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年产1000条胶辊、石辊改建项目

审批

河南-焦作-沁阳市

发布时间： 2026年05月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********169674N	郝**
赵战旗	省市**市
市王召乡**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000条胶辊、石辊改建项目	****

2021版本:052-橡胶制品业	C2913-C2913-橡胶零件制造
	省市**市
经度:112.968692 纬度: 35.081658	**环境局分局
	2025-08-19
焦环审沁〔2025〕23号	914********169674N001Y
2025-10-31	80
32	****
914********169674N	****
914********169674N	******公司
****0204MA40GUPL45	2024-09-01
2024-10-01
2026-04-28	2026-05-26
	https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建项目	验收监测范围为****年产 1000 条胶辊、石辊改建项目。验收内容包括项目建设情况及配套的环保设施。
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 1000 条胶辊、石辊改建项目	年产 1000 条胶辊、石辊改建项目
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目一是胶辊产品规格变化，二是车磨由外协改为厂内自行完成，即项目仅涉及胶辊（含真空辊）生产线，本次仅对胶辊（含真空辊）生产工艺流程进行介绍。改建后胶辊生产工艺流程不变，仍以钢材、铸件、胶粘剂以及天然胶、顺丁胶、丁苯胶、丁腈胶、助剂等为主要原料，采用“焊接-机加工-喷砂-涂胶-配料-密炼-开炼-包胶-硫化-车磨”工艺，胶辊打孔后即为真空辊。	（1）焊接：按产品尺寸要求，将不同尺寸钢材和铸件焊接在一起，得到辊芯。该过程产生焊接废气、焊渣及机械噪声。（2）机加工：采用车床、钻床等对焊接好的辊芯进行车、钻等机加工处理。根据企业提供资料，项目胶辊产品不接触油类，因此，机加工过程不使用切削液。该过程产生废边角料、金属碎屑及机械噪声。（3）喷砂：在喷砂间内，采用喷砂机对辊芯进行喷砂，去除辊芯表面氧化皮，同时提高辊芯表面粗糙度，有利于与胶的粘合。喷砂磨料选用铁砂。该过程产生喷砂废气、金属屑、废磨料及机械噪声。（4）涂胶：为使橡胶与辊芯在硫化后高强度粘合，辊芯包胶前需进行涂胶。人工使用胶粘剂对辊芯进行涂刷，自然晾干，备用。根据企业提供资料，胶粘剂为外购成品，无需添加稀释剂调配，但胶粘剂停放过程中会出现沉淀，因此使用前及使用过程中需进行搅拌以保证胶粘剂中各组分的充分混合。在 1 车间内西****设 1 座固定式专用密闭涂胶间，胶粘剂暂存及搅拌过程、涂胶工序均须在固定式专用密闭涂胶间进行。该过程产生涂胶废气及废胶粘剂包装桶。（5）配料：将炭黑、钛白粉和其它助剂等用电子秤称量后按照相应的比例在配料桶内搅拌均匀，密闭转运至密炼工序。配料工序在单独密闭配料间内进行。该过程产生配料废气、废原料包装材料。（6）密炼：将计量好的天然橡胶及配好的辅料投入密炼机内进行混合炼制，密炼机的密炼室通过机械装置进行翻转，15-20 分钟混炼结束，将混炼好的物料倾倒出来，送开炼工序。密炼机配套转子，采用间接冷却水控制温度 40-95℃、压力0.4-0.6Mpa。间接冷却水循环回用，定期补充新鲜水。采用真空上料机负压上料。该过程产生密炼废气、废原料包装材料及机械噪声。（7）开炼：将密炼得到的胶料放入位于 1 车间西北的开放式炼胶机两辊之间进行开炼压片。开炼过程采用间接冷却水控制温度 40-75℃，间接冷却水循环回用，定期补充新鲜水。根据客户要求，开炼的次数会有所不同，平均按 12 次考虑，15~20分钟开炼结束，生成的胶片冷却备用。冷却后的胶片在进行包胶前需追加 2 次（3~5min）开炼处理以提高胶料流动性，项目在 1 车间东、3 车间分别设 1 台开放式炼胶机用于包胶前开炼，采用间接冷却水控制温度不高于 45℃，间接冷却水循环回用，定期补充新鲜水。该过程产生开炼废气及机械噪声。（8）包胶：开炼处理后的胶料立即人工贴覆于辊芯表面，然后置入缠绕机上，将胶料均匀压覆于辊芯表面。缠绕机通过电加热控制温度 40-60℃，然后采用间接冷却水降温至常温。为避免胶料在硫化工序受热软化而发生流动变形，同时对胶料表面进行防护与防污染，辅助导热促进硫化均匀性，包胶结束后，在胶料表面缠绕尼龙水布。该过程产生包胶废气、废胶条及机械噪声。（9）硫化：胶辊在硫化罐内进行硫化，硫化温度 90-135℃，压力 2.4MPa。硫化过程采用蒸汽直接加热，蒸汽来自厂内天然气锅炉。天然气锅炉配套软水制备，采用离子交换树脂法制备软水。硫化结束后，打开硫化罐顶部泄压阀进行泄压，泄压时间为 30-60min，泄压后物料温度 65-70℃，打开硫化罐，将胶辊送车磨工序。硫化罐泄压阀连接硫化气水浴冷却罐，硫化气经水浴冷却后引入废气治理设施处理。整个硫化工序耗时 12-24 小时。随着硫化气中水蒸气冷却，硫化气水浴冷却罐中的水量逐渐增加，作为废气喷淋用水使用，不外排。硫化过程产生硫化废气及机械噪声；燃气锅炉产生废气及机械噪声；软水制备产生废水、固废及机械噪声。（10）车磨：硫化后的胶辊首先使用橡胶冲槽机进行冲槽，然后在车磨机上进行进一步打磨，以去除毛边，得到符合规格要求的胶辊成品。该过程产生车磨废气、废边角料及机械噪声。（11）打孔：对胶辊进行打孔即得到真空辊。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

涂胶废气通过设置固定式专用密闭涂胶间＋集气罩/风管＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧＋15m高排气筒（DA001），配料废气通过集气罩＋脉冲袋式除尘器＋15m高排气筒（DA001）。包胶、3车间开炼废气通过三面围挡集气罩＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧＋15m高排气筒（DA001）处理后排放.涂胶废气、配料废气、包胶、3车间开炼废气共用一个15m排气筒（DA001）. 密炼废气通过三面围挡集气罩/风管＋脉冲袋式除尘器＋碱液喷淋＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧＋15m高排气筒（DA002）处理后排放。开炼（3车间开炼除外）、硫化废气通过三面围挡集气罩/风管＋碱液喷淋＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧＋15m高排气筒（DA002）处理后排放。密炼废气和开炼（3车间开炼除外）、硫化废气共用一个15m排气筒（DA002）. 焊接、喷砂、车磨废气通过集气罩＋脉冲袋式除尘器＋15m高排气筒（DA003）排放。燃气锅炉废气通过低氮燃烧器＋8m高排气筒（DA004）处理后排放。	涂胶废气通过设置固定式专用密闭涂胶间＋集气罩/风管＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧＋15m高排气筒（DA001），配料废气通过集气罩＋脉冲袋式除尘器＋15m高排气筒（DA001）。包胶、3车间开炼废气通过三面围挡集气罩＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧＋15m高排气筒（DA001）处理后排放.涂胶废气、配料废气、包胶、3车间开炼废气共用一个15m排气筒（DA001）. 密炼废气通过三面围挡集气罩/风管＋脉冲袋式除尘器＋碱液喷淋＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧＋15m高排气筒（DA002）处理后排放。开炼（3车间开炼除外）、硫化废气通过三面围挡集气罩/风管＋碱液喷淋＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧＋15m高排气筒（DA002）处理后排放。密炼废气和开炼（3车间开炼除外）、硫化废气共用一个15m排气筒（DA002）. 焊接、喷砂、车磨废气通过集气罩＋脉冲袋式除尘器＋15m高排气筒（DA003）排放。燃气锅炉废气通过低氮燃烧器＋8m高排气筒（DA004）处理后排放。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.008	0.008	0.008	/
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0.06	0.06	0.06	/
0.145	0.145	0.145	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水	经化粪池处理后用于周边农田施肥;	经化粪池处理后用于周边农田施肥;	/
2	设备间接冷却水、石辊生产车磨废水、软水制备废水、;喷淋吸收水	设备间接冷却水、石辊生产车磨废水循环回用不外排;软水制备废水用于喷淋吸收补充水;喷淋吸收水循环使用不外排，仅需定期补充新鲜水。	设备间接冷却水、石辊生产车磨废水循环回用不外排;软水制备废水用于喷淋吸收补充水;喷淋吸收水循环使用不外排，仅需定期补充新鲜水。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

有组织排放废气和无组织排放废气

废气:落实《报告表》提出的各项废气污染治理措施。各类废气经相应污染治理措施处理后排放，满足执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)、《锅炉大气污染物排放标准》(DB41/2089-2021)、《挥发性有机化合物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020 年修订版)》(环办大气函[2020]340号)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办(2017)162号)、《**市2025年蓝天保卫战实施方案》(焦环委办(2025)11号)相关要求。

涂胶废气通过设置固定式专用密闭涂胶间＋集气罩/风管＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧＋15m高排气筒（DA001），配料废气通过集气罩＋脉冲袋式除尘器＋15m高排气筒（DA001）。包胶、3车间开炼废气通过三面围挡集气罩＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧＋15m高排气筒（DA001）处理后排放.涂胶废气、配料废气、包胶、3车间开炼废气共用一个15m排气筒（DA001）. 4.1.2.2密炼废气通过三面围挡集气罩/风管＋脉冲袋式除尘器＋碱液喷淋＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧＋15m高排气筒（DA002）处理后排放。开炼（3车间开炼除外）、硫化废气通过三面围挡集气罩/风管＋碱液喷淋＋活性炭吸附浓缩＋催化燃烧＋15m高排气筒（DA002）处理后排放。密炼废气和开炼（3车间开炼除外）、硫化废气共用一个15m排气筒（DA002）. 4.1.2.3焊接、喷砂、车磨废气通过集气罩＋脉冲袋式除尘器＋15m高排气筒（DA003）排放。燃气锅炉废气通过低氮燃烧器＋8m高排气筒（DA004）处理后排放。

验收监测期间项目覆膜脉冲袋式除尘器出口颗粒物最大排放浓度2.8mg/m3，最大排放速率为6.92×10-3kg/h，项目脉冲袋式除尘器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置出口颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3，最大排放速率为0.013kg/h，项目燃气锅炉颗粒物最大排放浓度为4.1mg/m3，最大排放速率为3.60×10-3kg/h能够满足《**市 2025 年蓝天保卫战实施方案》（焦环委办[2025]11 号）的要求。验收监测期间，项目脉冲袋式除尘器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置出口非甲烷总烃最大排放浓度为2.41mg/m3，最大排放速率分别为0.011kg/h，能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 5、表 6的要求。验收监测期间，项目脉冲袋式除尘器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置出口甲苯最大排放浓度为0.0042mg/m3，最大排放速率分别为1.94×10-5kg/h，能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 5、表 6的要求。验收监测期间，项目脉冲袋式除尘器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置出口二甲苯最大排放浓度为0.0036mg/m3，最大排放速率分别为1.66×10-5kg/h，能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 5、表 6的要求。验收监测期间，项目脉冲袋式除尘器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置出口硫化氢最大排放浓度为0.31mg/m3，最大排放速率为1.53×10-3kg/h，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2、表 1 二级新改扩建的要求。验收监测期间，项目燃气锅炉出口二氧化硫最大排放浓度未检出，最大排放速率为1.86×10-3kg/h能够满足**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表 1 燃气锅炉的要求。验收监测期间，项目燃气锅炉出口氮氧化物最大排放浓度为13mg/m3，最大排放速率为0.012kg/h能够满足**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表 1 燃气锅炉的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目噪声主要为炼胶机、胶辊缠绕机、喷砂机、橡胶冲槽机、车床等设备运行产生的机械噪声及风机、空压机、泵类运行产生的空气动力性噪声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB/T 12348-2008）2类标准要求。

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB/T 12348-2008）2类标准要求。

验收监测期间，项目厂界昼间噪声最大测定值分别为56dB（A）满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB/T 12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物全部妥善和安全处置，各类固体废物贮存、处置应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程