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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0827MAEXAG6GXP | 建设单位法人:刘和进 |
| 刘俊 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **市**县高士镇焦赛村 |
| ****年产10000吨锂离子电池负极材料加工建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:081- | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.766000 纬度: 30.344440 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-25 |
| 望环许〔2025〕17号 | 本工程排污许可证编号:****0827MAEXAG6GXP001U |
| 2026-01-14 | 项目实际总投资(万元):10100 |
| 102 | 运营单位名称:**** |
| ****0827MAEXAG6GXP | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0827MAEXAG6GXP | 验收监测单位:******公司 |
| ****0122MADMJCUU3U | 竣工时间:2026-01-05 |
| 2026-01-16 | 调试结束时间:2026-03-15 |
| 2026-04-29 | 验收报告公开结束时间:2026-05-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60429ZUMug |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产10000吨锂离子电池负极材料 | 实际建设情况:年产10000吨锂离子电池负极材料 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 投料-破碎-粉磨-整形分级-出料包装-检测 | 实际建设情况:投料-破碎-粉磨-整形分级-出料包装-检测 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:投料、破碎、粉磨、整形分级工序产生的粉尘分别经密闭管道负压收集后接至设备配备的脉冲布袋除尘器处理,处理后废气合并至1根15m高排气筒排放。包装粉尘在车间内无组织排放,通过采取密闭输送,减少物料落差、洒水降尘等措施,减少粉尘无组织排放。 废水:初期雨水经厂区初期雨水池收集沉淀后与冷却塔外排废水一并用于厂区绿化、洒水降尘;生活污水经厂区化粪池处理后定期清掏,用作农肥,不外排。 噪声:采取隔声、减振、降噪等措施。 固废:一般工业固体废物:不合格品收集后回用于生产工序;布袋集尘灰、废布袋、废包装收集后暂存于一般固废库,定期外售给物资回收单位处置。 危险废物:废矿物油和废油桶等集中收集后,暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位进行处理。 生活垃圾:集中收集,定期交由环卫部门处置。 地下水、土壤:采取分区防渗措施,危废暂存间等区域采取重点防渗措施;生产车间、原辅料区、初期雨水池、一般固废暂存间、成品区等区域采取一般防渗措施;其他区域采取简单防渗。 | 实际建设情况:废气:投料、破碎、粉磨、整形分级工序产生的粉尘分别经密闭管道负压收集后接至设备配备的脉冲布袋除尘器处理,处理后废气合并至1根15m高排气筒排放。 包装粉尘在车间内无组织排放,通过采取密闭输送,减少物料落差、洒水降尘等措施,减少粉尘无组织排放。 废水:冷却塔冷却水循环使用,不外排。初期雨水经厂区初期雨水池收集沉淀后用于厂区绿化、洒水降尘;生活污水经厂区化粪池处理后定期清掏,用作农肥,不外排。 一般工业固体废物:不合格品收集后回用于生产工序;布袋集尘灰、废布袋、废包装收集后暂存于一般固废库,定期外售给物资回收单位处置。 危险废物:废矿物油和废油桶等集中收集后,暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位进行处理。 生活垃圾:集中收集,定期交由环卫部门处置。 地下水、土壤:采取分区防渗措施,危废暂存间等区域采取重点防渗措施;生产车间、原辅料区、初期雨水池、一般固废暂存间、成品区等区域采取一般防渗措施;其他区域采取简单防渗。 |
| 环评阶段初期雨水经厂区初期雨水池收集沉淀后与冷却塔外排废水一并用于厂区绿化、洒水降尘; 实际建设中冷却塔冷却水循环使用,不外排。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)绿化、道路清扫、消防标准 | 冷却塔冷却水循环使用,不外排。初期雨水经厂区初期雨水池收集沉淀后用于厂区绿化、洒水降尘;生活污水经厂区化粪池处理后定期清掏,用作农肥,不外排。 | 无 |
| 1 | 设备配备的脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 投料、破碎、粉磨、整形分级工序产生的粉尘分别经密闭管道负压收集后接至设备配备的脉冲布袋除尘器处理,处理后废气合并至1根15m高排气筒排放。采取加强生产管理和规范员工操作、对沉降粉尘定期清扫、洒水降尘等措施,减少无组织废气对周边环境的影响。 | 验收监测期间,投料、破碎、粉磨、整形分级废气排气筒颗粒物最大排放浓度为4.2mg/m3,最大排放速率为0.052kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中碳黑尘二级排放标准;TSP无组织排放厂界最大监测浓度为0.304mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控限值浓度要求。 |
| 1 | 厂房、减振垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类和4类标准 | 采取隔声、减振、降噪等措施 | 验收监测期间,项目在生产过程中东、南、西厂界昼间最大噪声值为58dB(A),夜间最大噪声值为 48 dB(A),北厂界昼间最大噪声值为57dB(A),夜间最大噪声值为49 dB(A) ,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类和4类标准要求。 |
| 1 | 按照《环境影响评价技术导则 地下水》(HJ610-2016)中的有关要求对厂区进行分区防渗建设。按照污染分区原则,确定污染防渗分区范围,其中,重点防渗区:危废暂存间;一般防渗区:生产车间、原辅料区、初期雨水池、一般固废暂存间、成品区等区域。 | 厂区采取了分区防渗措施。重点防渗区:危废暂存间;一般防渗区:生产车间、原辅料区、初期雨水池、一般固废暂存间、成品区等区域。 |
| 1 | 项目运营期产生的固体废物主要为不合格品、布袋集尘灰、废布袋及废包装废矿物油、废油桶及含油废抹布、生活垃圾等。不合格品收集后回用于生产工序:布袋集尘灰、废布袋、废包装收集后暂存于一般固废库,定期外售给物资回收单位处置。废润滑油和废油桶等集中收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位进行处理。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。 厂区应设置一般固废暂存间及危险固废暂存间,一般固废贮存过程中应按《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求执行,危险度物暂存场所应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求,危险废物委托处理处置时应按照《危险废物转移管理办法》办理转移手续。 | 厂区内设置了一般固废暂存间及危废间,不合格品收集后回用于生产工序:布袋集尘灰、废布袋、废包装收集后暂存于一般固废库,定期外售给物资回收单位处置。废润滑油和废油桶等集中收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位进行处理。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。 |
| 1 | 配置必要的应急物资设备和器材,加强演练,严格执行应急报告制度,保障运营过程社会稳定,杜绝环境风险事故的发生。运营期间严格落实重污染天气应急减排响应措施。 | 已配备必要的应急物资设备和器材,将加强应急演练,严格执行应急报告制度 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |