吉林油田分公司油气工艺研究院耐CO2介质封隔器胶筒加工与成品测试与评价-1招标/采购异常

招标项目编号:

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项目情况:

1、油气院耐CO2介质封隔器胶筒加工与成品测试与评价，针对不同封隔器胶筒成品结构、加工工艺评价及优化，开展高温、高压CO2环境下胶筒稳定性能、密封性能评价实验，指导封隔器胶筒优化设计。 2、预计加工10个胶筒试样用于试验。加工材料由中标人提供，加工配方由采购人提供，中标人需签订配方保密协议，不得私自加工售卖。同时开展材料性能测试（硬度，强度，老化等）4组，高温高压测试30组，胶筒密封性能承压测试30组，最终形成可行性试验报告。 胶筒尺寸需满足技术要求⑴ 适配φ114mm 标准石油套管的密封工况，可实现套管与井下工具之间的环形空间可靠密封。⑵ 胶筒外径φ114mm公差要求±0.5mm，胶筒内径φ74mm公差要求±0.5mm，总长度146mm公差要求±0.8mm，密封唇角度90°公差要求±1°。 ⑶ 橡胶本体，标准耐油氢化丁腈橡胶共混胶（NBR）材质最高工作温度120℃，最低工作温度为-20℃。⑷使用寿命：单次井下连续作业周期≥72h无密封失效；动密封工况下往复运动≥100次无明显磨损、渗漏。⑸ 结构可靠性：镶嵌弹簧与橡胶本体硫化结合牢固，无松动、脱出，胶筒无撕裂、脱胶、永久变形。 测试环境需满足技术要求⑴ 额定静密封工作压力35MPa，额定动密封工作压力25MPa。静密封试验：将胶筒装配于标准试验工装，加压至35MPa，保压30min，无渗漏、无鼓包、无永久变形；动密封试验：在25MPa压力下，胶筒随芯轴做往复运动（行程300mm，速度0.5m/s）100次后，再次保压30min，无渗漏；耐压差破坏试验：逐步升高胶筒两端压差至45MPa，胶筒无撕裂、无脱胶、无弹簧脱出。⑵ 耐介质性能：可耐受原油、柴油、**、密度1.0~1.5g/cm3压井液，以及分压≤1MPa的H2S、分压≤2MPa的CO腐蚀介质。⑶邵氏A硬度，85-90 SH A。拉伸强度≥18MPa。扯断伸长率≥150%。热空气老化（100℃×72h），拉伸强度变化率≤-20%，伸长率变化率≤-30%，硬度变化≤+5度。 试验组数要求：材料性能测试（硬度，强度，老化等）4组，高温高压测试30组，胶筒密封性能承压测试30组。 执行标准：SY/T 5106-2019 《石油天然气钻采设备 封隔器规范》 SY/T 6270-2017 《石油天然气钻采设备固井、压裂管汇的使用与维护》GB/T 528-2009 《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》GB/T 531.1-2008 《硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法》GB/T 1690-2010 《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法》GB/T 3512-2014 《硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验》GB/T 7759.1-2015 《硫化橡胶或热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形的测定》GB/T 1800.4-1999 《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》3、标段划分： 1 个标段；4、中标人数量：选取1家中标人。 5、项目工作量及其分配方案（原则）：100%。6、服务期限:自合同签订之日起至 2026 年12 月30 日。7、本项目质保期为12个月。8、本项目第一次询比采购时，有效承包商/服务商大于等于3****委员会应当推荐成交候选人。不足3家时，不推荐成交候选人； 第一次询比采购失败重新组织采购时根据企管法规部“关于调整选商项目管理实施工作的通知”，不足 3 家可直接开标，推荐成交候选人。9、本项目不涉及甲供材，加工材料由中标人提供。