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九台垃圾焚烧发电炉渣循环综合利用一期工程建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********831008B | 建设单位法人：吴特精 |
| 吴特精 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ****开发区C区6幢3号房 |
建设项目基本信息
| **垃圾焚烧发电炉渣循环综合利用一期工程建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103- | 行业类别（国民经济代码）：N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:125.901667 纬度: 44.149722 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-29 |
| 长环九建（表）〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号：912********831008B001U |
| 2026-02-13 | 项目实际总投资(万元)：5200 |
| 104 | 运营单位名称：**** |
| 912********831008B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********831008B | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0100MA17PUG802 | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-29 | 验收报告公开结束时间：2026-05-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60429ZfRj6 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目**炉渣综合利用生产线1条，年处理炉渣20万吨；**全自动砖机生产线1条，年生产环保免烧压制砖3000万块（4万立方米） | 实际建设情况：本项目**炉渣综合利用生产线1条，年处理炉渣20万吨 |
| 由于企业及市场原因，本项目年生产环保免烧压制砖3000万块（4万立方米）全自动砖机生产线未建设，原有需要回用于制砖的沉淀池沉渣、除尘器收集的粉尘及不合格品全部由**省鑫****公司进行处理。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、炉渣处理工艺流程简述：本项目主要通过物理方法（包括粒径筛分、磁选、浮力选****电厂的焚烧炉炉渣进行再处理，分选出铁和少量的废磁性金属（金属铜等），同时得到集料。分选出的金属类物质外售给回收单位再利用；2、免烧砖工艺流程简述：把产生的集料经转运皮带送至计量配料机，计量好的集料、来自筒仓的水泥、粉煤灰和水按原料配比后进入搅拌机搅拌均匀，混合料由袋式输送机输送至智能砌砖成型机挤压成型，成型后提出多余的边角料（边角料部分可回收利用），然后运至制砖养护区自然晾干。 | 实际建设情况：1、炉渣处理工艺流程简述：本项目主要通过物理方法（包括粒径筛分、磁选、浮力选****电厂的焚烧炉炉渣进行再处理，分选出铁和少量的废磁性金属（金属铜等），同时得到集料。分选出的金属类物质外售给回收单位再利用。 |
| 由于企业及市场原因，本项目年生产环保免烧压制砖3000万块（4万立方米）全自动砖机生产线未建设，原有需要回用于制砖的沉淀池沉渣、除尘器收集的粉尘及不合格品全部由**省鑫****公司进行处理。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水：本项目生产无废水排放，生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经市政污水管网排放****处理厂，处理后排放至小南河 2、废气：本项目炉渣处理工序及制砖工序破碎及筛分等粉尘通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放（DA001），可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准限值要求；本项目水泥筒仓及粉煤灰筒仓废气通过自带除尘器处理后通过仓顶约19m高排气筒排放，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准限值要求；本项目无组织粉尘经洒水抑尘及厂房密闭措施处理后，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求，对外环境及周围环境保护目标影响不大。本项目危险废物贮存点密闭，内存危险废物主要为废机油，采取密封桶装，废气产生量极少，且危险废物贮存点位于办公楼内，对外环境无影响。 3、噪声：本项目主要噪声源为生产设备噪声。通过基础减振、墙体隔声、购买低噪声设备等措施减少噪声对排放 4、固废：本项目生活垃圾交由环卫部门处理；未燃尽垃圾运回****区****公司****电厂焚烧处理；沉淀池污泥回用于制砖工序；除尘器收集粉尘回用于制砖工序；不合格品回用于制砖工序；废油脂、废机油、废油桶、含油抹布及手套暂存至危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：1、废水：本项目生产废水及洗车废水全部回用不外排；职工生活污水排放至市政污水管网职工生活污水排放至市政污水管网； 2、废气：本项目装卸及上料过程无组织粉尘拟采取喷雾抑尘装置及车间密闭等措施，喷雾抑尘率约为88%，生产时贮存区全部密闭，进出料时车间门敞开等措施降低无组织粉尘排放；集料工序生产产生的粉尘经收集后通过布袋除尘器处理由一根15m高排气筒排放； 3、噪声：本项目主要噪声源为生产设备噪声。通过基础减振、墙体隔声、购买低噪声设备等措施减少噪声对排放； 4、固废：本项目生活垃圾交由环卫部门处理；未燃尽垃圾运回****区****公司****电厂焚烧处理；沉淀池污泥、除尘器收集粉尘及不合格品外售**省鑫****公司用于商品混凝土生产使用；废油脂、废机油、废油桶、含油抹布及手套暂存至危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理。 |
| 因本项目年生产环保免烧压制砖3000万块（4万立方米）全自动砖机生产线未建设；故本项目废气无免烧砖生产线部分，原有回用的固体废物现交由相关处置单位进行利用。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1186.56 | 0 | 0 | 0 | 1186.56 | 1186.56 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.384 | 0 | 0 | 0 | 0.384 | 0.384 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目装卸及上料过程无组织粉尘拟采取喷雾抑尘装置及车间密闭等措施，喷雾抑尘率约为88%，生产时贮存区全部密闭，进出料时车间门敞开等措施降低无组织粉尘排放；集料工序生产产生的粉尘经收集后通过布袋除尘器处理由一根15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准要求（颗粒物：120mg/m3） | 本项目装卸及上料过程无组织粉尘拟采取喷雾抑尘装置及车间密闭等措施，喷雾抑尘率约为88%，生产时贮存区全部密闭，进出料时车间门敞开等措施降低无组织粉尘排放；集料工序生产产生的粉尘经收集后通过布袋除尘器处理由一根15m高排气筒排放 | 由监测结果可知，验收期间本项目无组织颗粒物最大浓度为0.247mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准要求（颗粒物：1.0mg/m3）；验收期间本项目有组织颗粒物最大浓度为33.6mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关标准要求（颗粒物：120mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目主要噪声源为生产设备噪声。通过基础减振、墙体隔声、购买低噪声设备等措施减少噪声对排放 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求（昼间：65dB（A）夜间：55dB（A）） | 本项目主要噪声源为生产设备噪声。通过基础减振、墙体隔声、购买低噪声设备等措施减少噪声对排放 | 根据监测结果可知，本项目厂界噪声昼间为52-54dB（A）；夜间为41-44dB（A）。满足环评中要求的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求（昼间：65dB（A）夜间：55dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区地面硬化 | 将全厂按各功能单元划分为重点防渗区及简单防渗区。重点防渗区主要为：炉渣原料区、成品贮存区、炉渣生产区、沉淀水池、沉淀池泥饼堆存处、压滤设备区域、危险废物贮存点。针对上述区域严格按照防渗要求进行重点防渗，防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数k≤1×10-7cm/s（或参照GB18598执行）。 简单防渗区：办公室、门卫、厂区其他地面，进行一般地面硬化。正常状况下，项目产生的废水与固体废物经收集后均进行了妥善处置，不直接排入外环境，同时，厂区将按照以上措施进行有效的分区防渗，各污染物贮存构筑物基本不会有污水的泄漏情况发生，从而在源头上减少了污染物进入含水层的渗透量 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾交由环卫部门处理；未燃尽垃圾运回****区****公司****电厂焚烧处理；沉淀池污泥、除尘器收集粉尘、不合格品回用于制砖工序；废油脂、废机油、废油桶、含有抹布及手套暂存至危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理。以上固体废物严格按照上述方法处理，不得对环境造成二次污染 | 本项目生活垃圾交由环卫部门处理；未燃尽垃圾运回****区****公司****电厂焚烧处理；沉淀池污泥、除尘器收集粉尘及不合格品外售**省鑫****公司用于商品混凝土生产使用；废油脂、废机油、废油桶、含油抹布及手套暂存至危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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