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新疆羌都天泽牧业有限公司 25000 头种猪扩繁项目

审批

新疆-巴音郭楞蒙古自治州-若羌县

发布时间： 2026年05月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2824MA78HR2W8P	许敏
张宇	维吾尔自治区**县
****县胜利路****公司

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 25000 头种猪扩繁项目	****

2021版本:003-牲畜饲养；家禽饲养；其他畜牧业	A0313-A0313-猪的饲养
	维吾尔自治区县维吾尔自治区巴音郭楞**县
经度:88.333333 纬度: 39.040278	****环境局
	2025-04-27
巴环评价函〔2025〕67号	****2824MA78HR2W8P001Y
2025-04-27	18750
610	****
****2824MA78HR2W8P	朗霁云程**公司
****2801MA786NMY0P	**地质局大队,**公司
126******867632U,**0190MA7JDQHX74	2026-01-12

2026-04-22	2026-05-19
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=60422YvWUZ（建设项目环境信息公示平台）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设8栋种猪舍、8栋保育舍、1栋后备舍、5栋业务用房、5栋消毒室、5栋门卫室、5栋配电室、1栋外勤业务用房，1栋无害化处理车间、1栋固液分离车间、1栋堆肥间、1间危废暂存间、3座厌氧发酵池等相关配套设施及环保设备。建成后存栏母猪25000头，公猪200头，年出栏母猪7500头，公猪100头，仔猪445248头。	本次验收实际建设规模：：建设6栋种猪舍、6栋保育舍、3栋业务用房、3栋消毒室、3栋门卫室、3栋配电室、1栋外勤业务用房，1栋无害化处理车间、1栋固液分离车间、1栋堆肥间、1间危废暂存间、3座厌氧发酵池等相关配套设施及环保设备。存栏母猪12370头，公猪90头，年出栏仔猪28308头。
1.建设单位根据实际将项目分成二期建设，本次验收范围为一期部分，二期建设内容不在本次验收范围内；2.企业生产规模根据市场实际需求变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以种猪扩繁育为主。拟建项目生产工艺分为猪只养殖、猪粪便处理、病死猪及母猪分娩物无害化处理、污水处理等。 1猪只养殖工艺本项目采用“分阶段饲养”（即种猪空怀配种、妊娠、分娩哺乳、仔猪保育四个阶段）、“全进全出”“均衡生产”的养殖生产工艺。四个阶段中母猪是生产的核心，具体实施时将母猪分为若干组，每组为一单位，同一组内母猪要做到同期发情、同期配种、同期分娩、仔猪同时断奶、全进全出。本项目养殖工艺流程如下： ①空怀配种阶段空怀配种阶段母猪要完成配种并度过妊娠期。断奶后母猪转入空怀栏，5头母猪小群饲养，有利发情，通过公猪试情确定发情母猪，并进行配种（7天），配种后的母猪进入定位栏，观察一个发情期，怀孕的母猪饲养5周后转入妊娠舍。 ②妊娠阶段妊娠前期栏单头笼养，控制膘情，减少争食应激，提高受胎率，初生重。妊娠后期采用电子饲喂站，自由采食，增加活动，提高分娩率。配种后生产母猪在妊娠舍养71天，提前4天进入分娩舍。 ③分娩泌乳阶段产仔哺乳阶段要完成分娩和对仔猪的哺育。妊娠母猪分娩前4天进入分娩舍，在分娩舍饲喂共计25天，仔猪的哺育期一般为21天。断奶后仔猪转入保育舍，母猪仍回到配种舍，进入下一个繁殖周期的配种。 ④保育阶段仔猪在保育舍经35天培育，采用高床养殖，有利卫生和管理，减少疾病发生，提高仔猪存活率，从而提高生产水平。然后外售。 ⑤选育在保育种挑选出长势好的种猪与母猪，送入育肥舍育成，在育肥舍生长约110天后，外售，部分公猪进入种公猪舍，母猪进入后备母猪舍。 2养殖配套工艺（1）上料系统工艺说明本项目自动喂料系统选用技术先进、质量性能可靠、输料平稳、噪声小、定时定量自动饲喂设备。通过电机、筛盘等将饲料仓的饲料密闭输送至各个食槽，输送的时间和数量可根据不同阶段、不同体重对饲料的特异性要求而设定。这样既解决了在定时定量喂料上人力很难控制的问题，又避免了饲料在包装、运输、装卸、储存、饲喂等过程中因跑冒滴漏而造成的浪费，同时还避免了塑料编织袋的使用，满足现代畜牧业环保低碳的要求。购买袋装饲料由车辆运送至场区后储存于饲料仓库内，饲料粒径是3～5mm粒状形式，粒径较大，采用全自动配送上料系统和限位猪槽，输送过程全密闭，因此，饲料在输送过程中无粉尘产生。（2）饮水系统工艺说明项目采用先进的限位饮水器，限位饮水器底部槽体液面始终保持在2cm的液面高度，在此液面高度时，饮水器与外界空气形成负压，当生猪喝水时，饮水器与空气接触，内部压力大于外部压力，水自动地从管内流出直至液面高度在2cm时饮水器自动停止供水。能保证生猪随时饮用新鲜水，同时避免不必要的浪费，节约水。（3）控温系统工艺说明项目通过优化猪舍结构设计、墙体做隔热保温层来切断单元内外热传递。同时，冬季猪舍采用锅炉供暖，使单元内温度保持在猪适宜的温度范围内。具体措施如下：猪舍结构：墙体外铺挤塑式聚苯乙烯隔热保温板（冬季很好的阻热作用）+风机（夏季有很好的通风作用）。墙体由挤塑式聚苯乙烯隔热保温板来切断单元内外热传递，该材料具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定。（4）夏季降温：采用水帘风机水帘风机降温主要原理：水帘降温系统由水帘、循环水路、抽风机和温度控制装置组成。水帘用波纹状纤维纸粘结而成，在制作的原料中添加了不会随水流、气流的作用而分解的特殊化学成分，具有耐腐蚀、使用时间长等特点。在封闭式的猪舍内，一端的水泵将蓄水池中的水送至喷水管，把水喷向反水板，水均匀地从反水板上流下淋湿整个水帘，水在水槽和水帘间循环，从而保证空气与完全湿透的水帘表面接触。另一端安装负压风机向外排风，猪舍内形成负压区，舍外空气穿过水帘被吸入舍内，带着猪舍内的热量经风机排出室外，从而达到降温的目的。水帘风机降温系统的所有的温控全部由电脑程序自动控制，包括空气过滤、风机开启、地辅热启动，自动湿度调节等，该系统旨在给生猪提供一个温度适宜、湿度适中的饲养环境。（5）清粪方式：猪粪日产日清，猪舍选择干清粪工艺，清出的粪便送堆肥间，尿液及舍内冲洗废水统一收集至污水处理区经无害化处理后作为肥料还田利用。猪舍采用“漏缝板+人工收集、清除”干清粪模式，以减少末端污水处理量和污水中各污染因子的浓度。猪生活在漏缝板上，饲养员行走及饲养工作在过道上。猪排泄的粪尿落入漏缝板地板下部，漏缝板下部区域设置为倾斜的斜坡状粪沟，粪尿落在粪沟，尿液顺斜坡流到底端，最后流入治污区。 3粪污处理工艺工艺流程简述：本项目采用“固液分离+液体厌氧发酵+固体堆肥发酵”无害化处理工艺处理项目粪污水。干湿分离段：采用“固液分离”工艺，粪污水收集后进入收集池，再通过无堵浆液泵将猪粪尿抽送至固液分离机，分离后的固态猪粪送至堆肥间进入堆肥发酵段继续处理；液体进入厌氧发酵段继续处理。厌氧发酵段：本项目设计采用工艺对项目废水进行厌氧发酵处理，经过厌氧发酵的沼液还田利用；厌氧发酵产生的沼气经净化后用于沼气发电机发电。堆肥发酵段：猪粪、沼渣运至堆肥间，采用高温好氧堆肥处理工艺进行粪污堆肥处理，有机肥综合利用。（一）清粪工艺本项目采用“漏缝板+固液分离”工艺，猪舍内产生的猪粪经漏缝板在猪的踩踏及重力作用下进入缝隙地板下的粪污暂存池，通过排污管排入收集池，与生活污水及其它废水一起到固液分离机分离后，综合废水泵送至厌氧发酵池进行厌氧发酵处理。固液分离机位于粪污处理区，采用抽污泵辅助将项目场地内猪舍底部粪污收集池内的粪污抽污至总收集池后，通过提升井经固液分离机进行固液分离。固液分离后的固体粪污（猪粪）和沼渣通过铲式翻堆机就近直接铲至堆肥间进行堆肥发酵，公司基地。液体粪污进行厌氧发酵处理，经过厌氧发酵的出水沼液还田利用。（二）废水处理工艺本项目猪舍采用漏缝地板，采取人工收集、清除畜禽粪便的干清粪方式，猪粪实现日产日清，废水由粪沟进入污水处理系统，采用“厌氧发酵+沼气、沼液、沼渣综合利用”的处理工艺。根据《养殖场污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-10）（2013）中畜禽粪污厌氧消化最佳可行技术组合二采用厌氧处理技术（UASB），由于UASB罐体小且要求运行速度为中温（35℃），本项目水量大且项目位于北方地区冬季偏冷，故UASB不适用于本项目，本项目采用同样具有厌氧发酵功能的厌氧发酵池进行污水处理。本项目在项目区西北角建设一处污水处理区，固液分离出的液体进入液体集污内，添加厌氧菌种，经混合搅拌后，进入厌氧发酵池内自然发酵30d，有机物发酵过程中会产生少量沼气，沼气通过脱硫净化后用于沼气发电机组发电，经过厌氧发酵的出水沼液还田利用。（三）固体粪污处理工艺本项目干清粪工艺清理出的猪粪以及粪污处理产生的粪渣、沼渣和污泥运至堆肥间进行堆肥，采用高温好氧堆肥处理工艺，堆肥无害化处理公司基地。 1、原料预处理干清粪工艺清理出的猪粪以及粪污处理产生的粪渣、沼渣和污泥运至堆肥间，用铲车翻堆机将其与外购的谷糠按质量比9:1的比例混合，以达到调节碳氮比的目的。同时，混料过程中加入少量的堆肥菌剂，可以提高堆肥效率，缩短堆肥时间，减少营养元素流失。 2、高温好氧堆肥发酵过程温度控制在55~65℃，且持续时间不得少于5天，最高温度不宜超过75℃；堆肥时间应根据碳氮比、湿度、天气条件、堆肥工艺类型及废物和添加剂种类确定；堆肥各点的氧气浓度不应低于10%；可适时采用翻堆方式自然通风或设有其他机械通风装置换气，以调节堆肥物料的氧气浓度和温度。发酵结束时，应符合下列要求：碳氮比不大于20:1；含水率为20%~35%；堆肥应符合无害化卫生要求的规定；耗氧速率趋于稳定；腐熟度应大于等于Ⅳ级。 3、发酵原理本项目堆肥发酵的原理是利用好氧性噬热高温微生物自身的新陈代谢分解有机物，微生物在新陈代谢的同时，利用产生的热能蒸发掉有机物废弃物中的水分，使高水分原材料干燥，最终产出有机肥。本项目高温好氧堆肥过程分为4个阶段：（1）升温阶段这个过程一般指堆肥过程的初期，在该阶段，堆肥温度逐步从环境温度上升到45℃左右，主导微生物以嗜温性微生物为主，包括细菌、真菌和放线菌，分解底物以糖类和淀粉为主，期间能发现真菌的子实体，也有动物及原生动物参与分解。（2）高温阶段堆温升至45℃以上进入高温阶段，在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，而嗜热微生物则上升为主导微生物。堆肥中残留的和新生成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素—纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。微生物的活动交替出现，通常在50℃左右时最活跃的是嗜热真菌和放线菌活动，温度升至70℃时大多数嗜热微生物已不再适应，并大批进入休眠和死亡阶段。本项目采用现代化的工艺生产有机肥，最佳温度为55℃，这是因为大多数微生物在该温度范围内最活跃，最易分解有机物，而病原菌和寄生虫大多数可被杀死。（3）降温阶段高温阶段必然造成微生物的死亡和活动减少，自然进入低温阶段。在这一阶段，嗜温性微生物又开始占据优势，对残留较难分解的有机物做进一步的分解，但微生物活性普遍下降，堆体发热量减少，温度开始下降，有机物趋于稳定化，需氧量大大减少，堆肥进入腐熟或后熟阶段。（4）腐熟保肥阶段有机物大部分已经分解和稳定，温度下降，为了保持已形成的腐殖质和微量的氮、磷、钾肥等，要使腐熟的肥料保持平衡。堆肥腐熟后，体积缩小，堆温下降至稍高于气温，应将堆体压紧，有机成分处于厌氧条件下，防止出现矿质化，以利于肥力的保存。发酵完毕后进行袋装，基地，不在厂内存放。本项目堆粪间堆肥初期会产生少量渗滤液，主要由粪渣、沼渣和污泥压实等产生正常发酵过程中无废水产生，堆肥过程中加入辅料（谷糠）混合，渗滤液由堆肥原料进行吸收，堆肥后期不再有废液析出，因此，本项目无堆肥渗滤液产生。（四）无害化处理工艺按照《关于进一步加强病死动物无害化处理监管工作的通知》（农医发〔2017〕25）号的要求，由动物卫生监督机构承担病死动物及动物产品无害化处理的监管责任，按照《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）的有关要求进行无害化处理方法有：焚烧法、化制法、高温法、深埋法和硫酸分解法。根据本项目的特点和所处区域的实际情况，采用干化法（高温法）进行处理，拟建项目设置一台一体化无害化处理机对病死猪及母猪分娩物进行无害化处理。无害化处理机采用“高温杀菌+生物降解”复合处理技术，处理规模1t/批次。拟建项目产生的病死猪及母猪分娩物及时收集处理，不暂存。拟建项目无害化处理机采用“高温杀菌+生物降解”复合处理技术。“高温杀菌+生物降解”处置法是利用高温灭菌技术和生物降解技术有机结合，处理病害动物尸体组织等有机废弃物，灭杀病原微生物，避免产物、副产物二次污染和利用的技术方法。该技术核心分三步：一是密闭状态下的杀菌处理，保证通过空气传播的细菌能够在这个阶段消灭；二是加入降解酶和辅料，通过微生物菌发酵降解有机质；三是高温杀毒，温度达到140摄氏度以上，持续时间达到10个小时以上，保证病毒的彻底消灭。最终降解有机物，达到环保处理、废物循环利用的经济效果，并实现“源头减废、消除病原菌”的功效。高温生物降解无害化设备工艺有分切、绞碎、发酵、杀菌、干燥等五大环节，在处理过程中有机废弃物的血水、粪便、有机质、骨骼等能够通过分切、绞碎、发酵、杀菌等环节处理。产生的尾气，经过设备自带除臭装置处理之后排放。通过干燥环节，将湿度高的有机物成功转化为无害粉状肥料原料。主要处理工艺流程如下：分切环节——将病死畜禽添加到无害化处理的工作筒内，由程序实现主搅拌电机的正向或反向的自动转动，在搅拌过程中通过转动刀臂和定刀的相对运动，实现对物料的初步分切。绞碎环节——在初步的分切后，由程序进一步对搅拌进行控制，在搅拌过程中，转动刀臂中的纵向主刀、垂直向的横刀以及刀臂头端的磨头，与筒壁的定刀，以及筒体等部位共同作用下，将病死畜禽进行切断、分割、撕裂、粉碎。发酵环节——在程序的自动控制下，物料不仅有搅拌，并且同步控制加温功能，物料在加温和搅拌中可以实现以下两方面的作用：一是由自动控制的搅拌程序可以实现好氧菌与物料的充分结合，搅拌过程中通过物料的“翻堆”作用，可以增加好氧菌的降解功效；二是由程序自动控制的加热作用，可以进一步帮助好氧菌与物料的充分、高效降解功能，以利于处理过程时间的缩短。该工序中加入一定量的降解菌进行降解，同时加入垫料（稻壳、木屑、麸皮等），作用是吸收物料水分和油脂。杀菌环节——物料在充分降解、发酵后，由程序自动进行温度调整（急势升温），温度可达到140度以上，持续时间达到10个小时以上，搅拌功能确保实现物料的温度充分均匀，再由程序记录高温时间，确保灭菌时间充足、有效，最终实现灭菌环节，并形成湿度相对高的肥料原料。在高温环境中，猪体内产生的油脂被加入的垫料（稻壳、木屑、麸皮等）吸收，无油脂产生。干燥环节——湿度相对高的肥料原料，在密闭的容器内进一步保持高温，使肥料原料中的水分汽化为水蒸气，通过空气的定向扰动循环排放，至此完成干燥环节。经无害化高温生物降解机处理后，最终可从机械中取出干燥的残渣（少量未绞碎的小块状骨头筛选后加入下一批处理物中再次处理），高温中产生油脂被加入的垫料（稻壳、木屑、麸皮等）吸收，该工艺不涉及压榨系统。无液相产污产生，残渣作为无害肥料原料，与猪粪、沼渣一起堆肥发酵，制成有机肥，**公司基地，有机肥产品技术指标需满足《肥料中有毒有害物质的限量要求》（GB38400-2019）和《有机肥料》（NY/T 525-2021）要求。《肥料中有毒有害物质的限量要求》（GB38400-2019）规定的检验规则为：在新产品投放市场前；正式生产时，定期或积累到一定量后，每两年至少进行一次检验；发生肥料质量事故和纠纷，进行调查时；政府管理部门提出型式检验的要求时。本项目有机肥在投入使用前委托有资质单位对肥料质量进行检测，有机肥产品技术指标满足相关要求后方可使用。该设备处理过程中产生尾气采用集中负压引流，引入喷淋消毒除臭装置处理后有组织排放。（五）沼气处理工艺及利用方案（1）沼气产生厌氧发酵池为全密闭，污水在进行沼气发酵时，由于微生物对蛋白质的分解会产生一定量H2S气体进入沼气。沼气是有机物质在一定的温度、湿度、酸度条件下，隔绝空气（厌氧环境），经微生物作用（发酵）而产生的可燃性气体。其主要有成分为甲烷和二氧化碳，其次含有少量的硫化氢和氨的恶臭气体，如果直接排放，会对周围环境产生影响。（2）沼气净化沼气的组成中，可燃成分包括CH4、H2S、CO等气体，不可燃成分包括CO2、氮等气体，在沼气成分中CH4含量为55%~70%、CO2含量为28%~44%、H2S平均0.034%。沼气净化过程主要去除沼气中的硫化氢和水汽。项目采用铁盐干法脱硫工艺，该法是通过在圆柱状脱硫塔内装填一定高度的脱硫剂，沼气自下而上通过脱硫剂，从而实现H2S去除。项目脱硫剂采用干性氧化铁，其粒状为圆柱形。该方法原理为氧化反应和还原再生反应两部分，具体如下： Fe2O3﹒H2O+3H2S=Fe2S3﹒H2O+3H2O 由上面的反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当吸收H2S达到一定的量，H2S的去除率将大大降低，直至失效。但失效的脱硫剂可再生，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，原理如下： 2Fe2S3﹒H2O+3O2＝2Fe2O3﹒H2O+6S 综合以上两个反应式，沼气脱硫反应式如下： H2S+1/2O2＝S+H2O（反应条件是Fe2O3﹒H2O）由以上化学反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，Fe2S3要还原成Fe2O3，需要O2，该过程通过空压机在脱硫塔之前向沼气中加入空气即可满足脱硫剂还原，构成沼气干法脱硫的连续再生工艺，进而项目脱硫剂的使用时间。根据《规模化畜禽养殖厂沼气工程设计规范》（NY1222-2006）要求，建议本项目脱硫塔应设置两个，一备一用，并采用并联连接。沼气脱硫剂使用6个月后，必须更换。更换过程首先关闭沼气净化调压器开关，打开沼气净化器外壳，将装有脱硫剂的脱硫器输气管取下来，打开脱硫器瓶，将变色的脱硫剂倒出，换上新的脱硫剂重装好脱硫器，盖上沼气净化器外壳。更换下来的废脱硫剂由供应商回收再生。（3）沼气的贮存与利用厌氧发酵池内有机物发酵过程中会产生少量沼气，沼气暂存在黑膜池中，通过干性氧化铁脱硫后经用于沼气发电机发电。（六）防疫免疫技术方案（1）猪舍内定期消毒，要实行小区或各栋舍“全进全出”的饲养管理方式，以消除连续感染、交叉感染，猪舍要彻底清扫、冲洗和消毒，并空置半个月以上方可进猪。空栏后严格消毒，通过喷洒消毒剂对猪舍进行消毒处理。（2）常见病死猪及母猪分娩处理站进行无害化高温生物降解处理；发现可疑烈性传染病例必须及时汇报给场长、经理，并报呈当地兽医检验部门进行确诊，若是一般传染病导致大量病死猪产生，场内无法及时处置的话，可委托相关部门进行处理；若是烈性传染病的话，农业农村局，**农业农村局指定地点、方法对病死猪进行处置，场区不能自行处置。（3）无害化处理区与生活办公区分开，并设有隔离设施。（4）兽医室贮备充足的常用疫苗、药品及医疗器械。拟建项目猪舍防疫主要采取注射疫苗的方式，常用疫苗包括猪瘟疫苗、猪口蹄疫疫苗、猪乙脑病毒疫苗、猪细小病毒疫苗等。成年猪每年春秋两季各接种一次；同时常备兽药主要为兽药头孢噻呋、安痛定、林可霉素等药品，要求使用高效、低毒、无公害、无残留，经职能部门认证的兽药。（5）消毒剂的种类大概可以分为酸性消毒剂、碱性消毒剂、中性消毒剂等，根据猪场内不同情况，企业买3~4种消毒剂交替使用。为防止产生氯代有机物及其它的二次污染，禁止选用醛类、氯类及重金属类不易降解类消毒剂。	1.猪只养殖工艺:本项目采用“分阶段饲养”（即种猪空怀配种、妊娠、分娩哺乳、仔猪保育四个阶段）、“全进全出”“均衡生产”的养殖生产工艺。四个阶段中母猪是生产的核心，具体实施时将母猪分为若干组，每组为一单位，同一组内母猪要做到同期发情、同期配种、同期分娩、仔猪同时断奶、全进全出。本项目养殖工艺流程如下：①空怀配种阶段：空怀配种阶段母猪要完成配种并度过妊娠期。断奶后母猪转入空怀栏，5头母猪小群饲养，有利发情，通过公猪试情确定发情母猪，并进行配种（7天），配种后的母猪进入定位栏，观察一个发情期，怀孕的母猪饲养5周后转入妊娠舍。②妊娠阶段：妊娠前期栏单头笼养，控制膘情，减少争食应激，提高受胎率，初生重。妊娠后期采用电子饲喂站，自由采食，增加活动，提高分娩率。配种后生产母猪在妊娠舍养71天，提前4天进入分娩舍。③分娩泌乳阶段：产仔哺乳阶段要完成分娩和对仔猪的哺育。妊娠母猪分娩前4天进入分娩舍，在分娩舍饲喂共计25天，仔猪的哺育期一般为21天。断奶后仔猪转入保育舍，母猪仍回到配种舍，进入下一个繁殖周期的配种。④保育阶段：仔猪在保育舍经35天培育，采用高床养殖，有利于卫生和管理，减少疾病发生，提高仔猪存活率，从而提高生产水平。然后外售。⑤选育：在保育种挑选出长势好的种猪与母猪，送入育肥舍育成，在育肥舍生长约110天后，外售，部分公猪进入种公猪舍，母猪进入后备母猪舍。 2.养殖配套工艺（1）上料系统工艺说明本项目自动喂料系统选用技术先进、质量性能可靠、输料平稳、噪声小、定时定量自动饲喂设备。通过电机、筛盘等将饲料仓的饲料密闭输送至各个食槽，输送的时间和数量可根据不同阶段、不同体重对饲料的特异性要求而设定。这样既解决了在定时定量喂料上人力很难控制的问题，又避免了饲料在包装、运输、装卸、储存、饲喂等过程中因跑冒滴漏而造成的浪费，同时还避免了塑料编织袋的使用，满足现代畜牧业环保低碳的要求。购买袋装饲料由车辆运送至场区后储存于饲料仓库内，饲料粒径是3～5mm粒状形式，粒径较大，采用全自动配送上料系统和限位猪槽，输送过程全密闭，因此，饲料在输送过程中无粉尘产生。（2）饮水系统工艺说明项目采用先进的限位饮水器，限位饮水器底部槽体液面始终保持在2cm的液面高度，在此液面高度时，饮水器与外界空气形成负压，当生猪喝水时，饮水器与空气接触，内部压力大于外部压力，水自动地从管内流出直至液面高度在2cm时饮水器自动停止供水。能保证生猪随时饮用新鲜水，同时避免浪费，节约水。（3）控温系统工艺说明项目通过优化猪舍结构设计、墙体做隔热保温层来切断单元内外热传递。同时，冬季猪舍采用锅炉供暖，使单元内温度保持在猪适宜的温度范围内。具体措施如下：猪舍结构：墙体外铺挤塑式聚苯乙烯隔热保温板（冬季有很好的阻热作用）+风机（夏季有很好的通风作用）。墙体由挤塑式聚苯乙烯隔热保温板来切断单元内外热传递，该材料具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定。（4）夏季降温：采用水帘风机水帘风机降温主要原理：水帘降温系统由水帘、循环水路、抽风机和温度控制装置组成。水帘用波纹状纤维纸粘结而成，在制作的原料中添加了不会随水流、气流的作用而分解的特殊化学成分，具有耐腐蚀、使用时间长等特点。在封闭式的猪舍内，一端的水泵将蓄水池中的水送至喷水管，把水喷向反水板，水均匀地从反水板上流下淋湿整个水帘，水在水槽和水帘间循环，从而保证空气与完全湿透的水帘表面接触。另一端安装负压风机向外排风，猪舍内形成负压区，舍外空气穿过水帘被吸入舍内，带着猪舍内的热量经风机排出室外，从而达到降温的目的。水帘风机降温系统的所有的温控全部由电脑程序自动控制，包括空气过滤、风机开启、地辅热启动，自动湿度调节等，该系统旨在给生猪提供一个温度适宜、湿度适中的饲养环境。（5）清粪方式：猪粪日产日清，猪舍选择干清粪工艺，清出的粪便送堆肥间，尿液及舍内冲洗废水统一收集至污水处理区经无害化处理后作为肥料还田利用。猪舍采用“漏缝板+人工收集、清除”干清粪模式，以减少末端污水处理量和污水中各污染因子的浓度。猪生活在漏缝板上，饲养员行走及饲养工作在过道上。猪排泄的粪尿落入漏缝板地板下部，漏缝板下部区域设置为倾斜的斜坡状粪沟，粪尿落在粪沟，尿液顺斜坡流到底端，最后流入治污区。 3.粪污处理工艺工艺流程简述：本项目采用“固液分离+液体厌氧发酵+固体堆肥发酵”无害化处理工艺处理项目粪污水。干湿分离段：采用“固液分离”工艺，粪污水收集后进入收集池，再通过无堵浆液泵将猪粪尿抽送至固液分离机，分离后的固态猪粪送至堆肥间进入堆肥发酵段继续处理；液体进入厌氧发酵段继续处理。厌氧发酵段：本项目设计采用工艺对项目废水进行厌氧发酵处理，经过厌氧发酵的沼液还田利用；厌氧发酵产生的沼气经净化后用于沼气发电机发电。堆肥发酵段：猪粪、沼渣运至堆肥间，采用高温好氧堆肥处理工艺进行粪污堆肥处理，有机肥综合利用。（一）清粪工艺本项目采用“漏缝板+固液分离”工艺，猪舍内产生的猪粪经漏缝板在猪的踩踏及重力作用下进入缝隙地板下的粪污暂存池，通过排污管排入收集池，与生活污水及其它废水一起到固液分离机分离后，综合废水泵送至厌氧发酵池进行厌氧发酵处理。固液分离机位于粪污处理区，采用抽污泵辅助将项目场地内猪舍底部粪污收集池内的粪污抽污至总收集池后，通过提升井经固液分离机进行固液分离。固液分离后的固体粪污（猪粪）和沼渣通过铲式翻堆机就近直接铲至堆肥间进行堆肥发酵，公司基地。液体粪污进行厌氧发酵处理，经过厌氧发酵的出水沼液还田利用。（二）废水处理工艺本项目猪舍采用漏缝地板，采取人工收集、清除畜禽粪便的干清粪方式，猪粪实现日产日清，废水由粪沟进入污水处理系统，采用“厌氧发酵+沼气、沼液、沼渣综合利用”的处理工艺。根据《养殖场污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-10）（2013）中畜禽粪污厌氧消化最佳可行技术组合二采用厌氧处理技术（UASB），由于UASB罐体小且要求运行速度为中温（35℃），本项目水量大且项目位于北方地区冬季偏冷，故UASB不适用于本项目，本项目采用同样具有厌氧发酵功能的厌氧发酵池进行污水处理。本项目在项目区西北角建设一处污水处理区，固液分离出的液体进入液体集污内，添加厌氧菌种，经混合搅拌后，进入厌氧发酵池内自然发酵30d，有机物发酵过程中会产生少量沼气，沼气通过脱硫净化后用于沼气发电机组发电，经过厌氧发酵的出水沼液还田利用。（三）固体粪污处理工艺本项目干清粪工艺清理出的猪粪以及粪污处理产生的粪渣、沼渣和污泥运至堆肥间进行堆肥，采用高温好氧堆肥处理工艺，堆肥无害化处理公司基地。 1、原料预处理干清粪工艺清理出的猪粪以及粪污处理产生的粪渣、沼渣和污泥运至堆肥间，用铲车翻堆机将其与外购的谷糠按质量比9:1的比例混合，以达到调节碳氮比的目的。同时，混料过程中加入少量的堆肥菌剂，可以提高堆肥效率，缩短堆肥时间，减少营养元素流失。 2、高温好氧堆肥发酵过程温度控制在55~65℃，且持续时间不得少于5天，最高温度不宜超过75℃；堆肥时间应根据碳氮比、湿度、天气条件、堆肥工艺类型及废物和添加剂种类确定；堆肥各点的氧气浓度不应低于10%；可适时采用翻堆方式自然通风或设有其他机械通风装置换气，以调节堆肥物料的氧气浓度和温度。发酵结束时，应符合下列要求：碳氮比不大于20:1；含水率为20%~35%；堆肥应符合无害化卫生要求的规定；耗氧速率趋于稳定；腐熟度应大于等于Ⅳ级。 3、发酵原理本项目堆肥发酵的原理是利用好氧性噬热高温微生物自身的新陈代谢分解有机物，微生物在新陈代谢的同时，利用产生的热能蒸发掉有机物废弃物中的水分，使高水分原材料干燥，最终产出有机肥。本项目高温好氧堆肥过程分为4个阶段：（1）升温阶段这个过程一般指堆肥过程的初期，在该阶段，堆肥温度逐步从环境温度上升到45℃左右，主导微生物以嗜温性微生物为主，包括细菌、真菌和放线菌，分解底物以糖类和淀粉为主，其间能发现真菌的子实体，也有动物及原生动物参与分解。（2）高温阶段堆温升至45℃以上进入高温阶段，在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，而嗜热微生物则上升为主导微生物。堆肥中残留的和新生成的可溶性有机物质继续被氧化分解，复杂的有机物如半纤维素—纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。微生物的活动交替出现，通常在50℃左右时最活跃的是嗜热真菌和放线菌活动，温度升至70℃时大多数嗜热微生物已不再适应，并大批进入休眠和死亡阶段。本项目采用现代化的工艺生产有机肥，最佳温度为55℃，这是因为大多数微生物在该温度范围内最活跃，最易分解有机物，而病原菌和寄生虫大多数可被杀死。（3）降温阶段高温阶段必然造成微生物的死亡和活动减少，自然进入低温阶段。在这一阶段，嗜温性微生物又开始占据优势，对残留较难分解的有机物做进一步的分解，但微生物活性普遍下降，堆体发热量减少，温度开始下降，有机物趋于稳定化，需氧量大大减少，堆肥进入腐熟或后熟阶段。（4）腐熟保肥阶段有机物大部分已经分解和稳定，温度下降，为了保持已形成的腐殖质和微量的氮、磷、钾肥等，要使腐熟的肥料保持平衡。堆肥腐熟后，体积缩小，堆温下降至稍高于气温，应将堆体压紧，有机成分处于厌氧条件下，防止出现矿质化，以利于肥力的保存。发酵完毕后进行袋装，基地，不在厂内存放。本项目堆粪间堆肥初期会产生少量渗滤液，主要由粪渣、沼渣和污泥压实等产生正常发酵过程中无废水产生，堆肥过程中加入辅料（谷糠）混合，渗滤液由堆肥原料进行吸收，堆肥后期不再有废液析出，因此，本项目无堆肥渗滤液产生。（四）无害化处理工艺本项目设置一台一体化无害化处理机对病死猪及母猪分娩物进行无害化处理。无害化处理机采用“高温杀菌+生物降解”复合处理技术，处理规模1.1t/批次。项目产生的病死猪及母猪分娩物及时收集处理，不暂存。高温生物降解法是采用垫料吸水，通过加热和添加生物酶的处理方式，处理在常压、温度不高于72℃、10h以内能够灭杀的细菌和病毒的病死畜禽处理工艺。处理工艺过程分两个阶段：第一阶段是把病死、病害尸体母猪分娩物投入无害化处理机设备的处理槽中，并添加专用微生物菌，通过分切、绞碎、发酵、杀菌、干燥五大步骤对病死畜禽进行处理。将有机物成功转化为无害粉状有机肥原料。整个过程的分切、绞碎、发酵、杀菌、干燥五大步骤均在密闭的“处理槽”内一气呵成自动完成，无烟、无臭、无血水排放，科学、高效、清洁、环保，；第二阶段是通过对处理机生成的有机肥原料进行二次发酵，生成优质的有机肥，实现有机废弃物的化再利用。主要处理工艺流程如下：（1）投入垫料：按照重量比“病死猪：垫料=3的比例将垫料（谷糠、锯末、麸皮等）投入处理槽。（1）病死猪、母猪分娩物放入料斗，通过上料机构投入处理槽。投料完毕后，关闭处理槽上盖。处理机运行时，电机通过减速机带动刀辊以设定好的正反转时间和停止时间交替循环运转，刀辊上的动刀与处理槽内锅壁上的定刀所组成的动定刀组合对处理物进行分切、绞碎；（2）处理时，通过添加的专用微生物菌，使有机物在处理过程中在生物酶的作用下，有机物料的大分子物质（蛋白质、纤维素）被降解成小分子物质（氨基酸、糖类）从而达到分解有机物的目的。（3）处理机中设有高温加热系统，其功能是对处理物进行高温杀菌、干燥。处理机的加热系统是由处理槽内、外锅壁间的夹层里的导热油、电加热棒及温控系统组成。通过加热导热油来对处理槽内的处理物来进行高温加热，可保证加热装置的持续均衡加热，热损失小。温控系统分别对导热油温及物料温度分别监控，可保证加热温度安全准确，各段加热时间和温度控制均由PLC自动控制。处理物的温度控制在77℃~95℃之间，即有利于益生菌的繁殖，又可达到处理在常压、温度不高于72℃、10h以内能够灭杀的细菌和病毒的病死畜禽，防止疫病传播。（4）物料处理过程中产生的高温水气由排气口排出后经冷凝器冷却，实现水气分离，除去气体中的大部分水分，再经风机将气体送到洗涤塔进行洗涤、消毒、除臭处理，冷凝水同样进行消毒处理，达标排放。经无害化高温生物降解机处理后，最终可从机械中取出干燥的残渣（少量未绞碎的小块状骨头筛选后加入下一批处理物中再次处理），高温中产生油脂被加入的垫料（稻壳、木屑、麸皮等）吸收，该工艺不涉及压榨系统。无液相产污产生，残渣作为无害肥料原料，与猪粪、沼渣一起堆肥发酵，制成有机肥，**公司基地，有机肥产品技术指标需满足《肥料中有毒有害物质的限量要求》（GB38400-2019）和《有机肥料》（NY/T 525-2021）要求。《肥料中有毒有害物质的限量要求》（GB38400-2019）规定的检验规则为：在新产品投放市场前；正式生产时，定期或积累到一定量后，每两年至少进行一次检验；发生肥料质量事故和纠纷，进行调查时；政府管理部门提出型式检验的要求时。本项目有机肥在投入使用前委托有资质单位对肥料质量进行检测，有机肥产品技术指标满足相关要求后方可使用。该设备处理过程中产生尾气采用集中负压引流，引入喷淋消毒除臭装置处理后有组织排放。（五）沼气处理工艺及利用方案（1）沼气产生厌氧发酵池为全密闭，污水在进行沼气发酵时，由于微生物对蛋白质的分解会产生一定量H2S气体进入沼气。沼气是有机物质在一定的温度、湿度、酸度条件下，隔绝空气（厌氧环境），经微生物作用（发酵）而产生的可燃性气体。其主要成分为甲烷和二氧化碳，其次含有少量的硫化氢和氨的恶臭气体，如果直接排放，会对周围环境产生影响。（2）沼气净化沼气的组成中，可燃成分包括CH4、H2S、CO等气体，不可燃成分包括CO2、氮等气体，在沼气成分中CH4含量为55%~70%、CO2含量为28%~44%、H2S平均0.034%。沼气净化过程主要去除沼气中的硫化氢和水汽。项目采用铁盐干法脱硫工艺，该法是通过在圆柱状脱硫塔内装填一定高度的脱硫剂，沼气自下而上通过脱硫剂，从而实现H2S去除。项目脱硫剂采用干性氧化铁，其粒状为圆柱形。该方法原理为氧化反应和还原再生反应两部分，具体如下： Fe2O3﹒H2O+3H2S=Fe2S3﹒H2O+3H2O 由上面的反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，随着沼气的不断产生，氧化铁吸收H2S，当吸收H2S达到一定的量，H2S的去除率将大大降低，直至失效。但失效的脱硫剂可再生，与O2和H2O发生化学反应可还原为Fe2O3，原理如下： 2Fe2S3﹒H2O+3O2＝2Fe2O3﹒H2O+6S 综合以上两个反应式，沼气脱硫反应式如下： H2S+1/2O2＝S+H2O（反应条件是Fe2O3﹒H2O）由以上化学反应方程式可以看出，Fe2O3吸收H2S变成Fe2S3，Fe2S3要还原成Fe2O3，需要O2，该过程通过空压机在脱硫罐之前向沼气中加入空气即可满足脱硫剂还原，构成沼气干法脱硫的连续再生工艺，进而项目脱硫剂的使用时间。沼气脱硫剂使用6个月后，必须更换。更换过程首先关闭沼气净化调压器开关，打开沼气净化器外壳，将装有脱硫剂的脱硫器输气管取下来，打开脱硫器瓶，将变色的脱硫剂倒出，换上新的脱硫剂重装好脱硫器，盖上沼气净化器外壳。更换下来的废脱硫剂由供应商回收再生。（3）沼气的贮存与利用厌氧发酵池内有机物发酵过程中会产生少量沼气，沼气每年集中产生在气温较高的6-9月（气温较低时不产生沼气），产生的沼气暂存于黑膜池中，黑膜池中沼气达到一定压力后沼气焚烧塔风机自动启动将沼气吸入脱水罐，沼气经脱水处理后进入脱硫罐内，通过干性氧化铁脱硫后，沼气进入沼气发电装置自带的储气罐（约3m3）内，罐内沼气达到一定压力后自动阀门开启沼气进入发电机进行燃烧发电，产生的电能提供给固液分离车间使用。（六）防疫免疫技术方案（1）猪舍内定期消毒，要实行小区或各栋舍“全进全出”的饲养管理方式，以消除连续感染、交叉感染，猪舍要彻底清扫、冲洗和消毒，并空置半个月以上方可进猪。空栏后严格消毒，通过喷洒消毒剂对猪舍进行消毒处理。（2）常见病死猪及母猪分娩处理站进行无害化高温生物降解处理；发现可疑烈性传染病例必须及时汇报给场长、经理，并报呈当地兽医检验部门进行确诊，若是一般传染病导致大量病死猪产生，场内无法及时处置的话，可委托相关部门进行处理；若是烈性传染病的话，农业农村局，**农业农村局指定地点、方法对病死猪进行处置，场区不能自行处置。（3）无害化处理区与生活办公区分开，并设有隔离设施。（4）兽医室贮备充足的常用疫苗、药品及医疗器械。拟建项目猪舍防疫主要采取注射疫苗的方式，常用疫苗包括猪瘟疫苗、猪口蹄疫疫苗、猪乙脑病毒疫苗、猪细小病毒疫苗等。成年猪每年春秋两季各接种一次；同时常备兽药主要为兽药头孢噻呋、安痛定、林可霉素等药品，要求使用高效、低毒、无公害、无残留，经职能部门认证的兽药。（5）消毒剂的种类大概可以分为酸性消毒剂、碱性消毒剂、中性消毒剂等，根据猪场内不同情况，企业买3~4种消毒剂交替使用。为防止产生氯代有机物及其它的二次污染，禁止选用醛类、氯类及重金属类不易降解类消毒剂。
项目沼气的产生实际受气温的影响，沼气集中产生在每年气温较高的6-9月，沼气暂存于黑膜池中，达到一定的压力下沼气焚烧塔风机自启动将沼气吸入，经脱水、脱硫后进行燃烧发电，产生的电能用于固液分离车间使用，沼气燃烧废气通过1根4m高排气筒（DA004）排放到大气环境中。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经化粪池处理后与养殖废水一起经污水处理区无害化处理后作为肥料还田利用，污水处理区采用“固液分离+厌氧发酵”工艺处理。废气：1.猪舍恶臭：控制饲养密度、加强通风、采用干清粪工艺、定期喷洒除臭剂、合理搭配饲料添加EM菌剂、加强厂区绿化等；2.污水处理区恶臭气体：池体加盖密闭、定期喷洒除臭剂、加强厂区绿化等；3.堆肥间恶臭气体：堆肥间密闭，废**设备处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放；4.病死猪及母猪分娩物无害化处理废气：臭气密闭抽风收集，经“喷淋消毒除臭”处理后通过15m排气筒（DA002）排放；5.食堂油烟：油烟净化器处理，经高于屋顶的排气筒排放。噪声：主要噪声设备布置于室内，设置减震基座，厂区四周设置围墙，加强厂区绿化。满足猪只饮食需要，避免因饥饿或口渴而发出叫声。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。固废：1.废包装袋：回收站回收处置；2.病死猪及母猪分娩物：经无害化处理机处理后残渣进行堆肥发公司基地；3.猪粪、沼渣、污泥：经固液分离后运至堆粪存间堆肥发酵，公司基地；4.废脱硫剂：废氧化铁脱硫剂交由生产厂家统一回收处置；5.生活垃圾：交由环卫部门统一清运；6.医疗废物：场内暂存，定期交由**公司处置。设置可燃气报警装置、泄压装置，编制企业突发环境事件应急预案	废水：生活污水经化粪池处理后与养殖废水一起经污水处理区经“固液分离+厌氧发酵”工艺处理后，由管道输送沼液至项目配套消纳地（已与县铁干里克镇努尔巴格村签订相关协议），作为肥料还田利用，不外排，厌氧发酵池采取防渗漏、防溢流措施；废气：1.猪舍恶臭：通过控制饲养密度、加强通风、采用干清粪工艺、定期喷洒除臭剂、合理搭配饲料添加EM菌剂、加强厂区绿化等减少恶臭产生。 2.污水处理区恶臭气体：通过池体加盖密闭、定期喷洒除臭剂、加强厂区绿化等减少恶臭产生。 3.堆肥间及固液分离车间恶臭气体：车间密闭，废气收集经生物滴滤池处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放； 4.病死猪及母猪分娩物无害化处理废气：臭气密闭抽风收集，经“喷淋消毒除臭”处理后通过15m排气筒（DA002）排放。 5.食堂油烟：油烟净化器处理，经高于屋顶的排气筒排放。噪声：项目将主要噪声设备布置于室内，设置减震基座，厂区四周设置围墙，加强厂区绿化。满足猪只饮食需要，避免因饥饿或口渴而发出叫声。固废：1.废包装袋：回收站回收处置。 2.病死猪及母猪分娩物：经无害化处理机处理后残渣进行堆肥发公司基地。 3.猪粪、沼渣、污泥：经固液分离后运至堆粪存间堆肥发酵，公司基地。 4.废脱硫剂：废氧化铁脱硫剂交由生产厂家统一回收处置（目前未产生）。 5.生活垃圾：委托公司定期清运处理。 6.医疗废物：医疗垃圾分类暂存于场外西北侧直线距离3.3km处洗消站内的危废暂存间，定期委托中科****公司集中处理。环境风险：已按要求设置可燃气报警装置、泄压装置，编制企业突发环境事件应急预案，备案编号：652824-2025-18（L）。
1.企业根据实际需求，将固液分离车间产生的恶臭气体同堆肥间恶臭气体经生物滴滤池处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放；2.项目沼气的产生实际受气温的影响，沼气集中产生在每年气温较高的6-9月，沼气暂存于黑膜池中，达到一定的压力下沼气焚烧塔风机自启动将沼气吸入，经脱水、脱硫后进行燃烧发电，产生的电能用于固液分离车间使用，沼气燃烧废气通过1根4m高排气筒（DA004）排放到大气环境中。3.企业根据实际情况委托****公司清运生活垃圾。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物暂存间进行重点防渗处理，地面铺设HDPE防渗膜>2mm，渗透系数≤1x10-1°cm/s，污水处理区进行重点防渗处理，其防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤lx10-7cm/s，猪舍、堆肥间、无害化处理房和污水管网等区域进行一般防渗处理，其防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb>1.5m，K≤1x10-7cm/s，办公生活区、配电室、消毒间、道路等区域进行地面硬底化简单防渗处理，在采取以上防渗措施的基础上，加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制项目产生的污染物下渗现象	危险废物暂存间进行重点防渗处理，地面铺设HDPE防渗膜>2mm，渗透系数≤1x10-1°cm/s，污水处理区进行重点防渗处理，其防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤lx10-7cm/s，猪舍、堆肥间、无害化处理房和污水管网等区域进行一般防渗处理，其防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb>1.5m，K≤1x10-7cm/s，办公生活区、配电室、消毒间、道路等区域进行地面硬底化简单防渗处理，在采取以上防渗措施的基础上，加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制项目产生的污染物下渗现象
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理区采用“固液分离+厌氧发酵”工艺处理

生活污水经化粪池处理后与养殖废水一起经污水处理区经“固液分离+厌氧发酵”工艺处理后，由管道输送沼液至项目配套消纳地（已与**县铁干里克镇努尔巴格村签订相关协议），作为肥料还田利用，不外排。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	堆肥间恶臭气****设备处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放	氨气、硫化氢排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值	堆肥间密闭、固液分离车间密闭，废气收集经生物滴滤池处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放	已监测
2	病死猪及母猪分娩物无害化处理废气：臭气密闭抽风收集，经“喷淋消毒除臭”处理后通过15m排气筒（DA002）排放	氨气、硫化氢排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值	臭气密闭抽风收集，经“喷淋消毒除臭”处理后通过15m排气筒（DA002）排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

主要噪声设备布置于室内，设置减震基座，厂区四周设置围墙，加强厂区绿化。满足猪只饮食需要，避免因饥饿或口渴而发出叫声。

厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

项目将主要噪声设备布置于室内，设置减震基座，厂区四周设置围墙，加强厂区绿化。满足猪只饮食需要，避免因饥饿或口渴而发出叫声。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物暂存间进行重点防渗处理，地面铺设HDPE防渗膜>2mm，渗透系数≤1x10-1°cm/s，污水处理区进行重点防渗处理，其防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤lx10-7cm/s，猪舍、堆肥间、无害化处理房和污水管网等区域进行一般防渗处理，其防渗层的防渗性能等效黏土防渗层Mb>1.5m，K≤1x10-7cm/s，办公生活区、配电室、消毒间、道路等区域进行地面硬底化简单防渗处理，在采取以上防渗措施的基础上，加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制项目产生的污染物下渗现象

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	废包装袋：****回收站回收处置	废包装袋：****回收站回收处置
2	病死猪及母猪分娩物：经无害化处理机处理后残渣进行堆肥发**公司**基地	病死猪及母猪分娩物：经无害化处理机处理后残渣进行堆肥发**公司**基地
3	猪粪、沼渣、污泥：经固液分离后运至堆粪存间堆肥发酵，**公司**基地	猪粪、沼渣、污泥：经固液分离后运至堆粪存间堆肥发酵，**公司**基地
4	废脱硫剂：废氧化铁脱硫剂交由生产厂家统一回收处置	废脱硫剂：废氧化铁脱硫剂交由生产厂家统一回收处置（目前未产生）
5	生活垃圾：交由环卫部门统一清运	生活垃圾：委托****公司定期清运处理
6	医疗废物：场内暂存，定期交由****公司处置	医疗废物：医疗垃圾分类暂存于场外西北侧直线距离3.3km处洗消站内的危废暂存间，定期委托中科**公司集中处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(1)厂区应制定绿化规划，实施全面绿化。结合各种生产设施的特点，形成隔离林带，防止污染扩散。 (2)严格保护厂址周边生态系统，本项目不得向外扩张和多占土地。 (3)积极预防人为因素引起的环境生态破坏，降低环境风险，及时消除潜在的环境影响。让职工享有环境知情权，调动职工关心健康、预防污染、保护环境的自觉性，通过职工规范生产操作消除环境隐患的威胁。

(1)厂区已在项目四周种植隔离林带，防止污染扩散。 (2)严格保护厂址周边生态系统，本项目未向外扩张和多占土地。 (3)积极预防人为因素引起的环境生态破坏，降低环境风险，及时消除潜在的环境影响。让职工享有环境知情权，调动职工关心健康、预防污染、保护环境的自觉性，通过职工规范生产操作消除环境隐患的威胁。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置可燃气报警装置、泄压装置，编制企业突发环境事件应急预案

已按要求设置可燃气报警装置、泄压装置，编制企业突发环境事件应急预案，备案编号：652824-2025-18（L）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程