****环境局
根据环境影响评价审批程序的有关规定,我局拟对《****年产4000吨三嗪酰胺医药中间体项目(三期)环境影响报告书》等2个环境影响评价文件进行审批。现将拟审批的环评文件基本情况予以公示,公示期为2026年5月25日起5个工作日。
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
联系电话:0937-****608(传真)
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拟批准的环境影响评价文件基本情况
| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环评机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 | 其他情况说明 | 公众参与情况 |
| 1 | ****年产4000吨三嗪酰胺医药中间体项目(三期) | ****工业园 | **** | ******公司 | 项目**3#车间建设1条2000t/a三嗪酰胺生产线,改建1条氯化钙生产线。项目总投资2400万元,环保总投资为112万元,占总投资额的4.67%。 | 1、废气 3#车间:含颗粒物废气设置布袋除尘处理,工艺废气设置①两级冷凝+一级冷阱+一级盐水封+一级酸洗+一级碱洗;②两级深冷+一级活性炭吸附+两级冷凝+一级冷阱+三级降膜水吸收+两级水吸收+两级碱吸收;③两级深冷+一级活性炭吸附+两级冷凝+一级冷阱+一级盐水封+一级水洗+一级碱洗;④两级冷凝+一级冷阱+一级盐水封+一级酸+一级碱处理。最后均经DA009号30m高排气筒排放。 氯化钙生产车间:含颗粒物废气经布袋除尘处理,汇同其他工艺废气通过“一级水吸收+两级碱吸收”装置处理。经DA005号15m高排气筒排放。 污水处理站废气:经“两级冷凝+冷阱+盐水封+两级水喷淋+生物除臭+活性炭吸附”处理后经DA002号15m高排气筒排放。 危废暂存间废气:经“两级冷凝+冷阱+盐水封+一级碱吸收+一级水吸收”处理后经DA008号15m高排气筒排放。 罐区(一期)废气:经“一级冷凝+一级水吸收”、“二级碱吸收”处理后经DA003号15m高排气筒排放。 罐区(三期)废气:经“一级水吸收+一级酸吸收+一级碱吸收”处理后经DA0010号15m高排气筒排放。 固光库房废气经“两级碱吸收+盐水封”处理经DA004号30m高排气筒排放。 2、废水 项目对于废气处理系统废水及盐水封罐废水先进行蒸馏,蒸馏前馏分及釜残单独收集后委托有资质单位处置,中间馏分进沉淀池沉淀处理,后与地面冲洗废水、设备清洗废水、蒸汽冷凝水及真空泵组废水一起经厂区设置的气浮+电絮凝沉淀+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化池+UASB厌氧反应池+一级AO生化池+二级AO生化池+沉淀池处理。****处理站处理规模为200m3/d。废水排放口安装在线监测一套。 3、噪声 优化设备平面布置,选用低噪声设备,对主要噪声源采取隔声、减振等噪声防治措施。 4、固废 污水处理站污泥、废有机溶液及废盐等危险废物,暂存于现有危废暂存间,委托有资质的单位进行处置。依托项目二期已建成固废库1座,设于污水处理区域东侧的辅助用房内,分三间,其中危废库2间,建筑面积400m2;一般固废库1间,建筑面积200m2。 5、环境风险 采取分区防渗措施,本次项目依托二期工程建设的700m3事故水池和350m3初期雨水池,并要求**新增车间和罐区事故废水收集系统,并与全厂****联通;新增车间和罐区处设置可燃、有毒气体泄漏报警装置。 | / | 项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。 |
| 2 | **市**含钒钢渣**化利用示范项目 | ****工业园 | 酒****公司 | **创新****公司 | ****公司产生的钢渣由**润源****公司经干式粗选铁后,作为本项目生产原料生产五氧化二钒、中间产品偏钒酸铵、副产铁精粉。总投资66000.00万元,环保投资为5152万元,占工程总投资的7.8%。 | 1、废气 上料及棒磨除铁粉尘:集气罩+袋式除尘器+30m排气筒(DA001)。盐酸及硫酸储罐、除钙、酸浸及沉钒工序产生氯化氢及硫酸雾:密闭抽风+两级水洗塔+30m 排气筒排放(DA002)。萃取工序非甲烷总烃:密闭负压收集+两级活性炭吸附+15m排气筒(DA003)。热解工序废气:布袋除尘器+氨吸收塔(两级稀盐酸吸收)+30m排气筒(DA004),沉钒废水蒸氨废气经氨吸收塔(两级稀盐酸吸收)+30m排气筒(DA004)。污水处理站恶臭气体:加盖密闭抽风+两级活性炭吸附装置+15m排气筒(DA005)。 项目原料采用密闭库房存放,内设雾炮,原料运输选用密闭运输车辆,并按照规定的路线行驶;场地硬化,原料在卸载过程中尽量降低装卸高度,并洒水抑尘;皮带上料环节采用封闭式皮带输送廊道;项目生产中所用各类溶剂均用密封桶或密闭储罐,并采用泵输送物料,减少溶剂的挥发,生产中对输料泵、管道、阀门经常检查更换,防止溶剂跑、冒、滴、漏及挥发。 2、废水 项目运营期生产过程中产生的球磨压滤废水、除钙压滤酸性废水、除钙氯化钙浓液、酸雾净化塔废水、浸出滤渣清洗废水、萃取尾液、偏钒酸铵洗涤废水、氨吸收塔废水全部返回生产工艺循环利用,不外排。沉钒除氨废水经车间预处理后返回生产工艺使用,不外排。萃余废水经过车间预处理后,汇同车间冲洗废水、循环冷却系统****处理站处理。****处理站处理规模为650m3/d(考虑**容量),采用“pH调节+氧化+中和+两级絮凝沉淀+除铁锰过滤器+MVR蒸发”处理工艺,处理后的废水部分回用生产、****处理厂。 3、噪声 通过合理设计与布局,尽量选用低噪声设备,以及采取隔声、吸声、消声、隔振等措施。 4、固废 上料及棒磨除铁工序除尘灰、球磨压滤沉淀池污泥、预处理三级过滤滤渣、除杂过滤滤渣、萃余废水预处理滤渣(钒酸铁)全部返回生产工艺,作为生产原料利用。热解工序除尘灰作为产品外售。酸浸浸出中和滤渣、萃余废水预处理滤渣(铬饼)、污水处理站污泥鉴别认定,如为一般固废进行综合利用,如鉴**果为危险废物,按照危险废物管理要求管理,未鉴定前,按照危废进行管理。废滤布、废活性炭、储罐清渣、MVR蒸发残渣、废润滑油、化验室固废及在线监测废液等暂存于危废贮存库内,定期委托有相应危险废物处置资质的单位进行处置。设置危废贮存库1处,面积525m2。生活垃圾****园区环卫部门指定地点处理。 5、环境风险 分区防渗,设置储罐围堰;初期雨水收集池一座,容积为400m3,事故池一座,容积为750m3。 | / | 项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。 |