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整体超大型关键核心锻造零部件生产项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********4076393 | 建设单位法人：牛余刚 |
| 刘东 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 无 |
建设项目基本信息
| 整体超大型关键核心锻造零部件生产项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****办事处养军店村东北360m处，****（三厂）北侧 |
| 经度:117.586790 纬度: 36.680230 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-28 |
| 章环报告表〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号：913********4076393001W |
| 2020-11-20 | 项目实际总投资(万元)：100000 |
| 2000 | 运营单位名称：**** |
| 913********4076393 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********4076393 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0181MAC50M3G31 | 竣工时间：2025-11-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-13 | 验收报告公开结束时间：2026-05-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/jntlhb/vip_doc/****2704.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产12.0万吨大型环形锻件 | 实际建设情况：年产12.0万吨大型环形锻件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 真空封焊、加热炉加热、锻造、热处理、自然冷却、机加工、检验、包装入库 | 实际建设情况：真空封焊、加热炉加热、锻造、热处理、自然冷却、机加工、检验、包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目无生产废水排放；生活污水经收集后****处理站，污水站位于厂区西北角，属于一体化污水处理设施，设计处理规模为80m3/d，采用“水解酸化法+氧化法+沉淀法”处理工艺，出水满足《城市污水再生利用—城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）要求后回用于厂内绿化、道路喷洒等不外排。 废气：本次新增8台天然气加热炉、2台天然气热处理炉共10台天然气炉，燃气烟气收集后经SCR脱硝处理，最终经一根高42m/出口内径2.8m的排气筒P1排放； SCR脱硝设施采用的10%氨基脱硝液会产生氨逸散，逸散的NH3经排气筒P1排放。 噪声治理：选购低噪声设备、车间隔声、基础减振、加强设备保养维护等降噪措施。 固废治理：1、铁屑、下脚料、不合格品等金属废料收集后在金属废料暂存间暂存，外售**化利用； 金属废料暂存库位于2#车间北侧，占地20m×5m； 2、生活垃圾、污水处理站污泥交由环卫部门定期清运；生活垃圾收集于封闭式垃圾桶；污泥暂存于污泥池，位于厂区西北角。 3、废脱硝催化剂、废润滑油、废切削液、废液压油、废机油以及切削液/润滑油/液压油等包装桶均分类分质收集，其中液态部分使用专用容器收集。依托四厂现有危废间暂存，占地6m×11m，与现有危险废物共同管理、交由资质单位处置。 | 实际建设情况：废水治理：项目无生产废水排放；本项目未设置办公区，本项目职工办公生活依托四厂，四厂生活污水处理依托化粪池+****处理站，本项目生活污水经化粪池沉淀后，****处理站处理，污水处理站位于三厂办公生活区东北角，属于一体化污水处理设施，采用“水解酸化法+氧化法+沉淀法”处理工艺，出水满足《城市污水再生利用—城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）要求后回用于厂内绿化、道路喷洒等不外排，化粪池委托环卫部门清运。 废气治理：本次新增8台天然气加热炉、2台天然气热处理炉共10台天然气炉，燃气烟气收集后经SCR脱硝处理，最终经一根高44.5m/出口内径2.4m的排气筒（DA009）排放； SCR脱硝设施采用的10%氨基脱硝液会产生氨逸散，逸散的NH3经排气筒（DA009）排放。 噪声治理：选购低噪声设备、车间隔声、基础减振、加强设备保养维护等降噪措施。 固废治理：1、铁屑、下脚料、不合格品等金属废料外售**化利用； 2、生活垃圾、污水处理站污泥交由环卫部门定期清运；生活垃圾收集于封闭式垃圾桶；污泥暂存于污泥池，位于三厂办公生活区东北角。 3、废脱硝催化剂、废润滑油、废切削液、废液压油、废机油以及切削液/润滑油/液压油等包装桶均分类分质收集，其中液态部分使用专用容器收集。依托四厂现有危废间暂存，占地6m×11m，与现有危险废物共同管理、交由******公司处置。 |
| 废水治理：不再建设一体化污水处理设施，依托现有项目。废气治理：排气筒高度由42m变为44.5m，内径由2.8m变为2.4m，其他与环评一致；固废治理：不再建设金属废料暂存库；不再建设一体化污水处理设施，依托现有项目，污泥储存也依托现有项目，其他与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 4.8 | 0.3168 | 7.799 | 0 | 0 | 5.117 | 0.317 | / |
| 35.73 | 2.6928 | 41.342 | 0 | 0 | 38.423 | 2.693 | / |
| 4.73 | 0.6528 | 6.001 | 0 | 0 | 5.383 | 0.653 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2784 | 1.63 | 0 | 0 | 0.278 | 0.278 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化污水处理设施“水解酸化法+氧化法+沉淀法” | 《城市污水再生利用—城市杂用水水质》（GB/T18920-2020） | 现有一体化污水处理设施（水解酸化+氧化法+沉淀法） | 根据监测结果可知，本项目回用水pH值在7.3~7.4之间，五日生化需氧量、化学需氧量、总氮、氨氮、色度、溶解度、浊度、阴离子表面活性剂最大浓度为7.2mg/L、37mg/L、5.22mg/L、1.15mg/L、20倍、7.2mg/L、6.6NTU、＜0.05mg/L，臭无不快感。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | SCR脱硝 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《****环境局关于做好工业企业氨逃逸专项治理工作的通知》（氨逃逸浓度≤8mg/m3）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | SCR脱硝 | 根据监测结果可知，本项目排气筒DA009出口颗粒物的最大排放浓度为8.2mg/m3，最大排放速率为0.151kg/h；氨的最大排放浓度为1.35mg/m3，最大排放速率为0.060kg/h；二氧化硫的排放浓度未检出；氮氧化物的最大排放浓度为35mg/m3，最大排放速率为0.801kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选购低噪声设备、车间隔声、基础减振、加强设备保养维护等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选购低噪声设备、车间隔声、基础减振、加强设备保养维护等降噪措施。 | 根据监测结果可知，本项目昼间厂界噪声监测值在51~58dB(A)之间，夜间厂界噪声监测值在43~47dB(A)之间。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1、铁屑、下脚料、不合格品等金属废料收集后在金属废料暂存间暂存，外售**化利用； 金属废料暂存库位于2#车间北侧，占地20m×5m； 2、生活垃圾、污水处理站污泥交由环卫部门定期清运；生活垃圾收集于封闭式垃圾桶；污泥暂存于污泥池，位于厂区西北角。 3、废脱硝催化剂、废润滑油、废切削液、废液压油、废机油以及切削液/润滑油/液压油等包装桶均分类分质收集，其中液态部分使用专用容器收集。依托四厂现有危废间暂存，占地6m×11m，与现有危险废物共同管理、交由资质单位处置 | 1、铁屑、下脚料、不合格品等金属废料外售**化利用； 2、生活垃圾、污水处理站污泥交由环卫部门定期清运；生活垃圾收集于封闭式垃圾桶；污泥暂存于污泥池，位于三厂办公生活区东北角。 3、废脱硝催化剂、废润滑油、废切削液、废液压油、废机油以及切削液/润滑油/液压油等包装桶均分类分质收集，其中液态部分使用专用容器收集。依托四厂现有危废间暂存，占地6m×11m，与现有危险废物共同管理、交由******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目天然气炉旁边设置天然气探测器，氨水罐设置有毒有害气体报警器，氨水罐设置围堰（4m×4m×1.5m），设置一座74m3事故水池。 | 本项目天然气炉旁边设置天然气探测器，氨水罐设置有毒有害气体报警器，氨水罐设置围堰（4m×4m×1.5m），设置一座74m3事故水池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：****处理站 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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