炉炉口封闭并设置集气管道、电弧炉上方设置集气罩，废气引入现有工程1套“金属滤袋除尘器+SCR脱硝（TA006）”内处理后经现有工程1根15m排气筒排放（DA001）。（1）原料进仓、混料工序产生的颗粒物：原料储罐呼吸口连接集气管道；混料机位于地下，设有集尘罩，混料过程全部封闭，颗粒物引至现有工程1台覆膜滤料袋式除尘器（TA001）进行处理。（2）砂子进仓、砂型混料工序和废砂回收工序的颗粒物：提升机进料口上部设密闭集气罩；砂子储罐呼吸口连接集气管道；除砂区设集气罩；废气引至现有工程1台覆膜滤料袋式除尘器（TA003）进行处理。（3）木工工序产生的颗粒物：木工设备产尘位置设置集气管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA005）内处理。上述原料进仓、混料工序产生的颗粒物、砂子进仓、砂型混料工序和废砂回收工序的颗粒物、木工工序产生的颗粒物经TA001、TA003、TA005处理后共同进入1台覆膜滤料袋式除尘器（TA002）处理，处理后经1根15m排气筒排放（DA002，）。（5）残次品及浇冒口破碎工序产生的颗粒物：颚式破碎机建设于地下，仅留有原料进料口；出料口位于地下，且全部封闭；进料口上方设半密闭集气罩（出料口处连接集气管道；颚破机进、出料口产生的颗粒物由引风机引至现有工程1台覆膜滤料袋式除尘器（TA004）处理后经1根15m排气筒排放（DA002，）。（6）职工食堂产生的油烟：经1套油烟净化器处理后由1根排气筒（DA003）引至屋顶排放。噪声治理措施：基础减振、厂房隔声、风机安装隔声罩固废治理措施：一般固废：项目除尘器收集的颗粒物回用于生产；废包装袋厂区内固废暂存间暂**收购站综合利用；废型砂、废保温砂经保温砂筛分回收系统筛分后回用于生产；沉淀池底渣定期清掏后由板框压滤机脱水后运至厂区内200m3底泥暂存**建材厂综合利用；残次品及浇冒口收集后经破碎机破碎至小块状后作为回炉料回用于高温熔化工序。职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理危险废物：废液压油、废油桶、废脱硝催化剂收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置。	废水治理措施：现有工程废水措施落实情况：老厂区大门口设置车辆冲洗装置，车辆冲洗废水经1座3m3沉淀池沉淀后回用；新厂区大门口设置车辆冲洗装置，车辆冲洗废水经1座3m3沉淀池沉淀后回用扩建工程废水环保设施落实情况：切磨工段冷却循环水经现有工程1座100m3沉淀池沉淀，沉淀池底泥定期清掏后送至200m3底泥暂存池暂存，定期外售，废水经密闭管道直接输送进入切磨工段沉淀池沉淀后回用于切磨工段；电弧炉冷却循环水循环使用，定期排污，用于厂内洒水降尘；车辆冲洗废水经1座沉淀池（3m3）沉淀处理后，回用于车辆清洗；生活污水经化粪池（20m3）处理后进入1套地埋式一体化污水处理设施（10m3/d）进一步处理后，用于厂区绿化或洒水抑尘，综合利用，不外排。废气治理措施：现有工程废气措施落实情况：新厂区颚式破碎机建设于地下，仅留有原料进料口；出料口位于地下，且全部封闭；进料口上方设半密闭集气罩；出料口处连接集气管道；颚破机进、出料口产生的颗粒物由引风机引至2台覆膜滤料袋式除尘器（TA004、TA012）处理；木工设备产尘位置设置集气管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA005）内处理。扩建工程废气环保设施落实情况：（1）熔融浇铸工序产生的颗粒物、NOx以及SCR脱硝设施产生的氨：电弧炉炉口封闭并设置集气管道、电弧炉上方设置集气罩，废气引入1套“金属滤袋除尘器+SCR脱硝（TA013）”内处理后经现有工程1根15m排气筒排放（DA001）。（1）原料进仓、混料工序产生的颗粒物：原料储罐呼吸口连接集气管道；混料机位于地下，设有集尘罩，混料过程全部封闭，颗粒物引至现有工程1台覆膜滤料袋式除尘器（TA001）进行处理。（2）废砂回收工序产生的颗粒物：废砂回收系统进料口位于地下，设置抽风管道；筛分机设置集气管道；保温砂出料口设置集气罩+集气管道，废砂回收工序产生的废气经2套覆膜滤料袋式除尘器（TA008-TA009）处理；（3）砂子进仓、砂型混料工序产生的颗粒物：提升机进料口上部设密闭集气罩；砂子储罐呼吸口连接集气管道；木工工序产生的颗粒物：木工设备产尘位置设置集气管道，引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA005）内处理；砂子进仓、砂型混料以及木工工序废气引入现有末端1套覆膜滤料袋式除尘器（TA002）处理；（4）残次品及浇冒口破碎工序产生的颗粒物：颚式破碎机建设于地下，仅留有原料进料口；出料口位于地下，且全部封闭；进料口上方设半密闭集气罩；出料口处连接集气管道；颚破机进、出料口产生的颗粒物由引风机引至2台覆膜滤料袋式除尘器（TA004、TA012）处理；（5）残次品及浇冒口破碎后筛分工序：破碎工序出料口对接提升机，提升机设置集气管道；筛分机密闭，设置集气管道引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA011）处理；（7）原料下料工序（原料下料进入电弧炉料仓工序）：料仓排气孔设置引风管道，粉尘引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA010）内处理；以上产生的颗粒物处理后经1根15m排气筒排放（DA002，）。（8）职工食堂产生的油烟：经1套油烟净化器处理后由1根排气筒（DA003）引至屋顶排放。噪声治理措施：基础减振、厂房隔声、风机安装隔声罩固废治理措施：一般固废：项目除尘器收集的颗粒物回用于生产；废包装袋厂区内固废暂存间暂收购站综合利用；废型砂、废保温砂经保温砂筛分回收系统筛分后回用于生产；沉淀池底渣定期清掏后后运至厂区内200m3底泥暂存池内暂存，建材厂综合利用；残次品及浇冒口收集后经破碎机破碎至小块状后作为回炉料回用于高温熔化工序。职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。危险废物：废液压油、废机油、废油桶、废脱硝催化剂收集后暂存于危废暂存间，定期交****公司处置。
废水治理措施：原环评批复为“切磨工段冷却循环水经现有工程1座100m3沉淀池沉淀，沉淀池底泥定期清掏，由板框压滤机脱水后送至200m3底泥暂存池暂存，定期外售，由1座100m3池储存后循环使用”实际建设为“切磨工段冷却循环水经现有工程1座100m3沉淀池沉淀，沉淀池底泥定期清掏后送至200m3底泥暂存池暂存，定期外售，废水经密闭管道直接输送进入切磨工段沉淀池沉淀后回用于切磨工段”，实际建设不再建设板框压滤机，沉淀池底泥清掏后在底泥暂存池暂存晾晒后，定期外售，底泥中的废水直接通过管道进入切磨工段沉淀池处理后回用，固废和废水都能得到合理处置，循环利用，满足环保要求，经对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函【2020】688号）—项目废水措施发生变化，未导致不利影响产生，不属于重大变动。废气治理措施：（1）本次扩建工程实际建设增加1套废砂回收系统，不再依托现有工程，可有效增长废砂的回收利用率，且新增废砂回收系统配套2套覆膜滤料袋式除尘器处理，可有效治理产生的污染物，不会对环境造成不利影响；（2）现有工程残次品及浇冒口破碎工序拆除重建，调整建设位置，并新增1套除尘器，属于污染防治措施强化，优于环评；（3）新增残次品破碎后筛分工序，可增长残次品及浇冒口回收利用率，且该工序配套1套覆膜滤料袋式除尘器，可有效治理产生的污染物，不会对环境造成不利影响；（4）原料下料工序会产生粉尘，产尘工序配套有单独除尘器，可有效治理产生的污染物，不会对环境造成不利影响；（5）扩建工程熔融浇铸工序不再依托现有工程除尘+脱硝措施，新增1套“金属滤袋除尘器+SCR脱硝（TA013）”，属于污染防治措施强化，优于环评。以上均属于废气污染治理措施发生变化，根据验收监测期间检测数据可知，污染物排放浓度均可以满足相关排放标准要求，且污染物排放总量可以满足环评批复总量要求，未增加。经对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函【2020】688号）—废气污染治理措施发生变化，未导致产生不利影响环，故不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混料机1台、1个料仓	未建设混料机1台、1个料仓；新增1套保温砂回收系统；新增1套筛分机；新增1个料仓
减少设备：（1）混料机、砂仓未建设，该设备用于制作砂型，不属于主要生产设备，本次扩建工程砂型制作依托现有工程，项目决定产能的设备为电弧炉，与环评批复一致，故减少砂型制作设备不会导致产能发生变化，不会导致污染物排放量增加，不属于重大变动。新增设备：新增1套保温砂回收系统、1套筛分机、1个料仓。 1）保温砂回收系统用于保温砂落料，废砂回用，有利于固废循环利用，不属于主要生产设备，新增不会导致产能增大，且新增设备均配备单独的覆膜滤料袋式除尘器处理措施，根据验收监测数据可知，新增设备后污染物排放可以达标排放，颗粒物排放量可以满足环评预测排放量，未对环境造成不利影响，故不属于重大变动。 2）新增的筛分机、料仓用于残次品、浇冒口破碎后筛分，可提高残次品、浇冒口的利用率，该新增设备不属于主要生产设备，新增不会导致产能增大，且新增设备均配备单独的覆膜滤料袋式除尘器处理措施，根据验收监测数据可知，新增设备后污染物排放可以达标排放，颗粒物排放量可以满足环评预测排放量，未对环境造成不利影响，故不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年)

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0	0	0	0	0	/
0.412	1.084	1.5214	1.496	1.084	/
0	0.209	0	0.209	0.209	/
0	0	0	0	0	/
0	0.131	0	0.131	0.131	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1座100m3沉淀池沉淀	/	1座100m3沉淀池沉淀	循环使用
2	1座150m3的循环水池	/	1座150m3的循环水池	循环使用，定期排污，用于厂内洒水降尘
3	1座化粪池（20m3）+地埋式一体化污水处理设施（10m3/d）	/	1座化粪池（20m3）+地埋式一体化污水处理设施（10m3/d）	用于厂区绿化或洒水抑尘，综合利用，不外排
4	1座沉淀池（3m3)	/	1座沉淀池（3m3)	回用

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	覆膜滤料袋式除尘器	《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1标准限值要求：颗粒物≤10mg/m3，同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函【2020】340号）耐火材料A级企业排放限值：颗粒物≤10mg/m3。	覆膜滤料袋式除尘器	DA002颗粒物排气筒总出口处颗粒物排放浓度为2.0~3.1mg/m3，排放速率为0.035~0.050kg/h
2	金属滤袋除尘器+SCR脱硝	《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）表1（高温电熔炉）标准（颗粒物≤10mg/m3、NOx≤300mg/m3、氨≤8mg/m3），同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（环办大气函[2020]340号）耐火制品企业A级（高温电弧炉）（颗粒物≤10mg/m3、NOx以实测数据计、氨≤8mg/m3）	金属滤袋除尘器+SCR脱硝	验收监测期间，熔融浇铸工序排气筒出口颗粒物排放浓度为1.6mg/m3~2.3mg/m3，排放速率为0.011~0.016kg/h；氮氧化物排放浓度为3mg/m3~38mg/m3，排放速率为0.02~0.259kg/h；氨排放浓度为2.38mg/m3~3.06mg/m3，排放速率为0.015~0.020kg/h
3	油烟净化器	**省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）中基准灶头数量≥1，＜3，小型单位油烟最高允许排放浓度1.5mg/m3的要求	油烟净化器	油烟净化装置排气筒出口处油烟排放浓度为3.40×10-2mg/m3~0.1mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声、风机安装隔声罩

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)

基础减振、厂房隔声、风机安装隔声罩

验收监测期间，该项目各设施运转正常，东、南、西、北厂界昼间噪声测定值为55~57dB（A），夜间噪声测定值为45~47dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	1座一般固废暂存间（50m2）、1座200m2的底泥暂存池	1座一般固废暂存间（50m2）、1座200m2的底泥暂存池
2	1座危废暂存间（20m2）	1座危废暂存间（20m2）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程