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若邦科技产能扩建及技术节能升级改造项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********093283K | 建设单位法人：琚美文 |
| 章文娟 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园片区 |
建设项目基本信息
| 若邦科技产能扩建及技术节能升级改造项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园片区 |
| 经度:117.153870 纬度: 28.267550 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-23 |
| 鹰环审【2025】14号 | 本工程排污许可证编号：913********093283K001C |
| 2026-02-04 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 662 | 运营单位名称：**** |
| 913********093283K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********093283K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0106MA36YTN33Y | 竣工时间：2026-03-01 |
| 2026-03-10 | 调试结束时间：2026-03-31 |
| 2026-04-27 | 验收报告公开结束时间：2026-05-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=514905 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产盖带6000万m2、载带片材20亿m。 | 实际建设情况：采取分期建设的方式实施，本次验收范围为项目一期工程年产盖带3000万m2、载带片材20亿m。 |
| 项目产能变化属于分期建设需要，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以甲苯、环己烷、橡胶、表面粗糙液、防静电液、离型液、PET-PE复合膜等为原料，经涂布前处理及烘干、配胶、橡胶涂布及烘干、表面粗糙处理及烘干、防静电处理及烘干、分切、包装等工艺得到盖带；以PS粒子为原料，经挤出、切割等工艺得到载带片材 | 实际建设情况：以甲苯、环己烷、橡胶、表面粗糙液、防静电液、离型液、PET-PE复合膜等为原料，经涂布前处理及烘干、配胶、橡胶涂布及烘干、表面粗糙处理及烘干、防静电处理及烘干、分切、包装等工艺得到盖带；以PS粒子为原料，经挤出、切割等工艺得到载带片材 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 ①配胶设备废气经管道收集后接入废气处理系统，车间无组织废气输送至涂布烘干一体机烘干段作为新风使用； ②3#车间680型、5#车间（1#）1360型生产线、配胶投料：橡胶涂布烘干废气经1套两级“冷凝+颗粒活性炭吸附-蒸汽解吸装置-冷凝回收装置”回收有机溶剂（甲苯、环己烷）后，尾气与配胶废气、涂布前处理、表面粗糙处理、防静电处理涂布烘干废气一同经过1套RCO催化燃烧装置TA001+15m高排气筒DA001外排； ③5#车间（2#）1360型生产线：橡胶涂布烘干废气经1套两级“冷凝+颗粒活性炭吸附-蒸汽解吸装置-冷凝回收装置”回收有机溶剂（甲苯、环己烷）后，尾气与涂布前处理、表面粗糙处理、防静电处理涂布烘干废气一同经过1套RCO催化燃烧装置TA002+15m高排气筒DA004外排； ④1#车间实验室废气：二级活性炭吸附装置TA003+15m高排气筒DA002； ⑤锅炉燃烧烟气：20m高排气筒DA003排放； ⑥胶水配置实验废气：通风橱+二级活性炭吸附装置TA004+无组织排放 ⑦2#车间片材挤出废气：二级活性炭吸附装置TA005+15m高排气筒DA005； ⑧危废暂存间废气：二级活性炭吸附装置TA006+15m高排气筒DA006； ⑨未收集废气、储罐呼吸废气：加强车间通风、做好管道密封，加强绿化等。 2、废水 生活污水经化粪池后与生产废水一并经自建污水处****园区污水处理厂，尾水排入信江 3、噪声 减振、隔声等措施 4、固体废物 一般固废暂存间（占地面积70m2）、危险废物暂存间（占地面积40m2） | 实际建设情况：1、废气 ①配胶设备废气经管道收集后接入废气处理系统，车间无组织废气输送至涂布烘干一体机烘干段作为新风使用； ②3#车间680型、5#车间（1#）1360型生产线、配胶投料：橡胶涂布烘干废气经1套两级“冷凝+颗粒活性炭吸附-蒸汽解吸装置-冷凝回收装置”回收有机溶剂（甲苯、环己烷）后，尾气与配胶废气、涂布前处理、表面粗糙处理、防静电处理涂布烘干废气一同经过1套RCO催化燃烧装置TA001+15m高排气筒DA001外排； ③1#车间实验室废气：二级活性炭吸附装置TA003+15m高排气筒DA002； ④锅炉燃烧烟气：20m高排气筒DA003排放； ⑤胶水配置实验废气：通风橱+二级活性炭吸附装置TA004+无组织排放 ⑥2#车间片材挤出废气：二级活性炭吸附装置TA005+15m高排气筒DA005； ⑦危废暂存间废气：二级活性炭吸附装置TA006+15m高排气筒DA006； ⑧未收集废气、储罐呼吸废气：加强车间通风、做好管道密封，加强绿化等。 2、废水 生活污水经化粪池后与生产废水一并经自建污水处****园区污水处理厂，尾水排入信江 3、噪声 减振、隔声等措施 4、固体废物 一般固废暂存间（占地面积70m2）、危险废物暂存间（占地面积40m2） |
| 按一期实际情况建设，5#车间（2#）1360型生产线为二期建设内容 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治工作，原料、物料、固废存放于车间内，不得设置露天堆场。按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对配胶间、1#车间、3#车间、5#车间、溶剂库、危废暂存间、事故应急池、污水处理设施各池体等重点防治区进行防腐防渗处理。加强周边区域地下水监控，一旦发现污染情况，立即采取措施，防止地下水污染扩散。 | 实际建设情况：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治工作，原料、物料、固废存放于车间内，不得设置露天堆场。按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对配胶间、1#车间、3#车间、5#车间、溶剂库、危废暂存间、事故应急池、污水处理设施各池体等重点防治区进行防腐防渗处理。加强周边区域地下水监控，一旦发现污染情况，立即采取措施，防止地下水污染扩散。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.36 | 0 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | |
| 0 | 1.15 | 0 | 0 | 0 | 1.15 | 1.15 | |
| 0 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.318 | 0 | 0 | 0 | 0.318 | 0.318 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.757 | 0 | 0 | 0 | 1.757 | 1.757 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | ****处理厂接管标准 | 已建成。吸附解吸冷凝水经“调节+微电解+厌氧”处理后与经化粪池处理后的生活污水一并采用“（A/O）2+二沉池”处理，设计处理规模为15t/d | 验收监测期间，项目废水各污染物排放浓****处理厂接管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 橡胶涂布烘干废气处理设施 | 《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）、《大气污染物综合排放标准》（DB31/993-2015）附录A中A．4 C类物质标准 | 已建成。橡胶涂布烘干废气经1套两级“冷凝+颗粒活性炭吸附-蒸汽解吸装置-冷凝回收装置”回收有机溶剂（甲苯、环己烷）后，尾气与配胶废气、涂布前处理、表面粗糙处理、防静电处理涂布烘干废气一同经过1套RCO催化燃烧装置TA001+15m高排气筒DA001外排 | 验收监测期间，TVOC、非甲烷总烃、甲苯排放能满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019），环己烷、异丙醇排放能满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/993-2015）附录A中A．4 C类物质标准 | |
| 2 | 1#车间实验室废气处理设施 | 《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）、《大气污染物综合排放标准》（DB31/993-2015）附录A中A．4 C类物质标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建成。二级活性炭吸附装置TA003+15m高排气筒DA002 | 验收监测期间，TVOC、非甲烷总烃排放能满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019），异丙醇排放能满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/993-2015）附录A中A．4 C类物质标准，甲醇排放能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | |
| 3 | 锅炉燃烧烟气 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 已建成。20m高排气筒DA003 | 验收监测期间，烟气黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度可满足《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014） | |
| 4 | 2#车间片材挤出废气处理设施 | 《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 已建成。二级活性炭吸附装置TA005+15m高排气筒DA005 | 验收监测期间，TVOC、非甲烷总烃排放能满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019），臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | |
| 5 | 危废暂存间废气处理设施 | 《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019） | 已建成。二级活性炭吸附装置TA006+15m高排气筒DA006 | 验收监测期间，TVOC、非甲烷总烃排放能满足《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对各类产噪设备采取减振隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准 | 已建成。经隔声、距离衰减，合理减噪后对周边环境影响较小 | 验收监测期间，项目厂界东、南、西、北面噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治工作，原料、物料、固废存放于车间内，不得设置露天堆场。按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对配胶间、1#车间、3#车间、5#车间、溶剂库、危废暂存间、事故应急池、污水处理设施各池体等重点防治区进行防腐防渗处理。加强周边区域地下水监控，一旦发现污染情况，立即采取措施，防止地下水污染扩散。 | 针对可能对地下水及土壤造成影响的各环节。本项目采取“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。 为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，对厂区配胶间、1#车间、3#车间、5#车间、溶剂库、危废暂存间、事故应急池、污水处理设施各池体、污水管道等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏处理；地面采用防腐地面并用环氧胶泥勾缝或使用环氧树脂砂浆整体地面进行防渗；各种泵类的基础表面使用耐酸瓷砖并用环氧胶泥勾缝；对废水收集、处理、排放、输送系统、固废暂存间地面等进行防渗处理；事故水池为钢混结构，并进行防腐、防渗处理。采取以上措施后，有效防止了物料及污水渗漏造成地下水污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好。 采取“预防为主，防治结合”的方式，通过以上措施，对地下水及土壤的影响是可以避免的。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目固体废物主要包括一般固废、危险废物以及生活垃圾，一般固废主要为不合格品及边角料、废弃包装材料、废实验品；危险废物主要为废包装桶、废润滑油、废活性炭、实验室废液、实验室废渣、滤渣、废过滤棉、废水处理站污泥。其中一般固废不合格品及边角料、废弃包装材料、废实验品外售综合利用；废包装桶、废润滑油、废活性炭、实验室废液、实验室废渣、滤渣、废过滤棉、废水处理站污泥为危险废物，交由具有危废处置资质的单位处理；生活垃圾交由环卫部门处置。 | 项目一期固体废物主要包括一般固废、危险废物以及生活垃圾，一般固废主要为不合格品及边角料、废弃包装材料、废实验品；危险废物主要为废包装桶、废润滑油、废活性炭、实验室废液、实验室废渣、滤渣、废过滤棉、废水处理站污泥。其中一般固废不合格品及边角料、废弃包装材料、废实验品外售综合利用；废包装桶、废润滑油、废活性炭、实验室废液、实验室废渣、滤渣、废过滤棉、废水处理站污泥为危险废物，交由具有危废处置资质的单位处理；生活垃圾交由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境影响报告书提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。项目配套的环保设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，经相关职能部门同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 | 项目生产过程中的环境风险主要来自甲苯、环己烷、天然气等泄漏或火灾所引发的环境事故风险，废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的环境风险。本项目严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、生产设施、废水处理站、生产车间等均已采取相应的防护措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏情况出现。建设了一座危废暂存间（面积为70m2），并根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，采取了防风、防雨等措施；并对地面进行了防腐、防渗措施。制定了相应的突发环境事件应急预案，并配备氧气呼吸器、防毒面具、灭火器、消防栓、消防砂等消防器材，配套建设了230m3事故应急池。《****突发环境事件应急预案》已于2025年5月7****生态环境局完成备案，备案编号为：360681-2025-019-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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