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年产20万吨铝基高温工业材料综合利用产业基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MAAJY4H07P | 建设单位法人：谢忠 |
| 杨德文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市站街镇站南路36号 |
建设项目基本信息
| 年产20万吨铝基高温工业****基地项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区****园区（贵****公司西南角空地） |
| 经度:106.357281 纬度: 26.619119 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-04-21 |
| 筑环表〔2022〕71号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-03 | 项目实际总投资(万元)：40034 |
| 145.22 | 运营单位名称：**** |
| ****0181MAAJY4H07P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0181MAAJY4H07P | 验收监测单位：**毕绿****公司 |
| ****0502MA6J8FMC8H | 竣工时间：2023-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-03 | 验收报告公开结束时间：2026-05-07 |
| 验收报告公开载体： | http://gzlfhjgc.com/gonggaogongshi/245.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10万t莫来石高温材料（一期） | 实际建设情况：年产10万t莫来石高温材料（一期） |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、工艺流程图 1）粗破碎 通过颚式破碎机和对辊破碎机将生矾土破碎，将生矾土筛分至球磨工序要求的粒度，筛下料通过厂内转运车转运至全封闭的输送皮带，筛上料返回破碎工序重新破碎，破碎筛分过程产生的颗粒物通过集气罩收集处理后排放。 2）球磨制浆 粗破碎后的生矾土由全封闭输送带送至球磨间进行磨粉，球磨过程中加水制浆，浆液进入浆池进行搅拌，球磨过程采用湿式工艺，不产生颗粒物。 3）浆液脱水 搅拌均匀的浆液经过柱塞泵打进板框压滤机进行脱水，将物料含水率脱至20%，再进入烘干机，利用窑炉余热进行烘干脱水，烘干过程带走12%的水分，最终得到含水率为8%的物料，压滤脱水得到的滤液进入清池（循环水池）沉淀处理后，回用于球磨制浆。烘干机利用窑炉烘干产生的废气经旋风分离器除尘、喷淋装置除尘脱硫处理后，通过排气筒排放。 4）制胚 烘干后的物料进入料池陈化，之后送入料仓，通过压胚机进行制胚，料仓在送料与进料过程会产生少量的呼吸废气，主要污染物为颗粒物，通过仓顶布袋除尘器处理后经仓顶呼吸孔排放，压胚机进行制胚成型过程中产生的颗粒物通过处理后通过排气筒排放。 5）焙烧 制好的胚件通过隧道窑编程进行自动码胚，然后进入隧道窑进行烧制，烧制温度达到1400℃，隧道窑使用的燃料为华润管道提供的天然气，烧制过程中产生的颗粒物、NOx及SO2等污染物通过系统处理后，经排气筒排放，产生的烟气通过管道引至烘干机处，利用余热对烘干机进行加热，烟气降温通过脱硫系统中的喷淋工序进行降温。 6）二次破碎与包装 烧制好的材料进入二次破碎间，根据客户不同需求破碎至不同粒度的莫来石耐火材料，然后进入包装线，包装完好后入库待售。破碎筛分过程产生的颗粒物通过集气罩收集后，经处理后通过排气筒排放。 | 实际建设情况：1、工艺流程图 1）粗破碎 通过颚式破碎机和对辊破碎机将生矾土破碎，将生矾土筛分至球磨工序要求的粒度，筛下料通过厂内转运车转运至全封闭的输送皮带，筛上料返回破碎工序重新破碎，破碎筛分过程产生的颗粒物通过集气罩收集处理后排放。 2）球磨制浆 粗破碎后的生矾土由全封闭输送带送至球磨间进行磨粉，球磨过程中加水制浆，浆液进入浆池进行搅拌，球磨过程采用湿式工艺，不产生颗粒物。 3）浆液脱水 搅拌均匀的浆液经过柱塞泵打进板框压滤机进行脱水，将物料含水率脱至20%，再进入烘干机，利用窑炉余热进行烘干脱水，烘干过程带走12%的水分，最终得到含水率为8%的物料，压滤脱水得到的滤液进入清池（循环水池）沉淀处理后，回用于球磨制浆。烘干机利用窑炉烘干产生的废气经旋风分离器除尘、喷淋装置除尘脱硫处理后，通过排气筒排放。 4）制胚 烘干后的物料进入料池陈化，之后送入料仓，通过压胚机进行制胚，料仓在送料与进料过程会产生少量的呼吸废气，主要污染物为颗粒物，通过仓顶布袋除尘器处理后经仓顶呼吸孔排放，压胚机进行制胚成型过程中产生的颗粒物通过处理后通过排气筒排放。 5）焙烧 制好的胚件通过隧道窑编程进行自动码胚，然后进入隧道窑进行烧制，烧制温度达到1400℃，隧道窑使用的燃料为华润管道提供的天然气，烧制过程中产生的颗粒物、NOx及SO2等污染物通过系统处理后，经排气筒排放，产生的烟气通过管道引至烘干机处，利用余热对烘干机进行加热，烟气降温通过脱硫系统中的喷淋工序进行降温。 6）二次破碎与包装 烧制好的材料进入二次破碎间，根据客户不同需求破碎至不同粒度的莫来石耐火材料，然后进入包装线，包装完好后入库待售。破碎筛分过程产生的颗粒物通过集气罩收集后，经处理后通过排气筒排放。 |
| 未新增产品品种或生产工艺，主要原辅材料、燃料未发生变化，排放污染物可满足总量要求。物料运输、装卸、贮存方式未发生变化。无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 粗破车间产生的颗粒物经旋风+布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的二级标准后经高15m 的排气筒(DA001)排放 料仓呼吸废气中的颗粒物经仓顶布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的二级标准后经高15m 的排气简(DA002)排放 隧道窑产生的炉窑废气经 SCR+静电除尘+湿法脱硫塔处理，废气中颗粒物达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2的二级标准，SO2、NOx达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的二级标准后经高60m 的排气筒(DA003)排放 二次破碎车间产生的颗粒物经旋风+布袋除尘器处理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2的二级标准后经高15m的排气简(DA004)排放 厂内装卸、转运物料产生的无组织颗粒物采用雾炮机进行洒水抑尘 员工生活污水经厂内污水管网收集后接入******处理站处理后，回用于氧化铝厂生产，压滤机产生的滤液经沉淀处理后回用于球磨工序，脱硫废水由脱硫系统循环使用建设一个容积为300m3的初期雨水池，用于收集初期雨水 | 实际建设情况：破碎筛分过程产生的颗粒物通过集气罩收集后经旋风+布袋除尘器处理后，通过高为15m的排气筒（DA001）排放 烘干机利用窑炉烘干产生的废气经旋风分离器除尘、喷淋装置除尘脱硫处理后，通过15m高的排气筒（DA003)排放。 仓顶布袋除尘器处理后经仓顶呼吸孔（DA002）排放，压胚机进行制胚成型过程中产生的颗粒物通过布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒(DA005)排放。 烧制过程中产生的颗粒物、NOx及SO2等污染物通过SCR+布袋除尘+半干法脱硫系统处理后，经高为25m的排气筒（DA006）排放 破碎筛分过程产生的颗粒物通过集气罩收集后，经旋风+布袋除尘器处理后通过高15m的排气筒（DA004）排放。 员工生活污水经厂内污水管网收集后接入******处理站处理后，回用于氧化铝厂生产，压滤机产生的滤液经沉淀处理后回用于球磨工序，脱硫废水由脱硫系统循环使用建设一个容积为300m3的初期雨水池，用于收集初期雨水 |
| 本项目新增2根排气筒，分别为烘干机排气筒（污染物为颗粒物、SO2、NOX），压胚机排气筒（污染物为颗粒物）；烘干车间的废气经布袋除尘器处理改为旋风分离器除尘、喷淋装置除尘脱硫处理；炉窑废气经SCR+静电除尘+湿法脱硫塔处理经高60m的排气筒排放改为SCR+布袋除尘+半干法脱硫处理经25m排气筒排放；以上变更未新增污染物排放种类，未增加排放量。未新增废水直接排放口。本项目新增的2根排气筒为一般排放口，未新增废气主要排放口，未发生主要排放口排气筒高度降低10%。固体废物利用处置方式未发生变化。事故废水暂存能力或拦截设施未发生变化，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 10.22 | 10.22 | 0 | 0 | 10.22 | 10.22 | / |
| 0 | 6.9 | 6.9 | 0 | 0 | 6.9 | 6.9 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 粗破车间旋风+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996 ）中表 2 中的二级标准 | 粗破车间旋风+布袋除尘器 | 已监测 | |
| 2 | 料仓布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的二级标准 | 料仓布袋除尘器 | 已监测 | |
| 3 | 烘干机 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的二级标准 | 烘干机 | 已监测 | |
| 4 | 二次破碎间旋风+布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的二级标准 | 二次破碎间旋风+布袋除尘器 | 已监测 | |
| 5 | 压机排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的二级标准 | 压机排气筒 | 已监测 | |
| 6 | 窑炉废气（SCR+静电除尘+湿式脱硫处理系统处理） | 二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的二级标准；颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表 2 中非金属焙（煅）烧炉窑的二级标准 | 窑炉废气（SCR+布袋除尘+半干法脱硫处理系统） | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、厂房隔声、减震垫等减噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值 | 厂房隔声，减震基座、设备保养 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾统一收集后定期请环卫部门进行清运；收集的粉尘及清池(循环水池)中的底泥回用于生产，不外排；脱硫石膏暂存于脱硫石膏暂存间，定期外售给周边建材企业；废矿物油属于危险废物，暂存于**广铝氧化铝厂的危废暂存间，定期交由有资质单位处置 | 统一收集后定期委托环卫部门进行清运；除尘器粉尘等集中收集后回用于生产；脱硫石膏暂存于脱硫石膏暂存间，定期外售给周边建材企业；依托**广铝氧化铝厂危废暂存间暂存，定期请有资质的单位进行清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废矿物油属于危险废物，暂存于**广铝氧化铝厂的危废暂存间，定期交由有资质单位处置 | 验收阶段落实情况：依托**广铝氧化铝厂危废暂存间暂存，定期请有资质的单位进行清运 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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