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湖南恒缘新材科技股份有限公司高性能碳纤维增强陶瓷基复合材料及其制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********860784B | 建设单位法人：高禄生 |
| 尹志东 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省****经济开发区江霞大道16号 |
建设项目基本信息
| ****高性能碳纤维增强陶瓷基复合材料及其制品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060- | 行业类别（国民经济代码）：C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | ****开发区 ****开发区 |
| 经度:112.632778 纬度: 26.966667 | ****机关：****环境局松木分局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-27 |
| 衡环松评〔2025〕07号 | 本工程排污许可证编号：914********860784B001V |
| 2024-08-16 | 项目实际总投资(万元)：4800 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 914********860784B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0104MA4Q3J6K8B | 验收监测单位：****公司 |
| ****0104MA4Q3J6K8B | 竣工时间：2025-10-10 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间：2025-10-25 |
| 2026-04-28 | 验收报告公开结束时间：2026-05-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60428yGPfU |
2、工程变动信息
项目性质
| ****拟投资4800****经济开发区江霞大道16号现有厂区层压车间内建设高性能碳纤维增强陶瓷基复合材料及其制品项目。 | 实际建设情况：****投资4800万元用于航空航天向陶瓷基复合材料的研发与生产，利用现有层压车间**机加区、卷管区、脱管区及物料暂存区进行改建，总占地面积约2617.94m2，建设高性能碳纤维增强陶瓷基复合材料及其制品项目。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目不新增占地面积，拟对现有层压车间**机加区、卷管区、脱管区及物料暂存区进行改建，建设高性能碳纤维增强陶瓷基复合材料及其制品生产线，主要工序为压力浸渍、固化、烧结和机加工序。项目年产航空用喷管2.5t,年产航空用热结构件2.5t。 | 实际建设情况：利用现有层压车间**机加区、卷管区、脱管区及物料暂存区进行改建，总占地面积约2617.94m2，建设高性能碳纤维增强陶瓷基复合材料及其制品项目。主要工序为压力浸渍、固化、烧结和机加工序。年产航空用喷管2.5t，年产航空用热结构件2.5t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要工序为压力浸渍、固化、烧结和机加工序。 | 实际建设情况：主要工序为压力浸渍、固化、烧结和机加工序。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、严格落实大气污染防治措施。调配废气经集气罩收集后通过**的两级活性炭吸附设施(TA004)处理后依托层压车间现有15m 高排气简(DA001)达标排放；浸渍、固化、烧结过程中产生的有机废气经密闭管道收集后通过两级活性炭吸附(TA004)设施处理后依托层压车间现有15m高排气简(DA001)达标排放；烧结阶段后期产生的碳粉通过侧向集气罩集气收集至布袋除尘器内处理；机加工序产生的粉尘经布袋除尘器(TA002)处理后在车间内无组织排放；危废暂存间废气经微负压收集后通过“活性炭吸附(TA003)”处理后通过15m高排气简(DA008)达标排放。 2、严格落实水污染防治措施。员工生活污水依托现有化粪池****园区污水****处理厂进一步处理。 3、严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备并合理布局，采用减振、消声、隔声等降噪措施确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的相应标准。 4、严格落实固体废物污染防治措施。项目产生的一般性废包装材料、碳粉、边角料和布袋收集粉****公司处理；二甲苯废包装桶、废活性炭、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；员工生活垃圾定期交由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：1、调配、浸渍、固化、烧结废气经集气罩收集后通过**的两级活性炭吸附设施（TA004）处理后依托层压车间现有15m高排气筒（DA001）达标排放；烧结阶段后期产生的碳粉通过侧向集气罩集气收集至布袋除尘器内处理；机加工序产生的粉尘经布袋除尘器（TA002）处理后在车间内无组织排放；危废暂存间废气经微负压收集后通过“活性炭吸附（TA003）”处理后通过15m高排气筒（DA008）达标排放。 由监测数据可知，验收监测期间，有组织废气在Q1层压管棒、油漆车间有机废气进口DA001设1个监测点位，有组织大气污染物颗粒物浓度最大值为3.7mg/m3、苯浓度最大值为0.052mg/m3，甲苯浓度最大值为0.033mg/m3，二甲苯浓度最大值为0.084mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为2.86mg/m3，均低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4大气污染物排放限值。有组织废气在Q3危废暂存间排放口DA008设1个监测点位，有组织大气污染物非甲烷总烃浓度最大值为5.02mg/m3、均低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4大气污染物排放限值。 2、员工生活污水依托现有化粪池****园区污水****处理厂进一步处理。 3、验收监测期间，北侧、西侧、南侧外1m处监测点位中昼夜间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 4、厂内设置了封闭式垃圾桶，生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置； 一般性废包装材料、碳粉、边角料及布袋收集粉****公司处理；二甲苯废包装桶、废活性炭、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位****公司处置； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 2.112 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.802 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.6336 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0112 | 10.032 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准。 | 依托现有工程化粪池处理 | 根据监测结果表明，验收监测期间，项目生活污水排口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油类、氨氮污染物排放均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4大气污染物排放限值 | 调配、浸渍、固化、烧结有机废气经集气罩收集后通过通过密闭废气收集管道进入**的两级活性炭吸附设施（TA004）处理后依托层压车间现有15m高排气筒（DA001）排放。 | 由监测数据可知，验收监测期间，有组织废气在Q1层压管棒、油漆车间有机废气进口DA001设1个监测点位，有组织大气污染物颗粒物浓度最大值为3.7mg/m3、苯浓度最大值为0.052mg/m3，甲苯浓度最大值为0.033mg/m3，二甲苯浓度最大值为0.084mg/m3，非甲烷总烃浓度最大值为2.86mg/m3，均低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4大气污染物排放限值。 | |
| 2 | 活性炭吸附设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4大气污染物排放限值 | 危废暂存间废气经微负压收集后通过“活性炭吸附（TA003）”处理后通过15m高排气筒（DA008）排放 | 有组织废气在Q3危废暂存间排放口DA008设1个监测点位，有组织大气污染物非甲烷总烃浓度最大值为5.02mg/m3、均低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4大气污染物排放限值。 | |
| 3 | 烧结粉尘布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值 | 烧结阶段后期产生的碳粉通过侧向集气罩集气收集至布袋除尘器内处理； | 厂界无组织废气总悬浮颗粒物的监测结果最大值是分别为0.369mg/m3，其结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值； | |
| 4 | 机加粉尘布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值； | 经布袋除尘器（TA002）处理后在车间内无组织排放； | 厂界无组织废气总悬浮颗粒物的监测结果最大值是分别为0.369mg/m3，其结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 | 基础减振、厂房隔声 | 验收监测期间，北侧、西侧、南侧外1m处监测点位中昼夜间监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。项目产生的一般性废包装材料、碳粉、边角料和布袋收集粉****公司处理；二甲苯废包装桶、废活性炭、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；员工生活垃圾定期交由环卫部门定期清运。 | 厂内设置了封闭式垃圾桶，生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置； 一般性废包装材料、碳粉、边角料及布袋收集粉****公司处理；二甲苯废包装桶、废活性炭、废油桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位****公司处置； |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目不新增占地面积，利用现有工程层压车间中机加区、卷管区、脱管区及物料暂存区改建高性能碳纤维增强陶瓷基复合材料及其制品项目生产线，现有工程机加区、卷管区、脱管区及物料暂存区的工序通过调整设备空间布局并入机加车间、仓库等其他位置，不涉及主要环保设施的变动 | 验收阶段落实情况：本项目不新增占地面积，利用现有工程层压车间中机加区、卷管区、脱管区及物料暂存区改建高性能碳纤维增强陶瓷基复合材料及其制品项目生产线，现有工程机加区、卷管区、脱管区及物料暂存区的工序通过调整设备空间布局并入机加车间、仓库等其他位置，不涉及主要环保设施的变动 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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