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富源易建商砼有限公司年产25万立方米商品混凝土搅拌站项目

审批

云南-曲靖-富源县

发布时间： 2026年05月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0325MA6N41G05R	彭红萍
代乖宝	省市**县
省市****村委会补奶村发冲槽子

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产25万**搅拌站项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3029-C3029-其他水泥类似制品制造
	省市县 **社区运煤专线侧边
经度:104.530020 纬度: 25.215360	**环境局分局
	2025-07-22
曲富环审〔2025〕13号	无
	800
103.5	****
****0325MA6N41G05R	****
****0325MA6N41G05R	****公司
****0102MA6P06BC5W	2022-03-01

2026-04-24	2026-05-25
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产25万m3/a商品混凝土	年产25万m3/a商品混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为商品混凝土生产，项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料进行计量配送，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，之后进行计量泵送入混凝土罐车，最后送建筑工地	本项目为商品混凝土生产，项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料进行计量配送，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，之后进行计量泵送入混凝土罐车，最后送建筑工地
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气①水泥、粉煤灰、矿渣微粉等粉状物料采取密闭筒仓进行储存，筒仓废气通过自带的脉冲布袋除尘器处理后通过筒仓仓顶呼吸孔外排；搅拌机设置在封闭搅拌楼内，且通过自带除尘器对搅拌粉尘进行治理；使用封闭皮带输送机输送物料；②石料、砂料等骨料的输送是经过搅拌装置自带的密封传送带完成，且棚内设置了喷淋设施，日常作业时进行洒水抑尘作业；③砂石料产生的粉尘排放至封闭式生产厂房内，生产厂房内的粉尘经过喷淋设施沉降作用后少量粉尘通过厂房门孔外排至周围环境空气中；④搅拌楼设置为封闭式结构，并在搅拌过程中进行洒水降尘，处理后的废气经过搅拌楼呼吸阀无组织外排；⑤项目道路全部水泥硬化，设置洒水车洒水降尘，对进出厂区车辆轮胎进行冲洗。废水①项目在生产区建设1座容积为50m3的三级沉淀池（1个15m3的沉淀池、1个15m3的沉淀池、1个20m3的沉淀池），用于处理生产废水，经三级沉淀池处理后回用于项目生产；②项目在车辆冲洗平台旁建设1座容积为5m3的洗车废水收集池、1座容积为5m3的补给池，洗车废水经废水收集池收集沉淀后回用于洗车，不外排；③项目在生活区设置1个0.5m3的隔油池、1个10m3的化粪池、1座处理能力为1m3/d的一体化污水处理设施，食堂废水经隔油池处理后，与其他生活污水一同排入化粪池预处理后排入一体化污水处理设施处理达到《农田灌溉水质标准》（GB 5084—2021）旱地作物标准后排入容积为10m3池暂存，定期运至周边田地农灌；④生产区建设雨水收集池，容积为30m3，设在生产区西侧地势较低处，用于收集雨天厂区生的初期雨污水，初期雨水经初期雨水收集池处理系统处理后回用于生产。噪声选用低噪声设备、设减振垫、围墙、厂房隔声等措施。固废①员工生活垃圾经生活垃圾桶收集后带至附近生活垃圾收集点，与当地生活垃圾一起委托环卫部门进行清运处置；②试验室产生的废混凝土块集中收集后采取铺路、运至采石场破碎后回用等方式综合利用；③沉淀池、雨水收集池产生的沉渣定期清挖后全部作为生产原料返回生产工序。沉渣堆场四周设置混凝土围挡、地面硬化，采用彩钢瓦顶棚，管道与沉淀池相连，使废水渣滤液能进入沉淀池再次沉淀；④项目区产生的危险废物分类、分区收集暂存于危险废物暂存间，废机油作为项目运营过程中设备润滑使用，回用不完的委托有资质的单位处置。	废气：①4个粉料筒仓仓顶设置1套脉冲布袋除尘器，为设备自带型。粉料筒仓产生的粉尘经脉冲布袋除尘器收集后经筒仓的排放口外排；每周定期对布袋除尘器进行检查，防止布袋堵死；②砂石料堆场设置全封闭大棚，仅留车辆出入口，并设置一套喷淋系统；砂石料的给料仓设置为全封闭的大棚，仅预留出给料口，在给料仓旁设置除尘雾炮机；砂料、石料转运采用全封闭廊道的运输皮带；③砂石料采用封闭式廊道的皮带输送机输送至搅拌机内；各筒仓的粉状原料由管道通过计量泵进入搅拌机内；④搅拌楼为封闭式的钢架结构，搅拌机自带布袋除尘器，且在搅拌过程中加水湿式搅拌；⑤运输砂和石料的车辆采取篷布覆盖，不超载运输物料，保证物料不外漏；进厂硬化处理；雾炮机降尘；及时清扫道路等措施。根据本次验收监测数据可知，本项目厂界无组织排放粉尘能够达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大气污染物无组织排放限值中颗粒物无组织排放浓度限值。废水：①项目在生产区建设1座容积为50m3的三级沉淀池（1个15m3的沉淀池、1个15m3的沉淀池、1个20m3的沉淀池），用于处理生产废水，经三级沉淀池处理后回用于项目生产；②项目在车辆冲洗平台旁建设1座容积为5m3的洗车废水收集池洗车废水经废水收集池收集沉淀后回用于洗车，不外排；③本项目已建设1个0.1m3油水分离器、1个10m3化粪池、1座处理能力为1m3/d的一体化污水处理设施，食堂废水经隔油池处理后，与其他生活污水排入化粪池预处理，再排****设备处理后用于厂区洒水降尘；④生产区建设雨水收集池，容积为30m3，设在生产区西侧地势较低处，用于收集雨天厂区生的初期雨污水，初期雨水经初期雨水收集池处理系统处理后回用于生产。噪声：经现场调查，产噪固定设备设置在封闭式厂房内，厂界设置围墙，减速行驶、禁止鸣笛等措施。根据本次验收监测结果，项目西侧紧邻发硝公路一侧噪声昼间在58.5~58.7dB（A）之间，夜间噪声在47.2~48.4dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准的要求；项目东、南、北面厂界噪声昼间在57.3~59.6dB（A）之间，夜间噪声在46.5~48.6dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求。固废：①员工生活垃圾经生活垃圾桶收集后带至附近生活垃圾收集点，与当地生活垃圾一起委托环卫部门进行清运处置；②试验室产生的废混凝土块集中收集后采取铺路、运至采石场破碎后回用等方式综合利用；③沉淀池、雨水收集池产生的沉渣定期清挖后全部作为生产原料返回生产工序。沉渣堆场四周设置混凝土围挡、地面硬化，采用彩钢瓦顶棚，管道与沉淀池相连，使废水渣滤液能进入沉淀池再次沉淀；④项目区产生的危险废物分类、分区收集暂存于危险废物暂存间，废机油作为项目运营过程中设备润滑使用，回用不完的委托有资质的单位处置。固体废弃物处置率100%。
本项目已建设1个0.1m3油水分离器、1个10m3化粪池、1座处理能力为1m3/d的一体化污水处理设施，食堂废水经隔油池处理后，与其他生活污水一同排入化粪池预处理，再排入一体化污水处理设施处理后用于厂区洒水降尘，生活污水经化粪池、****设备处理后用于厂区洒水降尘能满足要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强应急处置。制定和完善环境风险及突发环境事件应急预案，**环境局分局备案。按照“预防为主”的原则，做好日常环境管理工作，认真落实环境风险事故防范措施及应急措施	建设单位编制了《******年产25万搅拌站项目突发环境事件应急预案》，对厂区内的突发环境事件制定环境风险事故防范措施及应急措施，环境局分局备案。在运营期过程中严格落实各项污染防治措施，确保各项目环保设施正常运行。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、一体化污水处理设备

1个10m3化粪池、1个0.1m3油水分离器、1座处理能力为1m3/d的一体化污水处理设施

食堂废水经隔油池处理后，与其他生活污水排入化粪池预处理，再排****设备处理后用于厂区洒水降尘

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

筒仓仓顶自带脉冲布袋除尘器、封闭式厂房、洒水降尘装置

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大气污染物无组织排放标准

2个水泥筒仓、1个粉煤灰筒仓、1个微粉筒仓仓顶自带脉冲布袋除尘器，筒仓产生的粉尘经脉冲布袋除尘器收集后经过筒仓顶部的呼吸阀间断排放；砂石料堆场为全封闭式的彩钢瓦大棚，仅预留进出口，并设有喷淋装置；砂、石料原料采用封闭式廊道的皮带输送机输送至搅拌机内；各筒仓的粉状原料由管道通过计量泵进入搅拌主机；搅拌楼为封闭式的钢架结构，搅拌机自带布袋除尘器；封闭加水搅拌

根据验收监测结果，本项目厂界无组织颗粒物排放浓度范围在0.152~0.325mg/m3之间，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3大气污染物无组织排放最高允许排放浓度0.5mg/m3的要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、设减振垫、围墙、厂房隔声，设置禁止鸣笛的标志标牌，进出项目区域的车辆禁止鸣笛

根据验收监测结果，项目西侧紧邻发硝公路一侧噪声昼间在58.5~58.7dB（A）之间，夜间噪声在47.2~48.4dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准的要求；项目东、南、北面厂界噪声昼间在57.3~59.6dB（A）之间，夜间噪声在46.5~48.6dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①项目区地面进行水泥硬化处理。 ②项目对沉淀池、初期雨水收集池、化粪池等应进行基础防渗。 ③厂房内单独设置1间占地为10m2的危废暂存间，地面及墙裙角做防渗处理，渗透系数≤10-7cm/s，配置专门的油桶贮存废机油，危废暂存间设计满足“防风、防雨、防晒、防渗漏”要求，并设置导流槽及事故收集池，警示标识等，做好台账管理制度及联单制度，废机油作为项目运营过程中设备润滑使用，回用不完的委托有资质的单位处置。

①在厂区内设有1间10m2为废暂存间，地面进行了防渗处理，并设置导流槽、收集池，采取“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施，设有标识标牌。 ②项目区地面进行水泥硬化处理。项目对沉淀池、初期雨水收集池、化粪池等应进行基础防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理固体废物。试验室产生的废混凝土块集中收集后采取铺路、运至采石场破碎后回用等方式综合利用；沉淀池、雨水收集池产生的沉渣定期清挖后全部作为生产原料返回生产工序；建设10m2的危废暂存间，设备维修产生的废机油采用专用容器收集暂存后回用于机械设备润滑，回用不完部分委托有资质单位清运处置，废机油收集、暂存过程中的管理应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关标准执行，并严格执行危险废物转移联单和台账管理制度；生活垃圾统一收集后按照当地环卫部门要求进行处置。

根据现场调查，员工生活垃圾经生活垃圾桶收集后带至附近生活垃圾收集点，与当地生活垃圾一起委托环卫部门进行清运处置；试验室产生的废混凝土块集中收集后采取铺路、运至采石场破碎后回用等方式综合利用；沉淀池、雨水收集池产生的沉渣定期清挖后全部作为生产原料返回生产工序。沉渣堆场四周设置混凝土围挡、地面硬化，采用彩钢瓦顶棚，管道与沉淀池相连，使废水渣滤液能进入沉淀池再次沉淀；项目区产生的危险废物分类、分区收集暂存于危险废物暂存间，废机油作为项目运营过程中设备润滑使用，回用不完的委托有资质的单位处置。固体废弃物处置率100%。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①废机油暂存间设顶棚及四周围挡，地面采用环氧树脂涂刷，周围设置围堰。废机油收集及送至暂存间由专职人员负责，废机油产生及处置须记录有台账，定时进行危废暂存间的检查巡视。 ②必须配备有应急桶、铲子、沙子等应急物资。发现废机油泄漏后先进行溢流的围堵，用沙子吸收溢出的液体，然后用铲子铲装含油沙至应急桶，妥善放置。尽快找出泄漏源并进行封堵处理，避免持续泄漏。

经现场调查，①在厂区内设有1间10m2危废暂存间，地面进行了防渗处理，并设置导流槽、收集池，采取“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施，设有标识标牌。 ②设置1间应急物资储存室，配备有应急桶、铲子、沙子、灭火器、警戒线等应急物资。 ③若发现废机油泄漏后先进行溢流的围堵，用沙子吸收溢出的液体，然后用铲子铲装含油沙至应急桶，妥善放置。尽快找出泄漏源并进行封堵处理，避免持续泄漏。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程