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年产80万件汽车零部件建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MA3XEFFN36 | 建设单位法人：廖国玉 |
| 廖国玉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 和庄镇沿河路与三联路交叉口西北角 |
建设项目基本信息
| 年产80万件汽车零部件建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 和庄镇沿河路与三联路交叉口西北角 |
| 经度:113.792192 纬度: 34.395006 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-17 |
| 新环审〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0100MA3XEFFN36001X |
| 2025-06-09 | 项目实际总投资(万元)：250 |
| 33.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MA3XEFFN36 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0100MA3XEFFN36 | 验收监测单位：**** |
| ****0100MACN64EN0F | 竣工时间：2025-12-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-26 | 验收报告公开结束时间：2026-05-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目建设性质为**，主要从事生产汽车零部件的生产，加工的产品包括前保险杠下支架、前保险杠左支架、前保险杠右支架以及其他汽车金属零部件 | 实际建设情况：本项目建设性质为**，主要从事生产汽车零部件的生产，加工的产品包括前保险杠下支架、前保险杠左支架、前保险杠右支架以及其他汽车金属零部件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产80万件汽车零部件 | 实际建设情况：年产80万件汽车零部件 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料—下料—折弯—焊接—预脱脂—脱脂—水洗—陶化—纯水洗—脱水烘干—喷塑—烘干固化—成品 | 实际建设情况：加工好得钢材—预脱脂—脱脂—水洗—陶化—纯水洗—脱水烘干—喷塑—烘干固化—成品 |
| 受市场环境的影响，企业实际直接外购加工好的钢材，不再设置钢材下料、折弯、焊接工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：①下料粉尘、焊接烟尘：剪板机底部设置吸尘罩对粉尘进行收集，设置固定焊接工位，顶部设置集气罩对烟尘进行收集+1套袋式除尘器，1根15m高排气筒（DA001）；②脱水烘道燃烧废气、固化烘道烘干固化废气和天然气燃烧废气：采用低氮燃烧机，脱水烘道和固化烘道出口设置半密闭集气罩，1套“初级过滤+二级活性炭”处理装置，1根15m高排气筒(DA002)；③1#喷粉粉尘：喷粉室粉尘收集系统（旋风分离器）+1套滤筒除尘器，1根15m高排气筒（DA003）；④2#喷粉粉尘：喷粉室粉尘收集系统（旋风分离器）+1套滤筒除尘器，1根15m高排气筒（DA004）；⑤烘烤房固化废气和天然气燃烧废气、危险废物暂存间废气：采用低氮燃烧机，烘烤房废气负压收集，危废暂存间设置微负压通风管道+1套“初级过滤+二级活性炭”处理装置，1根15m高排气筒(DA005)；⑥污水站恶臭：各处理池加盖密封，并定期喷洒除臭剂。 （2）废水：生产废水、生活污水经1座5m3/d ****处理站（陶化废水预处理+调节池+气浮+厌氧+好氧+沉淀+砂滤）处理后，与纯水制备浓水经厂区总排口排放，通过区域污水管网排入**市新****处理厂。 （3）固体废物：1座20m2一般固废暂存间，1座25m2危险废物暂存间 （4）噪声：选用低噪声设备、基础减振、消声、厂房隔声。 | 实际建设情况：（1）废气：①脱水烘干工序天然气燃烧废气、固化烘道烘干固化废气和天然气燃烧废气：采用低氮燃烧机，脱水烘道和固化烘道出口设置半密闭集气罩，收集的废气通入1套“初级过滤+二级活性炭”进行处理，由1根15m高排气筒（DA001）排放。②1#喷粉粉尘：1#喷粉室先经配套粉尘收集系统（滤筒除尘柜）进行预处理，将喷粉过程产生的塑粉涂料颗粒进行回收。为确保废气能够达标排放，在喷粉室配套粉尘收集系统的基础上增加1套滤筒除尘器，处理达标后由1根15m高排气筒（DA002）排放。③2#喷粉粉尘：2#喷粉室自带集气风管收集后，先经配套粉尘收集系统（旋风分离器）进行预处理，然后经1套滤筒除尘器处理达标后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。④烘烤房固化废气和天然气燃烧废气、危险废物暂存间废气：采用低氮燃烧机，烘烤房废气负压收集，危险废物暂存间设置微负压通风管道，收集的废气通入1套“二级活性炭”进行处理，由1根15m高排气筒（DA004）排放。⑤污水站恶臭：废水处理采用全密闭的一体化污水处理设施，各构筑物均为全封闭式结构，且安装在室内，定期投加除臭剂。 （2）废水：生产废水、纯水制备浓****处理站（处理规模为2m3/h，处理工艺为陶化废水预处理+调节池+气浮+厌氧+好氧+沉淀+砂滤）进行处理，出水回用于生产工段，不再排入**市新****处理厂；生活污水依托******公司化粪池处理后，经市政污水管网排入**市新****处理厂进一步集中处理。 （3）固体废物：1座20m2一般固废暂存间，1座20m2危险废物暂存间 （4）噪声：选用低噪声设备、基础减振、消声、厂房隔声。 |
| （1）废气污染治理设施 下料粉尘、焊接烟尘：企业实际直接外购加工好的钢材，不再设置钢材下料、折弯、焊接工序，不会产生下料粉尘、焊接烟尘。 1#喷粉粉尘：环评阶段治理措施为喷粉室粉尘收集系统（旋风分离器）+1套滤筒除尘器。实际建设中，将喷粉室前端粉尘收集系统由旋风除尘器优化调整为滤筒除尘柜，后端仍配套设置1套滤筒除尘器，整体除尘工艺进一步强化，粉尘回收与处理效率有所提升。 烘烤房固化废气和天然气燃烧废气：环评阶段治理措施为1套“初级过滤+二级活性炭”处理装置。结合项目实际废气排放特征，废气中有机物及颗粒物浓度较低，实际建设为1套两级活性炭吸附装置。根据验收监测结果可知，该处理措施可确保废气稳定达标排放，同时满足污染物总量控制指标要求。 危险废物暂存间废气：环评阶段设计与烘烤房固化废气、天然气燃烧废气共用1套“初级过滤+二级活性炭”治理设施。实际建设过程中，因危废暂存间位置调整至脱水烘道、固化烘道区域，与该区域脱水烘道燃烧废气、固化烘道烘干固化废气及天然气燃烧废气的治理设施距离较近。为优化管网布置、节约管道建设成本并提高废气收集效率，危险废物暂存间废气实际改为与脱水烘道燃烧废气、固化烘道烘干固化废气、天然气燃烧废气共用一套“初级过滤+二级活性炭”治理设施。 （2）废水污染治理设施 ****处理站设计处理规模为5m3/d，处理工艺为“陶化废水预处理+调节池+气浮+厌氧+好氧+沉淀+砂滤”，考虑到后期发展需求，****处理站规模为2m3/h，处理工艺未发生变动，不会影响处理效率，根据验收监测结果可知，处理后的水能够满足生产回用水质的需求。 （3）固体废物贮存设施 环评阶段规划建设1座20m2一般固废暂存间、1座25m2危险废物暂存间，实际建设1座20m2一般固废暂存间、1座20m2危险废物暂存间，危废间面积略有减少。项目实际危废产生种类、处置方式未发生变动，定期交由有资质的单位处置。 环评阶段危险废物暂存间设计时，已预留合理的储存余量，而实际预脱脂、陶化工段废槽液产生量有所减少，按原设计周期定期清运，实际建设的20m2危废间仍可满足储存需求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.0072 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4177.9 | 0 | 0 | 0 | 4177.9 | 4177.9 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.04 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
| 0 | 0.0688 | 0 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水、生活污水经1座5m3/d ****处理站（陶化废水预处理+调节池+气浮+厌氧+好氧+沉淀+砂滤）处理后，与纯水制备浓水经厂区总排口排放，通过区域污水管网排入**市新****处理厂 | 满足《污水综合排放标准》 （GB8978- 1996）表4 三级标准和**市新****处理厂收水水质要求 | 生产废水、纯水制备浓****处理站（处理规模为2m3/h，处理工艺为陶化废水预处理+调节池+气浮+厌氧+好氧+沉淀+砂滤）进行处理，出水回用于生产工段，不再排入**市新****处理厂；生活污水依托******公司化粪池处理后，经市政污水管网排入**市新****处理厂进一步集中处理 | 项目生产废水不外排，仅经化粪池处理后的生活污水，排入**市新****处理厂进一步集中处理，能够满足《污水综合排放标准》 （GB8978- 1996）表4 三级标准和**市新****处理厂收水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①下料粉尘、焊接烟尘：剪板机底部设置吸尘罩对粉尘进行收集，设置固定焊接工位，顶部设置集气罩对烟尘进行收集+1套袋式除尘器，1根15m高排气筒（DA001）；②脱水烘道燃烧废气、固化烘道烘干固化废气和天然气燃烧废气：采用低氮燃烧机，脱水烘道和固化烘道出口设置半密闭集气罩，1套“初级过滤+二级活性炭”处理装置，1根15m高排气筒(DA002)；③1#喷粉粉尘：喷粉室粉尘收集系统（旋风分离器）+1套滤筒除尘器，1根15m高排气筒（DA003）；④2#喷粉粉尘：喷粉室粉尘收集系统（旋风分离器）+1套滤筒除尘器，1根15m高排气筒（DA004）；⑤烘烤房固化废气和天然气燃烧废气、危险废物暂存间废气：采用低氮燃烧机，烘烤房废气负压收集，危废暂存间设置微负压通风管道+1套“初级过滤+二级活性炭”处理装置，1根15m高排气筒(DA005)；⑥污水站恶臭：各处理池加盖密封，并定期喷洒除臭剂。 | 固化废气和危险废物暂存间废气执行**省地方标准《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）表1、表2排放限值，同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号文）和《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》工业涂装行业A级企业排放限值要求。天然气燃烧废气执行**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）其他炉窑的标准，同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年版）涉锅炉/炉窑通用行业干燥炉A级指标要求。污水站恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建二级标准。 | ①脱水烘干工序天然气燃烧废气、固化烘道烘干固化废气和天然气燃烧废气：采用低氮燃烧机，脱水烘道和固化烘道出口设置半密闭集气罩，收集的废气通入1套“初级过滤+二级活性炭”进行处理，由1根15m高排气筒（DA001）排放。②1#喷粉粉尘：1#喷粉室先经配套粉尘收集系统（滤筒除尘柜）进行预处理，将喷粉过程产生的塑粉涂料颗粒进行回收。为确保废气能够达标排放，在喷粉室配套粉尘收集系统的基础上增加1套滤筒除尘器，处理达标后由1根15m高排气筒（DA002）排放。③2#喷粉粉尘：2#喷粉室自带集气风管收集后，先经配套粉尘收集系统（旋风分离器）进行预处理，然后经1套滤筒除尘器处理达标后通过1根15m高排气筒（DA003）排放。④烘烤房固化废气和天然气燃烧废气、危险废物暂存间废气：采用低氮燃烧机，烘烤房废气负压收集，危险废物暂存间设置微负压通风管道，收集的废气通入1套“二级活性炭”进行处理，由1根15m高排气筒（DA004）排放。⑤污水站恶臭：废水处理采用全密闭的一体化污水处理设施，各构筑物均为全封闭式结构，且安装在室内，定期投加除臭剂。 | 建设单位委托****于2026年01月23日-01月24日对有组织废气、无组织废气进行了监测，有组织监测因子有烟气黑度、氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、非甲烷总烃，无组织监测因子有颗粒物、非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、消声、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求 | 选用低噪声设备、基础减振、消声、厂房隔声 | 建设单位建设单位委托****于2026年01月23日-01月24日对厂界噪声进行现场监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固废主要为废包装材料、废塑粉、除尘器收集粉尘、纯水制备废活性炭、纯水制备废石英砂、纯水制备废反渗透膜、废润滑油、废槽液、污水处理站污泥、污水处理废石英砂、废气处理废活性炭、废干式过滤棉和生活垃圾，其中废包装材料、废塑粉、纯水制备废活性炭、纯水制备废石英砂、纯水制备废反渗透膜外售综合利用；废润滑油、废槽液、污水处理站污泥、污水处理废石英砂、废气处理废活性炭、废干式过滤棉属于危险废物，定期交由有资质的单位处置；除尘器收集粉尘回收利用；生活垃圾收集后置于厂内设置的垃圾桶内，交由当地环卫部门统一处理。 | 项目产生的固废主要为废包装材料、废塑粉、除尘器收集粉尘、纯水制备废活性炭、纯水制备废石英砂、纯水制备废反渗透膜、废润滑油、废槽液、污水处理站污泥、污水处理废石英砂、废气处理废活性炭、废干式过滤棉和生活垃圾，其中废包装材料、废塑粉、纯水制备废活性炭、纯水制备废石英砂、纯水制备废反渗透膜外售综合利用；废润滑油、废槽液、污水处理站污泥、污水处理废石英砂、废气处理废活性炭、废干式过滤棉属于危险废物，定期交由有资质的单位处置；除尘器收集粉尘回收利用；生活垃圾收集后置于厂内设置的垃圾桶内，交由当地环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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