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年加工槟榔600吨、豆制品制造1500吨建设项目

审批

湖南-衡阳-衡山县

发布时间： 2026年05月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0423MACX0FL707	胡向荣
吴珍	省市**县
白果镇**村大吉组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工槟榔600吨、豆制品制造1500吨建设项目

2021版本:024-其他食品制造	C1499-C1499-其他未列明食品制造
	省市县白果镇村大吉组
经度:112.618010 纬度: 27.420120	****环境局
	2024-05-27
山环评〔2024〕10号	****
2024-07-02	1500
187	****
****0423MACX0FL707	职安**公司
914********967487W	职安**公司
914********967487W	2024-07-07
2025-09-30	2025-12-31
2026-04-29	2026-05-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60429hXdPN

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环境空气影响分析结论本项目营运期产生的生产废气主要为槟榔异味、熏制废气、生物质锅炉废气、污水处理站恶臭和食堂油烟。本项目槟榔异味收集经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放，废气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。本项目熏制废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，颗粒物、SO执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中二级标准要求，NOX执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。本项目生物质锅炉废气经布袋除尘器处理后经30m高排气筒排放，废气排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉排放限值。本项目厂区内无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中标准限值。本项目厂界大气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值本项目采取种植除臭绿植及喷洒除臭**处理站恶臭气对周边环境的影响，污水处理站臭气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准。本项目食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放，执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）最高允许排放浓度标准限值。综上，本项目运营期产生的废气经采取本环评提出的环保措施后外排对周边大气环境影响较小。 2、水环境影响分析结论项目采用雨污分流制，生活污水经化粪池处理后用作农肥；生产废水、场地冲洗废水、生物质锅实验室处理站预处理后，由槽罐车处理厂处理后排放。综上，本项目运营期产生的废水经采取本环评提出的环保措施后，对周边水环境不会产生直接影响。 3、声环境影响分析结论本项目营运期主要噪声源为生产设备，主要为风机、生物质锅炉、磨浆机、搅拌机、煮浆机、豆制品压制机等机械设备的运行噪声，噪声源强为60~76dB(A）。选用低噪高效设备，合理布局各生产设备，采取基础减振、厂房隔声、加强生产机械的日常维护、对老化和性能降低的旧设备进行及时更换等措施降噪。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。综上，本项目运营期产生的噪声经采取本环评提出的环保措施后，对周边敏感点不会产生直接影响。 4 、固体废物环境影响分析结论本项目运营期产生的固体废物包括员工生活垃圾、污水处理站污泥、槟榔蒂、核、豆渣、废边角料、废包装材料、布袋除尘器收集灰尘、燃料灰渣、软水制备过程中产生的废离子交换树脂、废润滑油及油桶。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。本项目生活垃圾、槟榔蒂、核收集后交由环卫部门处理。处理站污泥收集后，定期外售综合利用。本项目产生的豆渣、废边角料单独收集，外售给周边农户做养殖饲料，不在厂区长期堆积发酵，不会产生异味。本项目产生的废包装材料收集后，公司回收利用。本项目产生的布袋除尘器收集灰尘、燃料灰渣，外售综合利用。本项目软水制备过程中产生的废离子交换树脂委托设备方更换后带走。本项目产生的废润滑油及油桶暂存于厂内的危废暂存间，定期交由处置。综上，本项目固体废物经采取相应措施处理处置后，可以得到及时、妥善地处理和处置，不会对周围环境造成大的污染影响。批复：（一）落实项目大气的污染防治措施。烘烤废气收集经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放，废气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；熏制废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，颗粒物、SO执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中二级标准要求，NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；生物质锅炉废气经布袋除尘器处理后经30m高排气筒排放，废气排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉排放限值；厂区内无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中标准限值；厂界大气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放，执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）最高允许排放浓度标准限值；采取种植除臭绿植及喷洒除臭处理站恶臭气对周边环境的影响，污水处理站臭气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准。（二）落实项目废水的污染防治措施。项目采用雨污分流制，生活污水经化粪池处理后用作农肥；生产废水、场地冲洗废水、生物质锅实验室处理站预处理后，由槽罐车**处理厂处理后排放。（三）落实项目噪声的污染防治措施。选用低噪高效设备，合理布局各生产设备，采取基础减振、厂房隔声、加强生产机械的日常维护、对老化和性能降低的旧设备进行及时更换等措施降噪。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。（四）落实项目固废的污染防治措施。生活垃圾、槟榔蒂、核收集后交由环卫部门处理；豆渣、废边角料收集外售给周边农户做养殖饲料；废弃包装材料、污水处理站污泥、布袋除尘器收集的灰尘、燃料灰渣定期外售综合利用；废离子交换树脂委托设备方更换后带走；废润滑油及油桶收集后暂存于危废暂存间，定期交由供应商回收处理。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。	1、废气本项目营运期产生的生产废气主要为熏制废气、生物**处理站恶臭。（1）熏制废气本项目原料为豆腐，将切好块的豆腐置于熏制房中，用生物质颗粒进行熏烤，该过程会产生熏制烟气，由管道收集后通布袋除尘器进行处理，再通过水喷淋塔处理后经1根15m高排气筒DA002排放。（2）生物质锅炉废气本项目煮浆工序需要加热，项目燃料选择生物质颗粒，生物质锅炉加热过程中会产生生物质锅炉废气。该过程会产生生物质锅炉废气，生物质锅炉废气由管道收集经布袋除尘器处理后，经过1根30m高排气筒DA001排放至大气。（3处理站恶臭本项目生产废水在处理过程中会产生恶臭气体，在污水站顶部搭设钢结构棚子，污水处理站产生的恶臭气体通过喷洒生物除臭剂和加强周边绿化，处理后无组织排放。 2、废水本项目运营过程中废水主要包括生产废水和生活污水。根据现场调查，本项目采用雨污分流制，厂区雨水经厂区雨水沟排入附近农灌渠，进入涓水。项目生产废水主要为锅炉排污水、软水制备废水、豆腐生产废水（浸泡冲洗废水、压制废水、豆腐清洗设备废水）和其他废水（生物质锅炉检修废水、车间场地冲洗废水、实验室废水）。生活废水经化粪池处理后与生处理站处理后，由星泽管道**公司定期托运，由槽罐车处理厂，企业已与星泽管道**公司已签署污水外运处理服务合同，处理后外排涓水；厂区雨水经厂区雨水沟排入附近农灌渠，进入涓水。根据建设单位提供的资料，本项目设1处理站，处理能力约为300m3/d，本项目废水由高浓度和中低浓度两种废水构成，鉴于高浓度废水水量较小，BOD高，B/C比达到0.6左右，水温在40—50℃，因此，宜将高、低浓度废水分开处理。高浓度废水先用厌氧生物膜固定床（膜法UASB）进行厌氧分解，大量去除BOD和SS，同时为后段好氧生化处理创造条件。经厌氧处理的高浓度废水与中的浓度废水混合，利用浸没式好氧生物膜固定床高效生物反应器（BAF）及深床滤池相结合的综合处理工艺进行处理，池出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准后，由槽罐**处理厂，处理后外排涓水。整个处理系统有机结合，效率高，操作简单，稳定性好，出水质优，抗冲击能力强，自动化程度高。 3、本项目运营过程中主要噪声源为生产设备，主要为磨浆机、搅拌机、煮浆机、豆制品压制机、生物质锅炉、风机等机械设备的运行噪声，噪声源强为60~76dB(A)。 4、本项目固体废物包括员工生活垃圾、污水处理站污泥、豆渣、废边角料、废包装材料、布袋除尘器收集灰尘、燃料灰渣、软水制备过程中产生的废离子交换树脂、废润滑油及油桶。（1）生活垃圾本项目生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一清运处理。（2处理站污泥处理站污泥收集后，定期外售给周边农户综合利用。（3）豆渣、废边角料本项目产生的豆渣、废边角料单独收集，暂存于厂区一般固废暂存间，外售给周边农户做养殖饲料，不在厂区长期堆积发酵。（4）废包装材料本项目产生的废包装材料收集后，公司回收利用。（5）布袋除尘器收集灰尘、燃料灰渣本项目产生的布袋除尘器收集灰尘、燃料灰渣，定期外售给周边农户综合利用。（6）软水制备过程中产生的废离子交换树脂、废活性炭本项目产生的废离子交换树脂委托设备方更换后带走，不在厂区暂存；废活性炭暂时未产生，待产生后委托设备方更换后带走，不在厂区暂存。（7）废润滑油及油桶本项目产生的废润滑油及油桶暂存于厂内的危废暂存间，定期交由处置。综上，本项目固体废物经采取相应措施处理处置后，可以得到及时、妥善地处理和处置，不会对周围环境造成大的污染影响。（一）本项目严格按环评批复要求落实了相关废气污染防治工作。项目熏制烟气由管道收集后通过布袋除尘器进行处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；生物质锅炉废气由管道收集经布袋除尘器处理后，再通过水喷淋塔处理后经过1根30m高排气筒DA001排放至大气；污水处理站通过喷洒生物绿化处理后，厂界废气无组织排放；无油烟产生；实际未建设槟榔生产线，无烘烤废气、厂界VOCs排放。（二）本项目严格按环评批复要求落实了相关废水污染防治工作。项目生活污水经化粪池处理后，处理站处理后，由槽罐车处理厂处理后排放；锅炉排污水、豆腐生产废水、车辆场地冲洗废水、生物质锅实验室处理站预处理后，由槽罐车处理厂处理后排放。（三）本项目严格按环评批复要求落实了相关噪声污染防治工作。项目选用了低噪声设备，并进行合理布局，同时采取了隔声、减振等措施。根据项目噪声验收监测结果，项目厂界噪声能达标排放。（四）本项目严格按环评批复要求落实了固体废物污染物防治措施。厂区设置一个5m2危废暂存间，一个5m2一般固废暂存间和一个5m2一般固废暂存区。生活垃圾收集后交由环卫部门处理；豆渣、废边角料收集外售给周边农户做养殖饲料；废弃包装材料、污水处理站污泥、布袋除尘器收集的灰尘、燃料灰渣定期外售综合利用；废离子交换树脂委托设备方更换后带走；废润滑油及油桶收集后暂存于危废暂存间，定期交由**处置。废活性炭暂时未产生，待产生后委托设备方更换后带走，不在厂区暂存。实际未建设槟榔生产线，无槟榔蒂、核的产生。
1、实际建设项目平面布置中取消槟榔加工生产线。办公区位于厂区南侧，由南到北、由西到东依次是门卫室、品控区、理化室、办公室、宿舍、外包材库、3#原料库、成品冷藏库、食堂、2#生产车间、1#生产车间、污水处理站。生产区位于厂区东部，留样柜位于厂区西部，2#原料库东边。用于设备维修的工具间在厂区西部。危废暂存间位于2#原料库斜对面。一般固废暂存间位于厂区1#生产车间的北面，一般固**处理站的东南面。高噪中心偏东的位置。生物质锅炉及废气相关环保设备设施位于厂区北部。熏制间位于锅炉区的南面。 2、项目取消槟榔相关原辅料，主要原辅料为黄豆、石膏、成型生物质燃料、熏制燃料（生物质颗粒）、新鲜水，补充食用纯碱清洗抹布，精制盐、荷叶粉用来调味。 3、危险废物定期交由**处置。 4、熏制废气由管道收集经布袋除尘器处理后，再通过水喷淋塔处理后经1根15m高排气筒DA002排放。 5、生活污水由做农肥改为进厂区污水站处理；废水处理规模改为300m3/d；锅炉软水制备工艺改为活性炭砂滤和吸附+废离子交换树脂工艺。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目位于省市县白果镇村大吉组，项目占地面积约为12329.9m2，总建筑面积约为2984.74m2，主要由主体工程、辅助工程、储运工程、办公及生活、公用工程及环保工程组成，主要工程内容为：1#生产车间、2#生产车间、原料库、外包材库、成品冷藏库等，拟建设1条槟榔生产线，1条豆制品生产线。	本项目位于省市县白果镇村大吉组，总占地面积约12329.9m2，为**项目，主要由主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程组成，主要工程内容为：1条豆制品生产线。
本项目与环评建设内容相比，主要变动情况为：①取消槟榔生产线建设，将原计划的槟榔去核间变更为工具间，其余部分闲置；员工人数由100人减少至50人，工作制度未变化；②项目部分工程的平面布局稍作调整，如留样室变更为留样柜，位置由厂区西南边变更至2#原料库旁；成品冷藏库位置由厂区西南侧变更为厂区东侧；项目食堂位置由厂区入口处转移到成品冷藏库旁；生物质颗粒堆放于锅炉区；根据实际生产需要设置1台2.1t/h生物质锅炉，未设置备用锅炉。③危废暂存间位置由厂区西南边移至2#原料库斜对面，厂区北侧设有一般固废暂存间和暂存区。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）槟榔生产线（1）清洗挑选：将外购的切片槟榔原果采用人工的方式进行剔选分级，然后将挑选好的切片槟榔原果放入槟榔气泡机内，用60℃左右的温水反复清洗，除去果体表面的灰尘和杂物。此过程会产生废水、噪声、固废。（2）煮籽：用槟榔气泡机结合0.5%食品级氢氧化钙将清洗好的槟榔原果浸泡30min，再用槟榔气泡机电加热将槟榔原果蒸煮一段时间，蒸煮后再刷洗果壳。此过程会产生废水、噪声。（3）发籽：将处理过的槟榔原果连同由甜味剂、食用香料组成的料液放入发籽罐中，在密闭状态下让料液在罐中搅拌浸泡，使所有风味物质均匀渗透到槟榔果中，充分吸收入味，生物质锅炉提供蒸汽进行供热。此过程会产生废水，生物质锅炉运行过程会产生废水、废气、固废和噪声。（4）烤籽：将槟榔送入烤箱烘烤，采用电加热，使水分蒸发，更加入味。此过程会产生废气、噪声。（5）压籽：将槟榔籽均匀投入压籽机，机器自动挤压使槟榔变形。此过程会产生噪声。（6）上胶：食用明胶配制成胶液，胶液与槟榔放入发籽罐，搅拌均匀，使槟榔产品外表光洁发亮，提高产品的风味；（7）去核：人工去除已切分槟榔果中的槟榔核。此过程会产生固废。（8）制卤：槟榔卤水中加入调料加热，并加入甜味剂以及多种食用香精得到的一种褐色浆体，生物质锅炉提供蒸汽进行供热。此过程会产生废气、噪声，生物质锅炉运行过程会产生废水、废气、固废和噪声。（9）点卤：将槟榔加工用卤水添加到已切分的槟榔果里面。此过程会产生废气、噪声。（10）晾片：将槟榔放在干燥通风处晾干，去除水分。此过程会产生废气。（11）包装：把风干好的槟榔进行内外封口包装，计量，装袋。此过程会产生固废、噪声。（12）成品入库：将袋装成品存入成品库。（二）豆制品生产线（1）浸泡：将黄豆全部浸入过量水中，使其充分吸水膨胀，以利于原料蒸煮变性或有效充分的提取。浸泡时间长短要根据气温高低具体情况决定，一般冬季气温低时约泡15～16小时，春秋季约泡10—12小时，夏季气温高时约需8～9小时。浸泡程度的感官检查标准是掰开豆粒，两片子叶内侧呈平板状，但浸泡水表面不出现泡沫。浸泡好的黄豆经过振动筛过滤多余水分。浸泡过程中会产生废水。（2）冲洗：对浸泡好的大豆，进行再一次的清洗，然后将清洗好的黄豆送至磨浆机中。冲洗过程中产生废水。（3）磨浆：将浸泡后的黄豆分多次加入磨浆机中，边加黄豆边加水，磨浆时，加豆加水要均匀，与磨速协调一致，这样才能磨出细腻而嫩滑的豆浆。过程中主要是机械设备产生的噪声。（4）过筛：把磨好的豆浆糊拌和均匀后装入沥水筛中，反复操作3—4次，直至浆液沥干为止，过滤过程中加入50~55℃的温水，以利于分离和蛋白质提取。（5）煮浆：煮浆能使蛋白质受热变性，使豆浆凝固，煮浆温度控制在90℃-110℃之间，本项目采用1台3t/h的生物质锅炉来煮沸。把煮沸的豆浆留出锅后稍冷，待温度降至80℃，用勺将豆浆向前不断搅动，慢慢加入食品级石膏，当豆浆粘勺后，搅动放慢，加食品级石膏的速度也相应放慢，直到豆浆出现玉米大小的豆腐粒时，停止搅动。此过程会产生噪声，生物质锅炉加热会产生废水、废气、固废和噪声。（6）点浆：把石膏按一定比例和方法加入煮熟的豆浆中，使豆浆变成豆腐脑或豆腐花（即水豆腐、内醋豆腐）。影响豆腐的质量因素很多，如原料的品种和质量、生产用水质的好坏、凝固剂的种类和添加量，豆浆的熟化程度，点浆温度、熟浆的浓度与pH值以及搅拌方法等，点浆是豆制品生产中关键的工序。（7）凝固：是指蛋白质在热变性的基础上，在凝固剂的作用下，由溶胶状态变成凝胶状态的过程。（8）压制：经过煮浆、凝固之后装入豆制品压制机中，进行压制成型。该过程产生大量废水和噪声。（9）切块：将压制好的豆腐切为规格一样的小块。（10）熏烤：将切好块的豆腐置于熏制房中，用熏制燃料进行熏烤，该过程会产生熏制烟气。（11）包装入库：将加工好的成品豆腐包装入库，此工序会产生包装废料。	豆制品生产线：（1）浸泡：将黄豆全部浸入过量水中，使其充分吸水膨胀，以利于原料蒸煮变性或有效充分地提取。浸泡时间长短要根据气温高低具体情况决定，一般冬季气温低时约泡15～16小时，春秋季约泡10—12小时，夏季气温高时约需8～9小时。浸泡程度的感官检查标准是掰开豆粒，两片子叶内侧呈平板状，但浸泡水表面不出现泡沫。浸泡好的黄豆经过振动筛过滤多余水分。浸泡过程中会产生废水。（2）冲洗：对浸泡好的大豆，进行再一次的清洗，然后将清洗好的黄豆送至磨浆机中。冲洗过程中产生废水。（3）磨浆：将浸泡后的黄豆分多次加入磨浆机中，边加黄豆边加水，磨浆时，加豆加水要均匀，与磨速协调一致，这样才能磨出细腻而嫩滑的豆浆。过程中主要是机械设备产生的噪声。（4）过筛：把磨好的豆浆糊拌和均匀后装入沥水筛中，反复操作3—4次，直至浆液沥干为止，过滤过程中加入50~55℃的温水，以利于分离和蛋白质提取，产生一定的固废。（5）煮浆：煮浆能使蛋白质受热变性，使豆浆凝固，煮浆温度控制在90℃-110℃之间，本项目采用1台3t/h的生物质锅炉来煮沸。把煮沸的豆浆留出锅后稍冷，待温度降至80℃，用勺将豆浆向前不断搅动，慢慢加入食品级石膏，当豆浆粘勺后，搅动放慢，加食品级石膏的速度也相应放慢，直到豆浆出现玉米大小的豆腐粒时，停止搅动。此过程会产生噪声，生物质锅炉加热会产生废水、废气、固废和噪声。（6）点浆：把石膏按一定比例和方法加入煮熟的豆浆中，使豆浆变成豆腐脑或豆腐花（即水豆腐、内醋豆腐）。影响豆腐的质量因素很多，如原料的品种和质量、生产用水质的好坏、凝固剂的种类和添加量，豆浆的熟化程度，点浆温度、熟浆的浓度与pH值以及搅拌方法等，点浆是豆制品生产中关键的工序。（7）凝固：是指蛋白质在热变性的基础上，在凝固剂的作用下，由溶胶状态变成凝胶状态的过程。（8）压制：经过煮浆、凝固之后装入豆制品压制机中，进行压制成形。该过程产生大量废水和噪声。（9）切块：将压制好的豆腐切为规格一样的小块。（10）熏烤：将切好块的豆腐置于熏制房中，用熏制燃料进行熏烤，该过程会产生熏制废气。（11）包装入库：将加工好的成品豆腐包装入库，此工序会产生包装废料。
取消槟榔生产线建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）落实项目大气的污染防治措施。烘烤废气收集经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放，废气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；熏制废气经布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，颗粒物、SO执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中二级标准要求，NOx执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；生物质锅炉废气经布袋除尘器处理后经30m高排气筒排放，废气排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉排放限值；厂区内无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中标准限值；厂界大气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放，执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）最高允许排放浓度标准限值；采取种植除臭绿植及喷洒除臭**处理站恶臭气对周边环境的影响，污水处理站臭气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级标准。（二）落实项目废水的污染防治措施。项目采用雨污分流制，生活污水经化粪池处理后用作农肥；生产废水、场地冲洗废水、生物质锅实验室处理站预处理后，由槽罐车**处理厂处理后排放。（三）落实项目噪声的污染防治措施。选用低噪高效设备，合理布局各生产设备，采取基础减振、厂房隔声、加强生产机械的日常维护、对老化和性能降低的旧设备进行及时更换等措施降噪。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值。（四）落实项目固废的污染防治措施。生活垃圾、槟榔蒂、核收集后交由环卫部门处理；豆渣、废边角料收集外售给周边农户做养殖饲料；废弃包装材料、污水处理站污泥、布袋除尘器收集的灰尘、燃料灰渣定期外售综合利用；废离子交换树脂委托设备方更换后带走；废润滑油及油桶收集后暂存于危废暂存间，定期交由供应商回收处理。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。	（一）本项目严格按环评批复要求落实了相关废气污染防治工作。项目熏制烟气由管道收集后通过布袋除尘器进行处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；生物质锅炉废气由管道收集经布袋除尘器处理后，再通过水喷淋塔处理后经过1根30m高排气筒DA001排放至大气；污水处理站通过喷洒生物**绿化处理后，厂界废气无组织排放；无油烟产生；实际未建设槟榔生产线，无烘烤废气、厂界VOCs排放。（二）本项目严格按环评批复要求落实了相关废水污染防治工作。项目生活污水经化粪池处理后，处理站处理后，由槽罐车处理厂处理后排放；锅炉排污水、豆腐生产废水、车辆场地冲洗废水、生物质锅实验室处理站预处理后，由槽罐车处理厂处理后排放。（三）本项目严格按环评批复要求落实了相关噪声污染防治工作。项目选用了低噪声设备，并进行合理布局，同时采取了隔声、减振等措施。根据项目噪声验收监测结果，项目厂界噪声能达标排放。（四）本项目严格按环评批复要求落实了固体废物污染物防治措施。厂区设置一个5m2危废暂存间，一个5m2一般固废暂存间和一个5m2一般固废暂存区。生活垃圾收集后交由环卫部门处理；豆渣、废边角料收集外售给周边农户做养殖饲料；废弃包装材料、污水处理站污泥、布袋除尘器收集的灰尘、燃料灰渣定期外售综合利用；废离子交换树脂委托设备方更换后带走；废润滑油及油桶收集后暂存于危废暂存间，定期交由**处置。废活性炭暂时未产生，待产生后委托设备方更换后带走，不在厂区暂存。实际未建设槟榔生产线，无槟榔蒂、核的产生。
1、实际建设项目平面布置中取消槟榔加工生产线。办公区位于厂区南侧，由南到北、由西到东依次是门卫室、品控区、理化室、办公室、宿舍、外包材库、3#原料库、成品冷藏库、食堂、2#生产车间、1#生产车间、污水处理站。生产区位于厂区东部，留样柜位于厂区西部，2#原料库东边。用于设备维修的工具间在厂区西部。危废暂存间位于2#原料库斜对面。一般固废暂存间位于厂区1#生产车间的北面，一般固**处理站的东南面。高噪**中心偏东的位置。生物质锅炉及废气相关环保设备设施位于厂区北部。熏制间位于锅炉区的南面。 2、项目取消槟榔相关原辅料，主要原辅料为黄豆、石膏、成型生物质燃料、熏制燃料（生物质颗粒）、新鲜水，补充食用纯碱清洗抹布，精制盐、荷叶粉用来调味。 3、熏制废气由管道收集经布袋除尘器处理后，再通过水喷淋塔处理后经1根15m高排气筒DA002排放。 4、生活污水由做农肥改为进厂区污水站处理；废水处理规模改为300m3/d；锅炉软水制备工艺改为活性炭砂滤和吸附+废离子交换树脂工艺。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废润滑油及油桶收集后暂存于危废暂存间，定期交由供应商回收处理。	危险废物定期交由****处置。
供应商确定为****

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

16379.9024	16379.902	16379.902
0.9828	0.983	0.983
0.131	0.131	0.131
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.0351	0.035	0.035	/
0.7393	0.739	0.739	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准

本项目设1****处理站，处理能力约为300m3/d

验收监测期间，本项目全厂废水排放口pH、SS、COD、BOD5、NH3-N的日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准要求。****处理站中悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮，经过处理设施处理的处理效率分别为30.86%、91.60%、96.58%、74.65%。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA002	DA002氮氧化物参考《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2中二级排放限值，其余项目参考《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996排放限值表2、4中二级标准	DA002	验收监测期间，本项目熏制废气排气筒有组织排放的SO2、林格曼黑度和颗粒物排放浓度均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、4中二级标准要求，NOX符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。
2	DA001	DA001参考《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2014表2中燃煤锅炉排放标准限值	DA001	验收监测期间，生物质锅炉废气排气筒有组SO2、林格曼黑度、NOX、颗粒物、汞及其化合物排放浓度和排放速率均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2 **锅炉大气污染物排放浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程